剪切速度对棒料剪切断面质量的影响

棒料剪切工艺是多工位冷镦机的第1步工序,坯料的断面质量对后续挤压工序有着重要影响。研究径向不夹紧条件下的棒料剪切工艺,将棒料剪切分为4个过程:初始阶段、棒料倾斜、弹塑性变形和裂纹产生及扩展,分析了每个过程的特点。以20Cr为试验材料,在剪切速度分别为200,400,600和800 mm·s~(-1)的条件下进行棒料剪切试验。定性分析各剪切速度条件下的坯料端断面和棒料端断面的断面形貌,发现随着剪切速度的增大,坯料端光亮带比例逐渐减小,棒料端断面不平度明显减小;定量比较各剪切速度条件下的坯料端断面和棒料端断面的椭圆度与断面倾角,发现随着剪切速度的增大,断面椭圆度逐渐减小,棒料端断面倾角基本不变。     

棒料的高速精密剪切参数

有些研究者发现,用高的变形速度剪切时能提高毛坯的精度和改善剪切表面的质量。本文介绍高达70米/秒的变形速度对剪切毛坯质量影响的研究结果,这种毛坯是用不完全封闭剪切方法从棒料上剪下的。初始速度自8米/秒直至70米/秒的高速剪切试验,是在以火药为能源的冲击机上用试     

浙江机电职业技术学院机械工程学院

针对传统棒料剪切设备存在的较差的断面剪切质量和较低的剪切效率、材料利用率,分析影响坯料剪切断面质量的主要原因,研究径向夹紧和高速剪切组合的棒料精密剪切下料工艺。同时设计棒料精密剪切设备,对设备的原理、结构和控制系统进行了分析。结果表明：开发的精密棒料剪切设备,剪切后坯料的断面倾斜度、椭圆度和粗糙度明显小于普通剪切,获得了较高的断面剪切质量、效率和材料利用率。     

精密棒料剪切设备设计

针对传统棒料剪切设备存在的较差的断面剪切质量和较低的剪切效率、材料利用率,分析影响坯料剪切断面质量的主要原因,研究径向夹紧和高速剪切组合的棒料精密剪切下料工艺。同时设计棒料精密剪切设备,对设备的原理、结构和控制系统进行了分析。结果表明:开发的精密棒料剪切设备,剪切后坯料的断面倾斜度、椭圆度和粗糙度明显小于普通剪切,获得了较高的断面剪切质量、效率和材料利用率。     

分力夹紧棒料剪切装置

<正> 传统下料中,棒料一般都是借助于各种锯床或剪切机、冲床来下料的。近年来,国内外不少人开始研究棒料下料工艺,新的精密剪切机也相应问世,但设备投资较大,本文旨在推出一种新的下料方法——分力夹紧剪切装置,只要利用普通冲床即可对各种棒料进行精密剪切下料。     

基于夹紧状态的棒料高速精密剪切机理及试验研究

结合断裂力学中的线弹性断裂理论关于Ⅱ型裂纹裂尖塑性区域尺寸的研究,深入探讨了夹紧状态下的棒料高速精密剪切机理,得出高速精密剪切的实质是实现裂尖塑性小范围屈服。在理论研究基础上,分析了各剪切工艺参数对剪切断面质量的影响,并利用试验样机对棒料高速精密剪切进行了试验。结果表明,与普通剪切方法相比,基于夹紧状态下的高速剪切可获得满意的断面质量。     

提高棒料下料断面质量途径探讨

棒料剪切法下料是机械行业的主要下料方法,但在剪切时易出现断面倾斜、压塌、不平度等缺陷,如何降低这些缺陷尚需详细探讨。本文分析了棒料剪切过程中影响断面质量的几个重要因素,如材料自身性质、剪切温度、剪切速度、应力状态等。针对这些因素提出相应提高断面质量的方法,发现剪切断面质量好坏与被剪材质自身机械性能及微观组织有直接关联。蓝脆温度下料是利用钢的蓝脆效应剪切棒料,在蓝脆温度区间钢的脆性增加使材料趋向脆性断裂;高速剪切下料是利用材料自身韧性与剪切速度的关系,在最优剪切速度,一般为5m/s-7m/s时剪切下料以获得较好的断面质量;表面缺口应力集中下料方式是通过提前在棒料上预制V型槽使棒料因应力集中发生脆性断裂。上述方法均能获得较好的断面质量。     

棒料高速剪切机液压系统设计与动态特性研究

研制和开发了采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机液压系统,介绍了液压大系统建模理论与方法.应用液压大系统建模方法建立了数学模型,构建了仿真模型,对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究.实践表明:采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机,生产效率高,棒料剪切断面质量得到显著提高.仿真结果表明:液压系统具有良好的动态特性,液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析.     

