石灰添加方式对一水硬铝石型铝土矿浆预热过程结疤的影响

提出了在一水硬铝石型铝土矿浆预热过程中含硅,含钛及含镁矿物的结疤机理,在此基础上深入研究了石灰添加方式对结疤过程的影响规律。石灰在矿浆进入预热过程前加入时,由于水化石榴石的生成使含硅矿物结疤速度降低,同时由于矿浆中存在较多的Mg(OH)2,有利于其在矿浆中Mg(OH)2固相的表面析出,可在一定程度上减缓Mg(OH)2结疤的生成,石灰在矿浆预热过程之后加入,不仅不能避免CaTiO3结疤的生成,同时还有钛酸钠结疤出现,同时,石灰前加还有利于预脱硅过程中脱硅率及脱钛率的提高,因此,石灰前加即石灰和矿石一起入磨或者将石灰乳加入预脱硅系统,有利于减缓矿浆预热过程中的结疤速度。     

河南登封矿拜耳法间接加热强化溶出过程中结疤及其清洗的研究

研究了河南登封拜耳法间接加热强化溶出过程中的结疤问题，发现，经过预脱硅后的矿浆，在１７０～１９０℃以下的温度区间结疤甚微，在１７０～１９０℃以上的温度区间结疤较重，结疤是由大量的镁渣结疤、钛渣结疤和硅渣结疤三部分组成；由于结疤中含有大量的镁渣结疤，使得结疤很容易酸洗．     

铝土矿浆在拜耳法预热过程中结疤速率和石灰添加量的关系

一水硬铝石矿浆在预热升温过程中生成的结疤的主要矿物成分含硅矿物、含钛矿物及含镁矿物。本文对石灰添加量对结疤过程的影响规律进行了系统分析,加大石灰量可减缓含硅矿物结疤及Mg（OH）2结疤地生成,石灰用量对含钛矿物的结疤速率无明显影响。所提出的石灰添加量对结疤过程的影响规律得到了工业试验的证实。     

加热界面温度对一水硬铝石型铝土矿浆加热面结疤过程的影响机理

通过研究矿浆预热温度对矿浆液相中SiO2浓度以及Mg(OH)2的平衡浓度等的影响，揭示了矿浆加热界面温度对结疤过程的影响规律。矿浆加热界面温度越高。界面处矿浆液相中SiO2浓度越高，SiO2的过饱和程度也越高；同时．脱硅反应速度常数越大，则脱硅反应速度越快。矿浆加热界面温度越高．界面处Mg(OH)2的平衡浓度越低．则Mg(OH)2的过饱和程度越高．Mg(OH)2的析出速度越快。矿浆加热界面温度越高，含钛矿物的结疤速度也越快。所以．矿浆加热界面温度越高．总体结疤速度越快。在保证预热温度的前提下，尽可能地降低矿浆间接加热界面的温度，例如．采用蒸汽而不是熔盐作为加热介质。可以在一定程度上达到减缓结疤的目的。     

管道化溶出生产过程中熔盐加热段结疤与传热规律的研究

为改善我国氧化铝生产经济指标,长城铝业公司引进了管道化熔出的先进技术,并投入了运行。本文以生产数据为基础,对管道化溶出系统进行了传热研究。分别计算出了管壁上无结疤时高温熔盐段熔盐剂、矿浆侧的对流换热系数以及综合换热系数,并得出了高温熔盐段结疤厚度与综合换热系数随运行时间变化的情况,为我国消化、吸收并推广应用管道化溶出技术提供了一定的理论基础。     

氧化铝生产过程中结疤的生成及防治技术的探索

探讨了碱法生产氧化铝过程中结疤的生成机理和危害以及传统处理方法的弊端,结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂生产物料的结疤状况,对预脱硅工艺预防管道化溶出器结疤进行试验和研究,得出了技术控制条件;将新型化学阻垢剂应用在管式降膜蒸发器,减少了蒸发器结疤速度,延长了蒸发器酸洗周期;将永磁防垢装置应用在精液管道上,减少精液结疤,延长精液降温板式换热器的清洗周期,同时预期解决结疤影响流量计计量准确问题;通过对几种防治结疤的技术在预防氧化铝生产结疤生成方面的实际应用效果展开综合论述,总结并提出了几种切实可行的防治或减缓结疤的途径。     

管道化溶出结疤的物相组成研究

本文应用ｘ－衍射分析、红外光谱分析、扫描电镜（能谱）以及热分析等物相分析方法，综合研究了拜耳法溶出矿浆在管道化系统中预热管道结疤的矿物组成，以及结痕中各种晶体矿物的形态及其微观结构，从而探讨结疤的生成机理，为防止、减轻及清理结痕提供理论依据。     

拜耳法生产氧化铝溶出过程结疤行为研究

针对拜耳法生产氧化铝过程中溶出结疤严重,导致溶出机组运转率降低,清理工作量增大,造成生产运行成本增加等问题,对溶出过程结疤的成分、物相组成以及矿石中硅矿物的存在形态、脱硅效率进行分析研究。通过分析找出溶出结疤的形成原因,提出了抑制结疤快速生成的方法,提高了溶出机组运转率。     

平果铝厂压煮熔出过程的结疤研究--结疤形成的影响因素(二)

拜耳法压煮溶出过程 ,结疤的形成是十分复杂的 ,开展对结疤性质研究 ,对防治结疤的危害 ,改善氧化铝生产工艺 ,提高技术经济指标 ,具有重要意义     

双流法预热条件下铝土矿浆中杂质矿物的反应行为

对我国两个主要矿区的铝土矿进行了双流法预热条件下矿浆中含硅矿物及含钛矿物反应行为的实验研究,考察了矿浆固含不同时含硅和含钛矿物反应行为的变化.在较长的预脱硅时间条件下,随着矿浆固含的增加,预脱硅效率及矿浆液相中的SiO2浓度呈下降的趋势.在矿浆预热过程中,脱硅效率随着矿浆固含的增加而增加,当固含增加到一定程度时,脱硅效率反而下降,脱钛效率随矿浆固含的变化规律和脱硅效率相同;矿浆液相中的SiO2浓度随矿浆固含的增加而下降.在双流法预热条件下,矿浆固含越高,矿浆预热过程中含硅矿物、含钛矿物及含镁矿物的结疤速率越低.     

