提高冷轧超深冲汽车用钢伸长率的工艺研究

为更好地满足部分客户对超深冲用钢性能特别是伸长率提升的需求,采用控制图、回归分析、微观分析等方法对0.7 mm厚DC06带钢的断后伸长率进行了分析研究。研究发现,在一定范围内,退火温度、平整机延伸率、钢中S含量对其断后伸长率影响较为显著。通过采取提升退火温度至845~860 ℃、降低平整机延伸率至0.5%和降低钢中S质量分数至0.01%以下的方法,将DC06带钢断后伸长率提升至43%以上,满足了客户的需求。     

退火温度和平整工艺对1000 MPa级双相钢组织和力学性能的影响

采用不同的退火温度和平整工艺对C-Si-Mn系1000 MPa级冷轧双相钢DP1000进行连续退火和平整试验,研究了退火温度和平整延伸率对DP1000钢的组织和力学性能的影响。研究表明:随着退火温度的提高,DP1000钢中的马氏体岛所占的比例和尺寸都逐渐增加;当退火温度为800℃时,可以获得综合性能良好的DP1000双相钢;随着平整延伸率的提高,DP1000双相钢的屈服强度提高,抗拉强度变化不大,伸长率则逐渐降低;随着平整延伸率的增加,DP1000双相钢中铁素体中的位错密度逐渐提高。     

退火工艺对5A06挤压型材组织及性能的影响

采用观察显微组织和测试硬度、电导率、力学性能等方法研究不同退火工艺对5A06挤压型材组织及性能的影响。结果表明:在250～450℃退火温度范围内,晶粒无明显长大趋势,强度、延伸率趋于平稳;当退火温度达到450℃时,电导率及硬度达到峰值;当退火温度超过450℃时,粗晶数量明显增多,晶粒随温度增加严重粗化,强度、硬度、电导率大幅降低,延伸率明显提高;采用炉冷时的电导率和硬度值整体上高于空冷。     

连退工艺对DC07超低碳钢组织性能的影响

连续退火工艺对DC07超低碳钢的力学性能具有重要影响。采用奥钢联连续退火模拟试验机,研究了退火温度、缓冷温度、快冷冷速等连退工艺参数对DC07超低碳钢组织性能的影响。结果表明：在830～860℃退火温度下,DC07超低碳钢的金相组织均为铁素体,晶粒尺寸随着退火温度的升高而逐渐增大,相对分布较为均匀;随着退火温度的升高,DC07超低碳钢的屈服强度和抗拉强度逐渐降低,断后伸长率、n值以及r值逐渐升高;随着缓冷温度的升高,DC07超低碳钢的屈服强度和抗拉强度降低,断后伸长率和r值增加,n值几乎没有变化;随着快冷冷速的增加,DC07超低碳钢的力学性能几乎没有变化。     

退火温度对掺杂W—Re丝组织和性能的影响

研究了退火温度对３种含Ｒｅ量不同的掺杂Ｗ－Ｒｅ丝组织和性能的影响。结果表明：退火温度改变了掺杂Ｗ－Ｒｅ丝的抗拉强度、延伸率、电阻率、弯折及晶粒组织。３种含Ｒｅ量不同的掺杂Ｗ－Ｒｅ丝的抗拉强度随退火温度的提高而降低；在相同退火温度下含Ｒｅ量提高，强度越大。当退火温度升至１６００℃时，３种掺杂Ｗ－Ｒｅ丝的延伸度达到最高值，随着退火温度继续升高，延伸率明显下降。Ｗ－Ｒｅ丝电阻率随退火温度提高和Ｒｅ含量增     

Ti-IF钢中第二相粒子对性能的影响

研究第二相粒子在热轧过程中析出及冷轧退火过程中析出物的变化对性能的影响。结果表明,采用低温加热、终轧及高温卷取的热轧工艺可获得有利于性能的微观组织和析出物形态。随着退火温度升高,第二相粒子的聚集长大有利于延伸率和r值的升高。退火温度由820℃升高到860℃,Ti-IF钢在170 m/min和220 m/min两种退火速度下的强度有所下降,延伸率和r值上升。退火速度主要影响强度、延伸率和r值,随着退火速度的升高,强度、延伸率和r值升高。     