一种新型坯料“斩断机”

新型棒料剪切机对驱动机构进行了优化设计．省去了齿轮减速机构和离合翻动器。因此。维护成本低．但剪切速度提高了3倍。并由此提高了坯料的剪切端面精度。     

一种实用的棒料剪切模

一种实用的棒料剪切模２５０００１济南轻骑发动机厂陈自强棒料剪切是棒材下料的主要方法之一。通常的剪切模剪料，由于棒料轴向处于自由状态，易出现断面不平整、断面偏斜、断面与轴线不垂直等质量缺陷，易给下道工序造成不利影响。因此，普通剪切模仅能用于断面质量要求...     

影响高速剪切毛坯断面质量的技术参数

从断裂力学逆角度对高速棒料精密剪切过程的断裂机理进行了分析，讨论了高速剪切时，剪切速度和剪切温度对剪切后毛坯断面质量的影响。     

铬锆铜棒料复合加压精密剪切实验研究

采用径向夹紧轴向加压方式,对铬锆铜棒料进行了精密剪切实验研究,讨论了剪切工艺参数对剪切断面质量的影响,阐述了断裂区的产生原因;从宏观和微观组织形态以及受力状态角度,探讨了铬锆铜棒料精密剪切塑性分离的基本原理.     

金属棒料高速精密剪切下料速度的研究与应用

针对高速剪切技术中影响断面质量的重要参数之一速度,从裂纹扩展角度出发,结合断裂力学关于裂纹的应变能密度理论和液气剪切机的运动力学特性,推导出径向夹紧状态下高速剪切适宜下料速度的理论表达式,并给出合理的临界剪切速度范围,有助于该项新技术的推广应用。     

棒料精剪中的余长控制系统

QA45—50型棒料精密剪断机有两个特点:一是剪切速度高,最大剪切速度达7.5米/秒,二是剪切模具采取了封闭式的套筒模。由于上述两个特点,在剪切时就出现了普通棒料剪断机不存在的“啃头”问题。所谓“啃头”,系指当动模中剪去部分或固定模中剩余部分甚短时(据统计,对于由35.5毫米的冷拉棒料发生啃头的最大长度L_啃=13毫米),剪切面不是垂直于棒料轴线的平面,而是倾斜角很大的错移面,结果将棒料啃去一个角(图1)。从理论上分析,这是由于剪切时的弯矩和水平分力     

1000吨棒料剪切机的结构改进

1000吨棒料剪切机是大批量模锻生产毛坯车间的重要设备。该设备生产率高,剪切各种金属坯料,其下料精度电能满足汽车、拖拉机的模锻件毛坯要求。我厂使用有两台1000吨棒料剪切机,根据多年来的使用和考察,这种设备虽能满足生产要求,但设计结构是不够完善的,尚存在一些问题有待改进。     

液气棒料精密剪切机设计研究

在棒料精密剪切理论的基础上研究设计了一台新型的4kJ液气棒料精密剪切机。通过对剪切机结构形式等若干问题的分析和讨论,以期促进棒料精密下料新工艺、新技术的发展。     

基于ABAQUS的剪切机箱体仿真分析及优化设计

剪切机箱体是剪切过程中主要的承力部件,其结构的强度和刚度决定了整个设备在工程运用中的可靠性和安全性。基于ABAQUS软件,对剪切机建立了有限元分析模型。通过设计载荷试验,对比了剪切机箱体变形的试验值和分析值,验证了有限元分析模型的正确性。针对剪切机箱体应力和变形较大的问题,对剪切机箱体进行优化设计,并对优化设计后的剪切机箱体再次进行了有限元仿真分析。优化后的剪切机箱体应力和变形得到了明显改善,为剪切机箱体的结构设计和优化提供了参考。     

棒料径向夹紧精密剪切模

通过研究剪切模具对棒料剪切质量的影响因素,设计了一种适用于普通冲床的棒料精密剪切模具,该模具通过弹簧提供径向夹紧力,且径向夹紧机构与剪切刀具设在同一模具上.模具能够提高棒料剪切断面质量及下料效率,节约了生产成本.     

棒料精密剪切

山西纺织机械厂二车间经过一年多时间的试验研究,革新成功了一套杠杆式双钳剪切模用于精密剪切棒料取得可喜成果。模具上的杠杆组成铰接四杆机构特殊型,当滑块下行时,由于杠杆作用,使棒料处于夹紧状态下进行剪切。这样剪切下来的棒料端部和断面变形很     

棒料的渐进剪切法

1.引言用一般的方法和设备剪切棒料时,剪切区域的变形很大,以致不得不进行补充加工,或者甚至还需要选用其他的切断方法,例如锯断法、切削法、磨削法等。但这样一来,工时和材料消耗就会增加。因此有必要进一步探索棒料剪切的可能性及其方法,以提高切口质量和减少料头。用普通方法和设备,例如在一般的棒料剪切机上进行剪切时,棒料切口的形状和表面质量是不符合技术和经济要求的(见图1)。所谓不符合要求的主要表现是切口对纵轴倾斜成(?)角,在横断面上产生变形e和e_1,切口可能是平的,也可能