风电铸件球墨铸铁材料的发展现状与趋势

风电铸件球墨铸铁材料在风能行业中具有重要地位，其发展现状与趋势备受关注。球墨铸铁作为一种高强度、高韧性、耐腐蚀的材料，已经成为风电铸件的首选之一，其具有可铸性好、可加工性强以及良好的综合力学性能。影响风电铸件球墨铸铁材料性能的因素众多，本文总结了风电用球墨铸铁件的发展现状及生产中存在的主要问题，并着重分析了化学成分、微量元素和球化孕育法对风电用球墨铸铁材料组织与性能的影响，最后对风电用球墨铸铁件所面临的挑战与发展方向进行了展望。     

风电机组低温高韧性球墨铸铁生产工艺研究现状

介绍了风电机组中球墨铸铁件的应用工况及技术要求，阐述当前球墨铸铁行业应用的选材倾向、冶炼方法、成型及热处理工艺对球铁材料金相组织及低温性能的影响，给出了热处理工艺曲线，讨论了现阶段软件模拟的应用特点，对球墨铸铁材料的发展提出了智能、绿色生产的新时期展望。     

低温高韧性球墨铸铁特点及韧性控制因素

低温高韧性球墨铸铁的需求日益增长,然而其生产技术及质量控制有较大难度。本文主要内容：低温高韧性球墨铸铁的性能特点及相关标准,低温断裂的特征及其表征方法,组织及主要成分对其冲击性能的影响规律等。     

低温高韧性球墨铸铁件生产过程的韧性控制

分析了球墨铸铁件低温冲击韧性的影响因素,探讨了生产过程中控制低温韧性的方法。通过调整熔炼原材料及热处理工艺的试验验证,指出铁液冶金质量、球化孕育处理和热处理工艺的控制是生产低温高韧性球墨铸铁件的关键。     

风电铸件性能控制技术

结合工厂实际,针对高韧性耐低温冲击球墨铸铁风电铸件的生产,从原材料选择、化学成分及熔炼过程的控制、球化剂选择,球化孕育处理方法等方面进行了控制,获得了综合力学性能良好的风电铸件.     

低温高韧性球墨铸铁件的生产实践

介绍了低温高韧性球墨铸铁的欧洲标准,分析了组织、化学成分和热处理对球墨铸铁冲击韧度的影响。根据分析结果,制定了合理的生产工艺;生产实践证明,各种铸件的性能均达到要求。     

风电电机端盖低温球墨铸铁件消失模铸造技术

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的消失模铸造工艺。低温球墨铸铁电机端盖模样采用EPS板材加工而成,EPS板材的密度18 g/dm~3,从泡沫模样的涂料涂刷与烘干,装箱造型等关键工艺控制变形;分析了消失模铸造生产低温球铁的原材料、化学成分选择、球化处理、孕育处理等工艺过程。结果表明,消失模铸造低温高韧性球墨铸铁电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,电机端盖低温高韧度球墨铸铁件表面质量好,没有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷,可批量生产。     

低温高韧性球墨铸铁件转子压板的铸造工艺

通过对转子压板铸件的技术要求及生产难度的分析,分别从造型工艺,浇注系统设计,原材料的控制,化学成分的选择,铁液的熔炼,预处理、球化及孕育处理,热处理工艺等方面阐述了在生产低温高韧性球墨铸铁过程中的工艺控制要点,成功生产了转子压板铸件.经检验,铸件的化学成分、力学性能,金相组织完全符合轨道交通行业用低温球墨铸铁的要求.     

铸态低温高韧性球墨铸铁QT400-18L缸体的研究及应用

缸体为风电设备的关键部件,要求采用QT400-18L球铁制造,考虑到该部件工作环境的需求,同时要求QT400-18L需要-40℃的冲击韧度。分析了这种球铁的生产技术难度和影响因素,采用高纯生铁和先进的铸造工艺,成功研制出铸态低温高韧性球墨铸铁缸体,广泛用于许多风电企业,并获得用户的一致好评。     

铸态低温高韧性球墨铸铁QT400-18L缸体的研究及应用

缸体为风电设备的关键部件,要求采用QT400-18L球铁制造,考虑到该部件工作环境的需求,同时要求QT400-18L需要-40℃的冲击韧度。分析了这种球铁的生产技术难度和影响因素,采用高纯生铁和先进的铸造工艺,成功研制出铸态低温高韧性球墨铸铁缸体,广泛用于许多风电企业,并获得用户的一致好评。     

