胶接及非金属材料的焊接

一种微型步进电机的微胶接装配方法的研究;航空复合材料结构修补技术与应用;复合材料胶接修复金属构件残余热应力研究进展;氟橡胶-金属粘接用环氧胶固化动力学研究;聚氨酯弹性体与金属粘接的研究;α-Al2O3陶瓷膜管与金属粘接强度的实验研究;铝合金粘接接头失效模型的研究。     

胶接及非金属材料的焊接

一种微型步进电机的微胶接装配方法的研究;航空复合材料结构修补技术与应用;复合材料胶接修复金属构件残余热应力研究进展;氟橡胶-金属粘接用环氧胶固化动力学研究;聚氨酯弹性体与金属粘接的研究;α-Al2O3陶瓷膜管与金属粘接强度的实验研究;铝合金粘接接头失效模型的研究。     

冲裁模中导柱导套设计问题的探讨

通过分析导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响、冲裁力对冲裁间隙的影响以及导柱导套形位误差对冲裁过程的影响,提出冲裁模中导柱导套设计的一些基本思路和方法,以便克服导柱导套设计的盲目性.根据分析和计算结果,指出设计资料中关于导柱导套配合间隙选择中的欠妥说法,并提出将两导柱中的一导柱设计成棱形导柱以降低导柱导套形位公差要求的可行办法.     

专利名称:一种用于模具合模的导柱装配结构

<正>专利申请号:CN200910041849.2公开号:CN101633219申请日:2009-08-08公开日:2010-01-27申请人:中山志和家电制品有限公司本发明提供了一种用于模具合模的导柱装配结构,它包括:通常大致为长方体形状的导柱主体,其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中;可拆卸地固定在导柱主体上的硬板以及导块固定在模具的定模板上。该方导柱装配结构安装于模具四周外围的中心位置,由硬板和导块配合     

塑料模导柱、导套孔的镗孔与装配

1.导柱、导套孔的加工导柱、导套分别安装于动模板与定模板,为模具合模用的导向装置,因此,动、定模板的导柱、导套孔的加工很重要,其相对位置误差应在0.01毫米以内。除了由座标镗床可以分别在动、定模上镗孔以外,比较普遍采用的方法是将动、定模板合在一起(用工艺定位销钉定位),在车床、铣床或镗床上进行镗孔。对于淬硬的模板,导柱、导套孔如在热处理前加工正确,则会在热处理后因孔形与位置变化而不能满足导向要求。因此在热处理前模板孔加工时应留有磨削余量,热处理后或用座     

用厌氧性密封胶粘结固定冷冲模导套

国内一般采用三种方法将导套固定在模座上,即:1.过盈配合,压入固定;2.低熔点冷胀合金固定;3.环氧树脂浇注固定。其中,2、3两种方法主要用于大中型冷冲模。用压入和冷胀合金固定导套的缺点是压入部分的内径要缩小。因此必须事先将压入模座这一段导套的内径扩大0.5～1毫米,以保证导柱能顺利通过,但同时也缩短了导向的有效长度。     

三模座高精度水晶粘球模架设计与制造

介绍一种用于水晶球或水晶珠粘接和磨削加工的粘球模架,模架具有三模座结构,安装模具的工作表面是上模座和中模座侧面,中模座在导向过程中其侧面始终要求与上模座侧面保持同一平面,并且能满足80~100℃工作温度下不会出现导柱导套咬死现象,仍能保持模架的精密导向要求。     

冲模模架基础技术（3）

第四章导柱与导套的配合问题1 决定导柱、导套配合好坏的要素是什么?导柱、导套的配合是涉及模架质量的重要因素,但用户对其难以作出判断。大多通过导柱和导套的对合状态和模架的活动状况进行鉴别。但凭借手的感觉来判断配合的好坏有时会出现差错。首先,对安装在模板上导柱的要求是在长时间内保持小间隙。为了掌握导桂、导套的配合间隙,通常也只能用手拉动上模座,视其滑动状况。然后将模架安装在压力机上,并作几次对合运动。再将模架从压力机上卸下,用手轻轻拉动上模座,凭借自己的经验来判断有什么不同的感觉。事实上,模架不可能长时间地保持小间隙,使用一段时间以后,间隙就要增     

新型自润滑导柱导套

导柱导套作为标准件在模具加工领域被广泛应用。针对目前导柱导套结构设计存在的磨损和偏移问题,设计了一种新型自润滑导柱导套结构,并给出了其具体结构、工作原理和关键零件的加工工艺、装配等关键技术。该新型导向结构为精密、长寿命和高速冲压模具提供了新的导向装置。     

