塑料模浇道的自动脱模形式

<正> 塑料模浇道废料的自动脱模是实现中、小型注塑模具,一模多件和连续性生产的主要因素,模具设计人员在结构设计时,必须仔细考虑。 在塑料模具的设计、制造中,习惯使用Z型拉料杆与球状拉料杆脱卸浇道废料,这种拉料杆形式,给注射件的半自动化,自动化生产带来了一定的困难。无其是Z型拉料杆在中小型精密多件注塑模中受到塑件凸台、台肩、凹坑、齿形形状和脱模方向等限制,     

点浇口冷料自动脱料装置

<正> 除热流道模具外,一般注射模都存在着进料系统冷料的清除问题。对点浇口模具为便于浇口冷料脱模往往增开一个分型面,因此难以在冷料穴尽端设置拉料杆的办法来使冷料清除。用手工除料,劳动强度大,且因冷料有一定粘结力有时往往要用钢棒等工具敲打才能取下,易损伤模具。现介绍一种简单而可靠的冷料自动脱落装置。既能缩短生产周期,又减轻操作劳动强度,还可延长模具使用寿命。     

工艺料穴在注射模中的应用

<正> 一般情况下,料穴设在主流道正对面的动模上,其功能是储存冷料及通过拉料杆将主流道凝料从定模拉出,一般深度为3～10mm,但可以通过对冷料穴的特殊设计来延伸上述功能,在某些场合可以简化模具结构设计、由于它不是塑件结构本身所要求的,把它称作工艺料穴,下面介绍几种具体应用。为看图方便,塑件同工艺料柄以剖面符号来     

T10A拉料杆的马氏体等温淬火

<正> 在电视机塑料机壳等大型塑料模具中,拉料杆是主要件之一,其形状如图1。它的作用是在开模时拔出主流道中的凝固料,它受拉、压的反复作用,所以要求拉料杆的耐磨性好、强度高,同时具有一定的韧性,因     

电器支撑脚塑件注射模设计

分析了支撑脚塑件的材料工艺性和结构工艺性,进行了模具方案的论证,解决了筒形件成型问题。对浇注系统的主流道、冷料井、拉料杆、分流道和浇口进行了设计,还进行了脱模力的计算,对冷却系统进行了设计,给出了其特殊注射模装配结构图。实践证明:该注射模结构合理、可靠,加工质量好,生产效率高。     

拉伸滚压成形技术

介绍了一种冷拉伸滚压成形技术。对轴、杆类零件通过滚压成形的同时,辅之以轴向拉伸,使材料按所需的形式及方向产生塑性变形。研究及试验表明,在合理控制轴向拉应力的情况下,利用冷拉伸滚压成形方法可以实现较大尺度的塑性变形,成形材料的性能、表面质量、尺寸精度等均较好。     

壳体塑件模具结构的改进

<正> 随着生产的发展,工业上所需的塑料制件越来越多,图1所示的壳体塑件应用日趋广泛。目前国内外壳体塑件的模具结构都比较繁琐,如图2就是其典型结构,少不了顶杆、顶板、拉料杆、反推杆等这一套装置。     

超长钢管缩杆工艺及模具

<正> 一、引言 棒料或管料的缩杆工艺是将一根直径为D的圆棒料或圆管料在外力作用下使其通过直径小于D的模孔,使其直径减小为d。图1是自行车把手的成形工序图,图2是把手成形前工序图。把手的中间凸台部分老工艺都是大管套小管焊接而成。如果要使其如图2所示的以整体形式存在,可考虑用三种工艺方法加工:中间部分用橡皮胀形;两端部     

塑料模推料杆离子氮化

<正> 大型电视机壳塑料模具制造复杂,周期长,成本高、每套价格约3—8万元。目前国内对主体型腔还不能热处理。主要附件推料杆热处理工艺也不十分合理。原来我厂只做调质处理,在使用中发现,推料杆与配合孔因磨损拉毛而产生咬卡,以至造成推料杆弯曲或拉断。因而如何提高推料杆的寿命是热处理的一个重要课题。     

拉钩式自动送料冲孔-落料级进模

论述了用在通用冲床上的拉钩式自动送料冲孔一落料级进模的结构形式和工作原理,设计了制件的排样图.该模具以上模下行为动力,采用斜楔一滑块机构和铰接于滑块上的拉料钩送料;模具上还设有条料止退机构,防止滑块和拉料钩右移复位时带动条料后退;模具在压力机一次行程中完成自动送料、冲孔、落料工序.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产...     

首秦号板坯铸机拉矫机万向联轴器改造

铸机拉矫机万向联轴器主要是将减速机扭矩传递给扇形段驱动辊,为连铸机提供拉矫力。首秦3号连铸机万向联轴器伸缩位置距离扇形段驱动辊连接法兰较近,在二冷室内极易腐蚀锈死,不易拆卸;同时万向联轴器与扇形段驱动辊法兰连接处螺栓极易松动,造成引锭杆下沉,严重影响生产。对拉矫机万向联轴进行技术改造,解决了万向联轴器伸缩腐蚀锈死和万向联轴器与扇形段驱动辊法兰盘螺栓容易松动的问题。     

凝固条件和应变速率对Sn-58Bi钎料拉伸性能和断裂行为的影响

研究了熔炼制备的Sn-58Bi无铅钎料于水冷、空冷、炉冷三种方式冷却后在应变速率0.001,0.002,0.004 s−1下的拉伸性能和断裂行为. 结果表明,水冷和空冷钎料共晶组织细小,尤其是空冷钎料共晶组织更为均匀,而炉冷钎料共晶组织粗大且偏析严重. 随着应变速率增大,三种钎料抗拉强度均提高而断后伸长率均变小. 炉冷钎料组织偏析导致硬脆富Bi相聚集,抗拉强度最大,但断后伸长率极低,为典型的脆性断裂;水冷和空冷钎料的均细共晶组织显著提高了钎料断后伸长率,具有更均匀共晶组织的空冷钎料断后伸长率最大,呈现韧性或韧脆性混合断裂.     