压煮溶出中溶出器与管道停留的比较

关于压煮溶出的停留溶出设备,国内氧化铝厂广泛使用的有两种,一种是不带搅拌的溶出器,另一种是大口径的管道。两种停留溶出设备在使用效果、设备投资和运行费用上的差异一直有争议。本文从设备投资、运行阻力、结疤的影响和清理检修费用几方面对这两种溶出设备进行了初步比较。根据比较结果,溶出器停留在投资及运行阻力上处于劣势,但受结疤影响小,清理检修费用低;管道停留受结疤影响较大。     

不同添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响

本文研究了十余种添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响，结果表明：白云石、绿泥石、麦钒石、菱镁矿等矿石添加剂对一水硬铝石的氧化铝溶出率及结疤性质均有重要影响，但由于添加量大，溶出效果欠佳（除煅白外），故实用意义不大；而在一定条件下采用碱液处理石灰和赤沁或矿浆所获得的合成催化剂在相同条件下与添加石灰相比，可提高氧化铝溶出率２￣４％，降低苛性分子比０．０３￣０．１１，效果明显，工艺简单，具有工业应     

高镁石灰对铝土矿预脱硅及溶出性能的影响研究

本文针对高镁石灰对铝土矿预脱硅及溶出性能的影响开展了试验研究。研究结果表明：高镁石灰对原矿浆预脱硅与预脱钛效果的影响规律相反，对于预脱硅效果有一定程度的抑制作用，而对于预脱钛效果有一定程度的促进作用；高镁石灰有利于溶出赤泥钠硅比的降低，但却使赤泥的铝硅比略微升高。     

后增浓溶出技术在管道化溶出过程中的应用

中铝河南分公司将管道化溶出技术与后增浓溶出技术相结合,先利用管道化溶出技术处理国内一水硬铝石矿,再将进口三水铝石或种分系统的氢氧化铝结疤加入溶出系统进行后增浓处理.溶出液苛性比值较之前降低0.05,自蒸发器压力下降0.05 MPa,管道化出料温度明显降低,系统余热得以充分利用,单组管道化年产能增加3.5万吨以上.     

氧化铝高压溶出套管预热器的设计分析

"高压溶出"作为氧化铝拜耳法生产中重要工序之一,被称为氧化铝生产中的心脏工程。经过将近100年的发展,拜耳法溶出技术已逐步由最初的单罐间断溶出发展为现阶段国内普遍采用的管道化连续溶出。管道溶出设备管径小,比大直径溶出设备"压煮器"较容易实现高温、高压。管道化溶出因具有导热性能好、溶出时间短、产能高、溶出液苛性比值低等优点而被广泛采用。套管预热器作为管道化连续溶出技术中的核心设备,工作原理是利用双层管道,内管走矿浆,外管走热源,热量通过管壁传给矿浆,使矿浆得到溶出所需的高温。该文在分析了近10年来国内各大氧化铝厂套管预热器设计、变更、技改、改进等情况的基础上,从多方面对该设备的设计进行分析,为后续同行业该设备的设计提供一定的参考。     

烧结法溶出脱硅系统结疤的化学：矿物组成

本文应用X衍射分析、差热分析、热重分析和偏光显微镜分析等物相分析方法,研究了熟料溶出和粗液脱硅系统结疤的化学矿物组成。从而获得了结疤生成的机理.结疤中晶体矿物的微观结构和防治结疤的物理化学原理.     

平果铝厂压煮溶出过程的结疤研究—结疤相组成及性质（一）

试验对广西平果铝厂压煮溶出一水硬铝石过程，产生结疤的组成及性质进行研究，从而为结疤的防治方法和途径提供了理论依据。     

三水铝石与一水软铝石的自行析出

当把浓铝土矿矿浆加热到160℃时,一水软铝石即析出,并在溶出阶段的热交换器器壁上结疤。在赤泥分离状态下,三小铝石便析出在不含一水软铝石的赤泥里。只有一水软铝石存在于赤泥中,始能析出。在赤泥中含有各种矿物时,针铁矿会对三水铝石的析出显示出最大的种子作用。钙的各种化合物都能控制三水铝石的析出,但不能控制一水软铝石的析出。     

管道化溶出试验中结疤相组成的研究

用ＸＲＤ、ＩＲ和ＤＴＡ等分析手段,对一水硬石铝土矿管道化溶出试验中管道内结疤进行了分析,并做了物相定性、定量分析,对结疤的相组成及其成因进行了探讨,并据此提出了减轻管道结疤的建议。     

管道化溶出试验中结痕相组成的研究

用ＸＲＤ，ＩＲ和ＤＴＡ等分析手段，对一水硬石铝土矿石管道化溶出试验中管道内结疤进行了分析，并做了物相定性，定量分析，对结疤的相组成及其成因进行了探讨，并据此提出了减轻管道结疤的建议。