液压缸双梁铰接式剪叉机构动力学及运动学分析

对液压缸双梁铰接式剪叉机构进行动力学及运动学分析,推导出液压缸活塞运动速度与剪叉机构升降平台速度的关系式及活塞推力与机构载荷的关系式,并根据实例计算结果描绘出恒定载荷下活塞推力与剪叉机构升降平台速度随平台起升高度变化曲线,为液压系统流量、压力的确定以及液压缸优化布置提供了理论依据。     

枝叉管形锻件的剪—挤变形规律模拟实验研究

给出枝叉管形锻件剪－挤变形工艺的理论基础及其工艺性要求。通过物理模拟实验得出一种枝叉管形件－－截止阀体锻件的剪－挤变形关键工艺参数（即成形条件）;通过网格试验研究分析了枝叉管形件剪－挤工艺过程的金属流动情况及其变形规律;由剪－挤和镦－挤成形枝叉管形件的挤压力对比模拟实验,得出剪－挤成形过程挤压力降低规律,并验证了该工艺节能省力的特点。结果表明,利用剪－挤成形新技术可以在千吨级中型锻造设备上开发大型枝叉管形锻件的成形工艺。     

剪式清障装置液压缸位置优化设计

建立剪叉起升机构的运动模型和力学模型,分析清障装置的运动情况及起升过程中剪叉臂主要受力点和液压缸推力与剪叉臂起升角度的关系。为使剪式清障装置中液压缸在起升过程中最大推力尽可能减小,以液压缸的最大推力为优化目标,以液压缸底座位置、液压缸柱塞拐臂长度及柱塞拐臂与剪叉臂的夹角为设计变量,运用ADAMS进行优化。优化后最大推力减小了19.1%,验证了优化的有效性,为清障装置的设计提供了理论依据。     

组合机床刚性镗削主轴参数的优化

本文对组合机床刚性镗削主轴参数优化的有关问题——优化数学模型的建立,变载面主轴轴端位移计算以及参数优化的方法进行了讨论,并对计算程序做了简要的说明。     

基于Creo的万向节叉头热力学有限元分析

运用Creo中的Simulate模块对万向节叉头进行了三维复杂曲面建模、有限元结构分析和热分析、相关参数的灵敏度分析和结构优化设计,改进了叉头的结构尺寸,确定了最小位移变形量的最优设计参数,为万向节叉头的优化设计提供了定性及定量的技术依据。该方法也适用于其他类似复杂零部件的结构优化分析。     

反向法在冲压件成形初期设计阶段的应用

基于最小功路径 ,根据虚功原理 ,建立反向法非线性有限元方程组 ,对板料成形状况进行初步估计。开发的独立有限元源程序能快速求得冲压件毛料形状以及厚度变化情况 ,所得结果与商品化软件FastBlank的计算结果比较接近     

轧机十字轴式万向联轴器的有限元分析

对某厂R2轧机主传动系统建立接触对并作整体有限元分析,利用整体分析结果,建立辊端万向联轴器的子模型,找出叉头危险点的位置,针对辊端叉头危险位置的应力集中现象提出结构改进方案。     

滚切双边剪剪切角及切板时间研究

介绍了滚切双边剪的剪切机构和剪切原理,用解析方法对滚切双边剪的剪切角和切板时间进行了分析和研究,提出了求解方法和数学模型,应用计算机计算得出了不同钢板的剪切角变化曲线以及切板起始和结束时间,为进一步分析剪切过程以及准确计算剪切力和等效电机功率等打下了基础。     

滚切剪电液伺服协同控制系统的设计

以中厚板液压滚切剪为研究对象,重点解决对两路电液伺服系统的相对位移协同的控制。阐述了液压滚切剪及其机械运动过程;介绍了控制系统HMI和S7-400(PLC)的选型,给出了图形化的液压滚切剪电液伺服协同控制系统;根据交叉耦合控制理论,采用基于模糊PID的双闭环控制结构实现两路电液伺服协同控制,将MATLAB环境下仿真得到的3个PID参数的查询表导入数据块;投产后上位HMI,执行AGC系统位移数据的采集、存储和计算等功能,并监控整个生产过程,该系统可提高生产效率和产品质量。     

