化学微发泡成型外观表面技术研究

从汽车内饰轻量化方向考虑,研究了化学微发泡技术,从成核和气泡长大阶段进行研究,通过特殊的柔性后退core-back工艺,在充模过程中控制气泡的变形和破裂以保证成型制品的表面质量,实现化学微发泡成型制品无外观缺陷、质量减轻20%以上的目的。     

抽真空反压技术在化学发泡模上的应用

结合化学发泡技术成型原理和实际试模过程中的工艺调整,对化学发泡产品成型过程中抽真空与反压对产品表面质量、产品整体尺寸的影响进行了阐述。同时针对过程缺陷进行分析并制定相应的对策,为抽真空和反压技术在化学发泡模具上的应用提供思路及经验积累。     

消失模铸造用EPMMA—EPS共聚树脂发泡工艺及性能研究

详细介绍了消失模铸造用ＥＰＭＭＡＥＰＳ共聚树脂模样的发泡成形工艺，发泡工艺主要包括预发泡与成形发泡。最佳预发泡温度为１２０～１３０℃，发泡时间为５～８ｍｉｎ；成形发泡工艺因模样结构、发泡模具不同而不同。研究了发泡工艺与模样密度、抗压强度之间的关系。     

发泡技术和泡沫材料在液态金属净化中的应用

本文从发泡技术的基本原理和泡沫材料的制造方法出发。综合评述了机械充气发泡法和化学发泡法及其复合发泡方法等在液态黑色金属和有色金属去气降渣中的应用现状及其最新进展，介绍了颗粒状过滤介质、泡沫陶瓷过滤器、多孔透气塞等材料在液态金属过滤等净化工艺中的具体应用，最后简述了同时利用发泡技术和泡沫材料的金属液复合净化工艺。     

泡沫铝半固态制备工艺及组织研究

针对闭孔泡沫铝制备过程中孔结构控制问题,提出了一种基于半固态成形技术的两步法泡沫铝制备新工艺[即先用半固态成形技术制备预制体,再用二次加热发泡法(Semi-solid foaming)]-SSF法发泡。就SSF法的基本工艺参数对发泡过程和孔结构的影响以及工艺参数的优化等问题进行了研究。结果表明,SSF法可以控制TiH2的分解时间,实现二次发泡工艺,获得孔结构较均匀、孔隙率为74.6%、孔径范围为2.1～3.2mm(平均值为2.3mm)、平均圆度为0.812的泡沫铝硅合金。试验条件下的最佳工艺参数:搅拌温度为580℃,搅拌时间为0.5min,搅拌速度为1200r/min,二次发泡炉温为720℃,加热时间为15min。     

泡沫铝芯填充合金的制造工艺技术研究

介绍了熔体发泡法制备泡沫铝的工艺方法,分析了增粘剂加入量、TiH2加入量和保温发泡时间对泡沫孔结构的影响.得出了制备具有均匀孔结构泡沫铝的工艺参数.     

泡沫铝吹气发泡连续制备研究进展

简述了泡沫铝吹气发泡连续制备工艺原理及其研究现状,指出了其中存在孔结构均匀性和脆性两个主要问题.添加大量SiCp增黏以保证熔体泡沫稳定性,但同时SiCp却严重影响泡沫铝的力学性能.本文在与其他发泡工艺对比研究的基础上,寻找可能的解决方案,并对与孔结构均匀性控制相关的气体剪切分散技术进行了分析.     

SiCP增强泡沫铝基复合材料的制备工艺研究

将SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术与泡沫铝熔体发泡技术相结合,探索了制备SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的工艺方法。讨论了SiC颗粒与铝基体之间存在的润湿性,界面反应以及SiC颗粒在熔体中沉降等问题,通过选择合适的合金成分,对SiC颗粒进行预处理,采用特定的搅拌和发泡等一系列工艺方案成功地予以解决。在熔体发泡过程中,通过严格控制发泡温度、搅拌速度和搅拌时间等工艺参数,制得了孔隙率基本可调,SiC颗粒和孔洞分布均匀的泡沫铝样品。     

大圆弧阶梯冷柜发泡模设计

分析了冷柜发泡工艺特点,介绍冷柜发泡模设计原理。对大圆弧阶梯冷柜发泡问题进行分析,提出发泡模具的解决方案,并将方案进行实施。     

电子消毒柜发泡模设计

电子消毒柜发泡模设计中意集团股份有限公司（湖南长沙４１０１１８）李国锋１引言发泡是生产电子消毒柜的主要工艺。电子消毒柜箱体发泡模一般结构如图１，具体发泡过程如下：①将箱体倒扣在发泡模内塞上；②将四周夹具侧板及盖板夹紧；③注入发泡料发泡、熟化；④脱模。...     

珠粒和工艺因素对消失模铸造模质量的影响

从珠粒因素和工艺因素两方面分别介绍了其对消失模铸造模质量的影响情况及在中国的研究现状,对其原因进行了分析,得出了珠粒粒度和发泡剂含量、发泡工艺和模密度、发泡工艺和成型工艺等都相互制约的结论,并提出,可以通过对以上关键因素正交优化达到控制模质量的目的.     

小孔径泡沫铝制备工艺研究

通过扫描电镜、温控仪、液压机、混料机、加热炉等设备,试验研究粉末冶金法制备小孔径泡沫铝材料的工艺。结果表明,热压工艺可大幅提高试样致密度;模具发泡法的发泡时间短,发泡温度控制准确,能耗低,发泡可控。控制发泡剂Ti H2的含量、发泡温度为680℃、发泡时间为3 min~6 min时,可制备出孔隙率在50%~70%、孔的大小、形状均匀的泡沫铝材料。     

搅拌摩擦焊制备泡沫铝发泡规律研究

采用搅拌摩擦焊(FSW)工艺制备了粉末混合均匀、无缺陷的泡沫铝(AF)预制坯.对获取的高质量预制坯的发泡过程进行研究,探究最佳发泡温度和发泡时间,制备出孔径结构均匀、高孔隙率的铝合金泡沫夹芯板.运用FLUENT中VOF模型,对气泡在熔融铝液中的行为进行了模拟仿真,研究了泡孔在铝基体中的形成、生长、稳定和聚结过程.结果 ...     

