基于Matlab／Simulink的液压常流式动力转向系统特性分析

通过分析液压常流式动力转向系统的组成和结构,详细地阐述了其工作原理.建立了动力转向系统的控制方框图和数学模型及动力转向系统的传递函数,对动力转向系统进行了稳定性分析,找到了影响系统稳定性的参数.根据某动力转向系统的实际参数,利用Matlab/Simulink模块,进行了分析与仿真,为设计动力转向系统提供了理论依据.     

电液位置伺服系统的稳定性分析与应用

介绍了电液伺服控制系统的一般原理及其在钢铁工业中的应用.用于带钢的位置伺服系统,其稳定性的要求是很高的.通过滞后校正环节保证系统的稳定性.利用波德图对系统进行稳定性分析.     

合理选择拉延系数提高生产经济性

通过对实际生产中积累的大量数据进行系统深入的分析统计，总结了冲压生产中影响拉延系数的因素，合理的选择拉延系数，可以缩短生产准备周期，降低生产成本，提高产品质量。     

Autoform Sigma模块在汽车后盖内板模具调试中的应用

介绍应用Autoform的Sigma模块快速找出影响汽车后盖内板成形过程中产生开裂的主要因素,进而确定解决方案,提高模具调试效率。实际案例表明,用Sigma模块解决零件开裂问题效果良好。     

精益生产的发动机装配线看板管理研究与应用

看板管理是精益生产中一种重要管理方式,主要以准时化生产为目标对生产过程中各工序生产活动进行管理控制。文章从看板管理概念出发,结合发动机装配线实际需求,提出基于精益生产方式的物联网技术的看板管理研究方案,介绍对物流看板模块、设备看板模块、安灯看板模块的设计和分析,实际应用中改善了发动机装配线的存在的拉动生产配料不及时,故障信息反馈慢、追溯数据不完善等问题。有效建立起准时生产方式,大大提升了生产的柔性,提高了企业运行的透明度,从而提高企业的竞争力。     

基于Web的计算机辅助刀具设计系统开发

系统将web技术与规范化数据库技术完美结合。在分析工件特征信息的基础上,建立刀具模块后台数据库,同时开发出相应的用户界面。根据刀具各模块的特征信息,用户可通过网络与服务器端刀具数据库进行交互,完成刀具类型、刀具组件及刀具材料的匹配并实现快速组装。系统实现了刀具组装数据的自动生成和管理,实现了企业的刀具资源信息化、刀具数据更新及时化,缩短了刀具准备时间,提高了企业的生产率,确保了企业生产的稳定性。     

模具钢的锻后热处理工艺探讨

<正> 锻后热处理是保证大型锻件内部质量的一个关键工序,在整个大型锻件生产中占有极重要的地位。目前国内外对大型锻件的第一热处理已有许多论述,但对模具钢的锻后热处理研究较少。本文结合工厂生产模具钢的实际,分析大量模块报废的原因,探讨最合理的工艺方案,以期能制定出适合工厂实际,即保证锻件质量,又缩短生产周期,取得良好经济效果的锻后热处理工艺。     

高硬度航空合金铣削颤振研究进展

高硬度、高强度合金在航天航空领域的应用越来越广泛,但这类合金在铣削过程中存在铣削力过大而容易引起刀具颤振的问题,而刀具颤振会降低工件的最终表面质量和生产效率。为了减少刀具颤振对加工质量的影响,铣削颤振稳定性预测被广泛应用于高硬度合金铣削的研究中。综述了高硬度航空合金铣削过程颤振稳定性分析的研究现状,重点阐述再生型颤振的动力学建模,分析刀具颤振与磨损的相互关系,介绍了近年来铣削颤振稳定性研究中抑制颤振的研究成果。     

基于正交试验和灰色关联的模块锻件热处理工艺优化

针对大型模块锻件锻造缺陷以及材料加工性能的要求,以汽车发动机曲轴锻模为例,制定锻后热处理工艺,并在Deform-3D数值模拟软件中进行有限元分析,确定了以待料时间、预热温度、预热时间、正火温度、正火时间这5个因素为设计变量,以总加热时间和最大残余应力为目标函数,对锻后热处理的前半段工艺进行多目标正交优化设计。利用灰色关联分析法对试验结果进行处理,获得了优化设计的最佳方案和工艺参数。结果表明,优化后的热处理工艺使得加热总时间大幅缩短26%,残余应力也有所降低,在保证模块锻件加工性能的同时,提高了生产效率。     

连续酸洗过程控制模块的研究与应用

酸洗过程对产品质量、能源消耗、介质利用有着极为重要的影响。针对某1 740mm酸轧机组进行了连续酸洗功能模块架构,实现了设定计算、酸洗分析与控制、测量值处理等主要功能。同时,基于模块化理念,设计了实际数据处理模块、实际数据存档模块和产品数据生成模块,以实现酸轧过程控制的数据处理。实践证明,该酸洗过程控制模块具有良好的模型设定计算精度,可以显著提高高强汽车板的酸洗表面质量,有效保证酸洗工艺的稳定性,提高高强钢生产成材率。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于协同仿真的四足机器人稳定性分析方法

针对四足机器人稳定性分析的需要,介绍了基于软件接口的虚拟样机集成建模方法.模型中包含了结构设计、步态规划、动力学分析和稳定性分析等多项内容.通过协同仿真方式,在一次求解中实现了不同模型间的数据共享和传递,并通过瞬时质心、足底坐标、压力中心等要素的计算,准确获得了动态过程下的稳定裕度.仿真结果表明,该方法能够有效提高四足机器人稳定性分析的准确性和效率,并有助于实现设计过程的并行和人机交互.     