光伏太阳能回转支撑用等温淬火球墨铸铁蜗轮轴项目填补技术空白

<正>2023年12月2日,由溧阳市虹翔机械铸造有限公司完成的“光伏太阳能回转支撑用等温淬火球墨铸铁蜗轮轴的应用研究”项目科技成果评价会议在江苏溧阳召开。该项目经过两年多时间的科技攻关完成,研发了一种光伏太阳能回转支撑用等温淬火球墨铸铁蜗轮轴材料及生产工艺,达到了高强度、高韧性、高耐磨性及良好的抗疲劳性、低温冲击韧性及使用寿命长的要求,实现了绿色、节能、高效自动化生产。     

用废船钢材生产高韧性球墨铸铁的研究

以废船钢材为原料,通过增C,熔炼了生产铁素体球墨铸铁的生铁原料.并与高磷生铁球墨铸铁,高纯生铁球墨铸铁在力学性能、金相组织方面进行了对比.试验证明,采用废船钢材可生产抗拉强度为514～659MPa,伸长率为12％～23％的高韧性球墨铸铁.并通过对比研究揭示生铁中微量元素的性能危害、元素含量界限,为生产高韧性球墨铸铁提供了有益的参考.     

铸态高韧性球墨铸铁熔炼工艺研究及应用

对铸态高韧性球墨铸铁熔炼工艺进行了研究。选取QT400-18AL高韧性球墨铸铁作为研究对象,通过对化学成分及性能的分析,确定了球墨铸铁铸件炉料的加入顺序及加入量,最后根据脱硫处理、铁水预处理、球化处理和孕育处理等方案,确定了生产工艺参数。     

风力发电机电机端盖低温球墨铸铁件的生产

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的铸造工艺方案、工艺装备.分析了生产低温球铁的原材料、化学成分选择,球化处理、孕育处理等工艺过程.生产的电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,可批量生产.     

耐-40℃低温冲击材料的研发

试验了不同Ni质量分数、不同温度热处理工艺的球墨铸铁件的低温冲击性能,得到Ni质量分数为0.5%~0.6%、700℃热处理工艺能够达到超规范要求的耐-40℃低温冲击材料要求;同时经过调整炉料配比试验了无Ni球墨铸铁的低温性能,获得铸态无镍达到顾客要求且合格率达到80%以上的球墨铸铁材料,为后续的无镍CRH3定子架铸件生产打下了基础。     

高强高韧超低温球墨铸铁的研究与开发

分别以高强高韧球墨铸铁材料QT500-7和QT600-7为研究对象,在满足其高强度、高韧性的前提下,为获得良好的超低温性能进行了试验研究。研究结果表明,通过控制镍0.8%～2.0%,铜0.1%～0.5%,硫0.004%～0.008%,可获得高强高韧超低温球墨铸铁材料QT500-7LT和QT600-7LT。采用复合球化孕育工艺可提高QT600-7LT超低温性能。     

铸态高韧性球墨铸铁的研制

叙述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程，分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

球墨铸铁的发展

介绍了国内外球墨铸铁的发展情况:我国从试制球墨铸铁至今已有70多年,从原材料、熔炼方法、球化剂和球化处理方法、孕育剂和孕育方法、材料牌号和性能、产品及应用等方面都有了很大的发展和提高,尤其是近几年来,我国的球墨铸铁在赶超世界水平方面有了突飞猛进的发展。提出了我国球墨铸铁进一步发展的方向:(1)研究开发大断面和超大断面球墨铸铁、低温高冲击韧性球墨铸铁、薄壁球墨铸铁以及高度集成、功能更强、质量更轻的铸件;(2)进一步研究超高纯生铁对石墨球化的影响以及对球墨铸铁基体的作用,进一步发挥超高纯生铁的作用,生产性能更高的球墨铸铁件。     

合成球墨铸铁生产工艺研究及应用

介绍了合成球磨铸铁的生产工艺;验证了采用废钢、生铁、增碳剂、球化剂和孕育剂等为原料生产高韧性球墨铸铁工艺的可行性;对比了连续退火工艺和分段退火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响。