无顶出推管注射模设计

该模具根据塑件特点，采用延时抽芯，型芯固定于定模，模具无顶出机构及拉料杆，从而简化了模具结构，可供筒形侧抽芯塑件模具设计参考。     

挤出吹塑模具的设计

<正> 1 挤吹模具的特点 (1)挤吹模具均是对合的凹模结构形式,从而形成两套独立的冷却系统。 (2)由于挤出的半熔态坯管,是压缩空气经打气杆将其吹胀,紧贴于型腔壁而冷     

Ag—Cu—Ti急冷钎料在Si3N4陶瓷上的润湿性研究

采用单辊急冷装置成功制备了3种成分的Ag-Cu-Ti箔带钎料,分析了其熔化特性和结构及其在Si3N4陶瓷上的润湿性.试验结果表明:上述急冷箔带钎料与常规钎料相比,熔化温度更低,熔化温度区间更窄,但其结构并不是非晶;在相同的工艺条件下,(Ag72Cu28)96Ti4在Si3N4陶瓷上的润湿性最佳;随钎焊温度和保温时间的增加,Ag-Cu-Ti急冷和常规钎料在Si3N4陶瓷上的浸润面积均增大;在相同钎焊工艺条件下,同成分急冷钎料在Si3N4陶瓷上的铺展面积明显大于常规钎料,这是由于急冷钎料的熔化特性和结构不同所导致的.     

压铆模具

一种压铆模具,用于将压铆螺母压铆于钣金件上,所述压铆模具包括本体、导正杆、取料针及第一、第二弹性组件。所述本体包括收容孔;所述导正杆包括中心孔和顶部,所述导正杆收容于所述本体收容孔内,所述导正杆顶部用于定位所述钣金件;所述第一弹性组件设于所述导正杆与所述本体之间,当所述第一弹性组件处于自由状态时,所述导正杆顶部伸出所述本体;所述取料针收容于所述导正杆中心孔内;所述第二弹性组件设于所述取料针与所述导正杆之间,当所述第二弹性组件处于自由状态时,所述取料针顶部伸出所述导正杆。本发明之压铆模具可自动导入待压铆螺母,以提高生产效率。     

手机镜片注射模设计与制造

手机镜片产品的注射成形较为困难,主要是其注射模具的设计与制造要求较高.经分析认为,模具的浇注系统要选择好浇口位置,浇口形式采用扇形浇口,其尺寸应与产品的有关尺寸相吻合,以保证后续工序的切断加工.应重视排溢系统的设计,不仅在塑件的四周设计4条排气槽,同时,还利用6个冷料穴作冷料、排气、推出塑件用.模具采用三模板结构,特别增加了加固杆设计,以防止模板受压变形.镜片注射模的成形表面质量很重要,应该做好型腔的镜面抛光,关键要注意合理应用电火花加工工艺,选择合适的粗、精加工电极材料,不得使用手工抛光工艺.     

热继电器热元件自动检测落料机

我厂研制成功的JR—861－1型热继电器热元件自动检测落料机是在多年生产热继电器经验的基础上，根据热元件落料电阻值无法控制、给调试工作带来极大困难等诸多因素，设计和制造的专用自动化工艺装备。它的研制成功无论是对热继电器生产厂家，还是对热元件材料生产厂家都具有实际意义。一、系统的组成及各部分功能该机主要由执行机构、检测机构及电桥三部分织成。图1所示为各部分示意图。1、执行机构的功能执行机沟由上、下剪刀、步进电机、机械手、拉料滑块、拉杆、电磁铁及丝杆等组成。其主要功能是剪料、拉料和夹料。2、检测机构的功能检…     

影响高精度冷拔管内孔尺寸精度的因素分析

针对热轧管内孔椭圆度差、壁厚偏差大、材料硬度不均匀等问题,分析了热轧管料对高精度冷拔管内孔尺寸精度的影响。分析结果表明:热轧管料退火有利于控制冷拔管的内孔椭圆度,冷拔生产必须选择退火态或正火态的管料;热轧管料壁厚偏差越大,生产出的冷拔管内孔椭圆度和壁厚偏差就越大,通过冷拔无法消除其壁厚偏差;热轧管料内外径尺寸及椭圆度对冷拔成品内孔尺寸精度没有明显的影响。     

单辊急冷甩带法制备Ag-22.4Cu-20Sn钎料合金组织性能研究

为解决Ag-Cu-Sn系钎料合金显微组织粗大的问题,并改善其力学性能和钎焊性能,采用单辊急冷甩带法制备厚0.2 mm,宽12 mm的Ag-22.4Cu-20Sn钎料薄带,通过使用差示扫描量热仪、X射线衍射仪、SEM及能谱仪对该钎料薄带的熔化特征、相组成以及显微组织进行了分析。采用Ag-22.4Cu-20Sn钎料薄带进行铜板和镍板的铺展性试验和搭接钎焊试验。结果表明:单辊急冷甩带法制备的Ag-22.4Cu-20Sn钎料薄带由亚稳相α-Ag、Ag_4Sn、Cu_(41)Sn_(11)金属间化合物组成,钎料合金显微组织为细小的等轴晶组织。Ag-22.4Cu-20Sn钎料薄带在铜板、镍板上润湿良好。钎接接头均形成了冶金结合,接头拉抗剪强度较高,均满足工程实际要求。