动态网络规划在焊接生产中的应用

针对异种钢焊接的生产过程，采用动态网络规划，通过阶段划分，资源分配，确定最优方案。结果表明，通过采用动态网络规划，解决技术难题，优化工期，均衡资源，达到了缩短生产周期、降低生产成本的目的。     

基于有限元极限平衡法的尾矿坝稳定性分析

考虑弹塑性有限元分析可较准确地反映岩土体应力分布的理论严密性与极限平衡法计算安全系数概念明确、工程实用,特将边坡稳定性分析的有限元法和极限平衡法相结合,以某尾矿坝工程实际为例,运用有限元极限平衡法对尾矿坝坝体在正常、洪水以及特殊工况运行下的稳定性进行了验算分析得到了较为满意的结果,为尾矿坝的安全设计施工提供了可靠依据和技术支撑。     

核电站生产准备阶段腐蚀与防护管理

核电站生产准备过程时间长,长期的施工环境对于设备的防腐性能影响较大。建造阶段出现的腐蚀问题或施工失误往往给核电站运行阶段的维修和改造带来更大的经济损失和防腐工作量,而且易于忽视。本文以核电站生产准备过程中不同阶段发现的腐蚀问题为例,针对生产准备过程跨度长、任务重、接口多、内容复杂等特点,提出了核电站防腐的全寿期防腐处理方案,给出了不同阶段防腐工作参与的重点及注意事项,为后续核电站工程建设中设备的腐蚀与防护提供了经验。     

基于数值模拟的铝合金冷却模块的压铸工艺开发

基于数值模拟对某汽车冷却模块的压铸工艺方案进行了分析和对比,以优先保证重要区域品质为目标,确定了优化方案。结果表明,借助Magma软件模拟分析确定的工艺方案来进行试生产,发现产品品质稳定、可靠,符合技术要求,实现一次试制成功,减少了因方案不合理而导致的后期多次试制及调整,缩短了开发周期。     

开放式数控系统软件译码模块的研究及实际开发

在开放式数控系统中,完善译码模块可有效避免实际加工中出现的故障及提高数据存取的效率。通过对基于固高GT400运动控制器的数控系统软件中译码模块工作原理的详细分析,借助Visual C++ 6.0开发工具和MFC类库,设计了一种可编辑的列表控件作为译码模块界面,以实例说明具体实现方案并最终验证了方案的可行性。     

基于RBF神经网络手术机器人从手控制系统研究

以手术机器人的从手为研究对象,使用径向基函数(RBF)神经网络对手术机器人从手进行基于模型分块逼近的自适应控制。针对手术机器人从手动力学模型建模不准确的问题,采用RBF神经网络分别对从手动力学模型中的3个系数矩阵分块逼近,计算出从手的精确动力学模型,同时动态调整控制律实现对系统的稳定自适应控制。在系统稳定性分析的基础上,进行了仿真实验。实验结果表明:该控制算法改进了系统控制性能,具有精度高、稳定性好、鲁棒性强的特点。     

轴向功率超声振动珩磨颤振的稳定性分析

功率超声振动珩磨颤振是影响零件加工表面质量的主要因素之一,其稳定性研究具有重要意义.利用解析法和作图法对建立的轴向超声振动珩磨非线性动力学模型分别从轴向和径向进行了稳定性分析,得出刚度非线性因素对轴向稳定性影响不明显,超声激振频率对轴向响应幅值有较大影响,推导出径向系统稳定性方程,得出加工参数与响应幅值的关系,对抑制颤振方法提供了理论基础.     

基于Autoform Sigma的汽车门内板生产稳定性与材料性能的关系

针对汽车覆盖件冲压生产过程中发生的缩颈开裂频率高、稳定性低等问题，通过Autoform Sigma对4套批量生产的门内板拉延工艺开展了稳定性分析，将材料屈服强度、抗拉强度、r值和摩擦因数作为噪声变量，探究了参数波动对成形结果的影响。通过对比4套门内板生产实践结果，验证了有限元分析模型的有效性，研究发现，材料性能参数在公差内的波动对成形结果有显著影响。对4家钢厂的卷料进行取样分析，统计分析了各厂家材料的屈服强度、抗拉强度、r_90/20值、r_m/20值和n_10～20值的稳定性。结果表明：仅控制材料性能规格上、下限不能反映材料的稳定性水平，虽然所有样本均处于公差之内，但是部分指标的过程性能指数P_pk小于1,过程能力较差，需要采取改善措施。基于此，提出了一种材料性能稳定性的管控方法，适用于主机厂管理，有助于提升冲压生产过程稳定性。