滑动模柄套的应用

<正> 精密冲裁时要求模具的导柱、导套在整个冲压过程中始终不脱开。这样做的目的是为了消除压力机滑决的间隙误差,使凸,凹模间隙完全由导柱、导套保证,以此得到高质量的冲压件。要实现导柱、导套始终不脱开,一般来说只要在相应吨位、相应闭合     

光学光敏胶粘剂

光学光敏胶粘剂和光学用冷杉树脂胶，甲醇胶相比则是一种较为新疑颖的品种，方兴未艾。它的最大特点是在室温下可以迅速固化，并且收缩率小粘接强度大，透明、无毒、有很好的耐水性和耐化学腐蚀性，主要用于粘接玻璃或玻璃与金属等其     

介绍一种冲模模架

<正> 普通冲模模架(图1)的导向部分是将导套和导往直接压入上下模板的导套孔和导柱孔内的。通常都采用将上下模板叠在一起,在铣床上同时钻铰安装导柱和导套孔的办法,以保证导柱和导套的同心。这在实际加工中,往往存在一些问题; 一、由于立铣头的垂直度问题,造成在上下模板上钻铰出来的孔倾斜。     

冲模零件的名称和构造(四)

(1)导柱(图94) 导柱是为保持上下模正确的相对位置而设置的导向柱。导柱原则上固定在下模的导柱座中。 (2)导套(图94) 导套是镶入导套座中为导柱导向的套简。有的导套直接装在上模座上,有的导套镶入导套座中。 (3)导柱座(导套座)(图94)     

模具的厌氧胶粘接固持

本文介绍了厌氧胶粘接固持作为模具的新型组装固定方法以及其应用工艺和有关参数的选择,并以实例说明。     

延长金属模寿命的导柱

日本冲压零件制造厂公司,开发了新型导柱,可使金属模寿命延长到4倍,噪声与振动减少到1/4.导柱是开闭金属模时,对上垫与下型定位的重要零件。设置在金属模四论上的导柱与导套在相互配合的状态下,对模具导向.新开发的导柱的特点是,在导柱与导套间隙间插入护圈。护圈一边使导柱与导套之间     

FUTABA滚柱导向结构

<正> 一、特点: 右图所示是滚柱导向结构的断面图,因滚柱的两端(4)与导套内径(3)做成相同的曲率,所以滚柱的左右两处(5)紧密接触导套内表面(2)而转动。另外滚柱的中间部位(6)被做成与导柱(9)相同的曲率,所以滚柱紧密接触导柱而转动。 滚珠导向结构的滚珠与导柱、导套为点     

T10A导柱盐水—油双液淬火

<正> 导柱是电视机塑料机壳等大型塑料模具的重要零件之一。电视机塑料机壳塑料模具常用的导柱有A型直身导柱(图1a)和B型台阶导柱(图1b)。导柱在导套内滑动,受到摩擦力的作用,因模具在使用中有一定     

用乐泰495胶粘接成任意直径的O型密封圈

我们在维修一台大直径油缸时,需要三个φ250×8.6的O型密封圈,但四处求购,都未能解决。后来我们找来三个φ260×8.6的O型密封圈,切掉多余的周长部分,用乐泰495胶将密封圈的断面粘接起来,便制成了三个φ250×8.6的O型密封圈,经使用证明,效果很好。乐泰495胶属氰基丙烯酸类粘接快干胶,对金属、塑胶和橡胶有快速及高度粘合力,胶粘     

冷冲模滑动式导向装置

随着冲模精度的不断提高及制模新材料的采用,冲模导向装置也有了新的改进和发展,下面介绍几种冲模导向装置。图1所示的导向装置历史悠久。它的特点是导柱为同一外径的圆柱,加工时一次磨成。因此避免了导柱加工中可能出现的不同心度误差。可是上模座导套孔与下模座导柱孔同心度要求高,需用座标镗床加工。     

塑料模具中导柱、导套的作用与精确定位

一、引言导柱、导套是塑料模具中的主要部件。除成形平板型塑料件的模具以外,其他模具都要使甩由导柱、导套组成的导向装置来保证动模与定模的对合问题。由于动模与定模之间不断作相对活动,所以导柱与导套必须有一定的间隙。但在塑料模具的实际应用中,尤其是在卧式注塑机上应用的模具,由于动模的自重作用,使导柱、导套作单面摩擦的相对运动。即一边间隙等于零,另一边间隙是导套孔径D减去导柱轴径d的值。显然,这种相对运动对模具有