汽车齿轮轴闭塞式模锻成形工艺研究与试验

针对传统锻造工艺或铸造工艺生产汽车齿轮轴时效率低、质量差、寿命短的问题,根据工艺要求及齿轮轴的特征,提出了两种模锻成形工艺,即小飞边模锻成形工艺和闭塞式模锻成形工艺。通过刚塑性有限元法,利用Deform-3D软件对齿轮轴的两种模锻成形工艺进行了仿真,综合分析了材料填充规律、应力分布规律、成形力和合模力的变化规律及齿轮轴锻件的成形质量。结果显示：两种模锻成形工艺均能成形齿轮轴锻件,但是采用闭塞式模锻成形工艺获得的齿轮轴锻件的质量更好,同时也更利于模具寿命的延长。最后,通过闭塞模锻试验进行了验证,获得的齿轮轴锻件各部位均填充饱满,满足设计要求。     

ASTM与无损检测（续）

2.2 非E-7发布的无损检测标准及规范目录 B548—90A275/A275M—90 钢锻件磁粉检验方法(A-1)A388/A388M—91 大型钢锻件超声检验实施方法 B567—91(A-1)A418—87(93)涡轮机和发电机钢转子锻件超声 B594—90检查方法(A-1)A435/A435M—90 钢板超声直射声束检验规范(A- B773—871)A456—90 大曲轴锻件的磁粉检查规范(A-     

锻造工艺对钢中组织偏析的改善

针对某些大中型合金钢锻件金相组织中经常出现不同程度偏析的质量问题,研究了解决该问题的措施。以某船用柴油机连杆42CrMo和某输入齿轮轴17CrNiMo6为研究对象,通过提高锻造的加热温度(连杆为1250℃,输入齿轮轴为1280℃)、增加镦拔次数(由直接拔长成形改为三镦三拔后成形)、在加热温度下保温足够时间(连杆为2 h,输入齿轮轴为2.5 h)的工艺方案,有效地改善了锻件的微观组织偏析。     

锻件磁粉探伤技术与磁化设备的应用

磁粉检测是利用磁现象来检测工件缺陷的,是漏磁检测方法中最常用的一种。由于不同缺陷产生的裂纹不同,在锻造过程中产品的缺陷也不同。本文主要针对锻件常见的缺陷及磁痕的特征研究裂纹产生的原因,分析并判定裂纹种类。指出了锻件磁粉探伤日常工作中应注意的问题,避免了在日后工作中错检和漏检现象的发生。     

轴类钢锻件磁粉检测中发纹与裂纹的鉴别

在轴类钢锻件的磁粉检测中,发纹与裂纹这两类缺陷的磁痕显示较为相似;但是两者对工件使用性能的影响存在较大的差别,其质量验收标准差异也较大。提出了几种发纹与裂纹的实用鉴别方法,可供磁粉检测人员参考和借鉴。     

大型空心法兰锻造成型新工艺

采用芯棒拔长的方式锻造大型空心法兰,成功解决了法兰锻件超声检测不合格的问题,有效保证了锻件内部质量。     

大型电铲关键锻件的热处理

通过对电铲环形辊道的热水 -空气间歇淬火、大模数齿轮轴沿齿沟中频淬火、提升卷筒氧 -丙烷火焰淬火的热处理技术攻关 ,总结出大型电铲锻件热处理的一些工艺特点 ,并且通过工艺性试验及生产性试制 ,达到了美国哈斯尼菲格尔公司 (P&H公司 )的技术要求 ,实现了大型电铲锻件的国产化     

汽轮机转子锻造攻关

随着自由锻压力机产品技术要求的逐渐提高,如何保证大型锻件内部质量的锻造课题摆在我们面前。由于大型锻件内部质量要求一般都很严,同时大型锻件使用大钢锭锻造成形,而大钢锭的内部由于冶炼、浇铸及结晶等产生的夹杂、缩孔、气泡、偏析和树状结晶组织等缺陷较多,给大型锻件锻造带来很大困难。火电转子就是锻件内部质量要求非常严格的锻件。采...     

国内外锻件行业无损检测工作现状的差异

基于欧洲公司针对大型锻件产品在国内供货商认证阶段的实践,对国内外企业无损检测工作在质量管理规定和人员素质要求等方面做了直观的对比,指出了目前中国企业在观念上普遍存在的问题。希望能对国内大型锻件行业提升产品质量技术管理起到一定的作用。     

17Cr2Ni2Mo齿轮轴锻造工艺研究

通过控制原材料、锻造变形过程工艺参数和锻后热处理方法,满足大截面、大吨位轴类锻件的中心压实要求,保证了锻件内部质量,生产出合格的17Cr2Ni2Mo渗碳高速重载驱动齿轮轴。