基于热压成形无约束条件下泡沫铝气孔结构的演变

泡沫铝是一种新型的具有广泛应用前景的材料,对其制备工艺、性能和应用的研究已取得了较大的进展。制备工艺仍然是泡沫铝发展的最基本的问题,本文以热压成形无约束条件下的PCM法发泡工艺作为主要的研究对象,并对泡沫铝气孔结构的演变进行研究,结果表明:炉温温度对泡沫铝的发泡有着重要影响:当炉温700℃时,加热速度很慢,试样不能获得好的发泡效果,当炉温为750℃、800℃、850℃时,均能得到良好的发泡效果,其能达到的最大孔隙率分别为:55.1%、60.5%、64.2%,炉温越高,试样达到熔点需要的时间越短。泡沫铝试样孔结构的演变过程为:形核,长大,达到峰值后坍塌。     

泡沫铝夹芯板粉末冶金发泡机理的SR-CT研究

利用同步辐射装置的SR-CT,通过图像的断层扫描及3D重建,对轧制复合-粉末冶金发泡工艺制备的泡沫铝夹芯板(AFS)进行了泡孔结构演化的研究,分析了发泡过程中孔隙率的变化及大尺寸连通孔的形成原因。研究结果表明:具有微米级空间分辨率的SR-CT可清晰地观测到泡孔萌生及生长各阶段的泡沫结构。泡孔在发泡15~30 s阶段生成,形状为垂直于轧制方向的类裂纹孔。发泡45 s时,泡孔开始发生明显合并,继续延长发泡时间易导致形成大尺寸连通孔。芯层泡沫铝的孔隙率在泡孔的萌生阶段及合并阶段增长幅度较大,减少混料时发泡剂的"团聚"及提高芯层粉末致密度可获得良好的芯层泡沫结构。     

大孔径高孔隙率泡沫铝的制备

采用熔体发泡工艺,用纯铝作原料,氢化钛为发泡剂,金属钙粉为增粘剂,制备出孔结构均匀,孔隙率大于80%,孔径大于4.2mm的闭孔泡沫铝,整个工艺过程控制平稳。探讨了发泡温度、金属钙粉和氢化钛加入量及搅拌时间对泡沫铝结构的影响。结果表明,增粘剂钙粉的加入量为1.5%～2.0%,增粘温度850～860℃,搅拌时间为2.0～2.5 min,发泡剂TiH_2的加入量为1.5%～2.0%,发泡温度为680～690℃,发泡搅拌速度和时间分别为860 rpm和2.0～2.5 min,保温时间4.5～6.0 min时为最佳工艺。     

制备发泡石膏型有关发泡因素及其能力的研究

在简述了发泡石青型铸造工艺特点的基础上，重点研究铸型石膏发泡能力及泡沫稳定性。通过大量系统的实验，研究了不同类型表面活性剂；不同水质、水温；不同添加剂等多种因素对发泡能力及泡沫稳定性的影响，并对实验结果进行了分析讨论。     

斜面冷柜发泡模设计

分析了冷柜发泡工艺特点，介绍传统冷柜发泡模设计原理；对斜面冷柜发泡问题进行分析，提出新式斜面底框配合传统发泡模的解决方案及应用。     

聚苯乙烯(EPS)头盔内衬垫发泡模结构设计

由于头盔内衬垫应具有保温、隔热、缓冲抗震等性能上的要求,故采用可发性聚苯乙烯(EPS)材料和二步浸渍工艺,将可发性聚苯乙烯珠粒通过预发泡后,再放进蒸气室双层壁的发泡模中再发泡而成型。发泡模是成型头盔内衬垫的关键工艺装备,通过对头盔内衬垫的形体分析,找出了影响头盔内衬垫脱模的凸台、弓形高和许多微形凸疱的3种"障碍体",它们会对制品分型、脱模产生阻碍作用。针对这种情况,在采用将头盔内衬垫逆时针旋转10°后,发泡模又采用了二次分型的三模结构形式,有效地避免了3种"障碍体"对模具分型与脱模的影响,同时型腔中制作出许多用于通入蒸汽的小孔。这些措施使得头盔内衬垫能够顺利地进行成型加工、分型与脱模。     

基于挤出成形无约束条件下泡沫铝的发泡行为及气孔结构的演变

通过实时摄像和断面图处理相结合方法,对热挤出成形无约束条件下的粉末紧实熔化法发泡工艺(简称PCM)及泡沫铝气孔结构的演变进行了研究。结果表明:加热速度(炉温)和试样温度(加热时间)是影响泡沫铝发泡行为和孔结构的主要因素;炉温为750℃、780℃、800℃、820℃时,发泡效果较好;炉温越高,试样的最大膨胀高度越高,孔隙率峰值越高,气孔更为圆整和均匀;预设炉温最佳范围为780~800℃,试样温度最佳范围为720~740℃,在此参数范围内,可得到最大孔隙率为77%、平均孔径2 mm、气孔圆整度为0.8的均匀孔结构的泡沫铝试样;发泡过程中孔结构的演化过程为:气孔形成、孔隙率不断增加,气孔大小和形状由小孔径球形、大孔径球形、多边形化、合并而至塌陷。