退火温度对超细钼丝性能的影响

通过调整退火温度测试不同温度下超细钼丝的力学性能,探讨退火温度对超细钼丝力学性能影响的规律,从而制定钼丝最佳退火工艺。结果表明,在900．1100℃退火,超细钼丝的延伸率变化不明显,而在1100～1350℃退火,延伸率发生了突变;结合断口分析得知,900～1100℃退火主要发生回复,未消除加工形成的轴向织构,而1350℃退火,超细钼丝发生了再结晶,完全消除了加工织构,所以综合性能得到改善。依此推荐超细钼丝最佳连续退火工艺参数为：在氢气保护下,移动速度为10m／min,加热温度在1350℃左右。     

退火工艺对镀Au键合Ag线性能的影响研究

利用扫描电镜、单纤维强度测试仪、双臂电桥等研究了镀Au键合Ag线不同退火温度/时间下的力学性能和电学性能,分析热处理参数对镀Au键合Ag线性能的影响规律,研究结果表明:在400℃退火温度下,随着退火时间的增加,AuAg镀Au键合Ag线拉断力先降低后略微增加,伸长率提高,线材表层Au原子少量扩散到Ag线基体中。在0.8 s退火时间下,拉断力随退火温度升高而降低,其伸长率增加。退火温度高于425℃,线材表层Au原子快速扩散到Ag线基体中,其拉断力增加、伸长率增加。退火温度500℃时,线材综合力学性能降低。随着退火时间和退火温度的增加,AuAg镀Au键合Ag线的电阻率呈先下降后升高的趋势,其中退火温度对电阻率影响较大。经400℃、0.8 s退火,线材具有较优的力学和电学性能,其拉断力为9.8×10~(-2)N,伸长率12.5%,电阻率为ρ=0.01659×10~(-6)Ω·m,。     

热处理工艺对含Nb焊缝金属组织与力学性能的影响

采用含Nb及不含Nb两种焊丝对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊态下接头各区域的性能差别,研究了合金元素Nb和焊后热处理制度对焊缝金属组织和性能的影响.结果表明:焊缝金属的韧性是焊接接头性能的薄弱环节.焊态下Nb的加入提高了焊缝金属的强度,但对塑性和韧性无明显影响.经去应力退火后,不含Nb焊缝金属的强度降低,延伸率和冲击功升高,而含Nb焊缝金属的强度升高,延伸率和冲击功降低,退火后含Nb焊缝金属中NbC颗粒析出是影响焊缝金属组织和性能的主要因素.在焊后正火处理条件下,随着正火温度的升高,不含Nb焊缝金属的组织和性能均无明显变化,而含Nb焊缝金属的强度明显升高,延伸率和冲击功显著降低.严格控制正火温度是含Nb焊缝金属获得高强韧性的关键.含Nb焊缝中魏氏组织的含量随正火温度的升高而明显增多.电镜观察表明,经920℃正火处理后,焊缝中的NbC颗粒尺寸大于退火态焊缝金属中的NbC相,而在1200℃正火处理后NbC颗粒溶解消失.     

轧后冷却路径对中碳钢扩孔性能的影响

利用超快速冷却技术,通过控制轧后冷却路径,调整不同的终轧温度和终冷温度,研究了冷却路径对热轧后经退火处理的中碳钢组织和扩孔性能的影响.结果表明,通过后续退火处理可以在铁素体基体上形成弥散分布的球化渗碳体组织;随着终轧温度和终冷温度的降低,退火处理后的渗碳体更加细小,且弥散程度提高.在扩孔实验中,当切向延伸率达到材料成形极限时,裂纹优先在冲孔的边缘出现,裂纹主要通过微孔集聚的方式形成;均匀细化的铁素体和球化的渗碳体组织能够明显提高实验钢的延伸率,有效阻止相邻微孔聚合,从而提高材料的扩孔性能.