叉形摇臂模锻

1 锻件主要特点及其对模锻工艺的影响我厂引进的PC-25柴油机的叉形(排气)摇臂,如图1所示,其叉向间距大(近200mm),同时叉端又有两个占料多的凸台,这样在设有臂料台的预锻型槽中的头几锤打击下,便会使叉端坯料打扁,造成最终两     

切削刀具几何角度计算与测量方法的研究

对坐标变换法、三棱柱模型法、矢量法三种确定切削刀具几何角度的计算方法以及利用虚拟技术建立三维参数模型来确定刀具几何角度的方法进行分析比较,认为利用虚拟设计技术将是今后最快确定刀具几何角度的主要方法之一.     

海洋废弃平台桩基拆除绳锯机切割驱动性能研究

海洋废弃平台拆除过程中可以采用绳锯机切断桩基,适当大小的切割驱动力是绳锯机安全稳定工作的前提条件.介绍绳锯机工作原理,分析绳锯机平稳运行与非平稳运行过程中的切割驱动力计算方法.根据绳锯机的一些已知设计条件,采用非平稳运行时的算法计算了绳锯机的关键驱动几何参数.实验结果表明,由此参数设计的绳锯机能够满足实际桩基切割要求,同时分析了金刚石颗粒的存在对驱动过程的影响.     

螺旋锥齿轮数控铣齿加工过程几何仿真研究

利用面相对象技术和CAD系统的三维建模功能及其ObjectARX技术，根据螺旋锥齿轮的加工原理，提出了CNC铣齿机、齿坯和刀具三维模型的构建方法以及基于全局光照明的加工环境光照计算的具体方法。利用齿坯实体模型和刀具实体模型做布尔减运算，来实现模拟工件材料的去除过程；同时，采用全局光照明模型建立了具有真实感的数控加工虚拟现实环境。实际应用表明，该系统不但实现了螺旋锥齿轮的计算机辅助铣齿，提高了加工效率，降低了加工成本；而且还提供了非常真实的仿真效果。所获仿真结果可为齿面接触分析、有限元应力分析、齿轮的数控加工等提供精确的三维几何模型。     

激光切割机自动排料应用中的一种套排算法

在板材激光切割加工中，为了提高材料利用率和生产效率，必须对待切零件进行编程、排料和套料。本文介绍了一种实用的自动排料套排计算方法，经实际应用取得了好的效果。     

变速箱拨叉轴圆弧槽铣夹具的设计及制造

根据变速箱拨叉轴上圆弧槽相对位置准确、系列拨叉轴可以在一套夹具上装夹、多个零件同时加工的要求,设计了一种分体式气动铣床夹具。该夹具采用定位块限位拨叉轴端面、燕尾面支承拨叉轴外圆的定位方式,对工件外圆多点气动夹紧;通过两级增力机构,增大夹紧力;柔性传动力矩,消除了交变铣削力作用产生的振动。依据计算的切削力选择了气缸规格。最终实现了工件在夹具中成组布置,提高了生产效率,保证了加工质量。     

钢管张力减径中管端增厚的控制

分析了钢管在张力减径过程中产生管端增厚的原因，阐述了切头端控制（C．E.C）的原理、方法,并就其关键问题进行了探讨。     

Closed form formulation of cutting forces for ball and flat end mills

In this paper, a set of basis functions for the calculation of cutting forces in milling are introduced. It is shown that the cutting force at any tool position can be determined by the linear combination of the force basis functions. The method is based on the projection of the chip load area onto the reference coordinate planes. Due to the analytical integration of the cutting forces along the cutter edge, the developed closed form equations provide a fast means of calculating the cutting forces. The validity of the method is experimentally verified for both flat and ball end mills.     

铜合金拨叉液态模锻工艺及模具设计

采用液态模锻代潜压力铸造及热模锻生产汽车铜合金拔叉,不仅消除了压铸压铸件内部容易形成气孔,疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率。     

高压水切割管道外切割臂设计

介绍了水下管道外切割臂的基本组成和工作原理。通过对海洋工程施工中利用高压水切割管状构件作业过程的分析,设计了一种能够协助高压水射流切割机完成管状构件切割作业的水下管道外切割臂,并说明了其液压控制系统的工作原理。