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使用有限元软件Ansys仿真计算5 kA级惰性阳极铝电解槽的槽膛内形及热平衡情况.结果表明:过热度和侧部炭块类型对槽膛内形产生显著影响,过热度增加10 ℃,槽帮厚度减少约50%,伸腿宽度减少约30%;侧部炭块散热性越好,槽帮厚度和伸腿宽度越大;半石墨质类型的侧部炭块能够在保证形成满足要求的槽膛内形时降低热量损失,建议采用这类侧部炭块;采取一定措施后,采用半石墨质阴极和石墨化阴极的电解槽均能实现热平衡,石墨化阴极电解槽比普通阴极电解槽所需能量约多9%,但在热平衡时阴极底部等温线分布更合理. 相似文献
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提高铝用阴极炭块石墨含量或石墨化度延长电解槽寿命 总被引:1,自引:1,他引:0
针对中国铝电解槽寿命仅为国外先进铝厂槽寿命一半的现状 ,提出在目前普遍采用电煅无烟煤阴极炭块 (简称ECA炭块 )的基础上 ,进一步采用炭块中石墨含量更高或石墨化度更高的炭块。炭块石墨化度越高 ,其抗钠侵蚀性越高 ,可延长槽寿命至国外先进铝厂槽寿命水平 ,其导电性越好 ,可降低电耗和强化槽电流提高铝产量 ,从而大幅度提高铝厂经济效益 相似文献
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根据铝电解槽破损的情况 ,以及电解槽的物理场对阴极炭块质量的要求 ,提出铝用阴极炭块在生产过程中 ,应采取的相应措施 ,使阴极炭块达到均质和高质量的要求 ,另外提出阴极炭块应在档次上达到新的高度 ,以适应大型预焙槽的发展和要求。开发高质量的半石墨质和半石墨化阴极炭块 ,才能提高电解槽的寿命 ,达到世界先进水平。 相似文献
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提高铝电解槽寿命的措施之一——提高阴极炭块的抗热震性能 总被引:4,自引:0,他引:4
说明阴极炭块(简称炭块)抗热震性能概念及其表达式;炭块抗热震性能的重要性即炭块抗热震性能与铝电解槽寿命(简称槽寿命)的关系。提高阴极炭块的抗热震性能会提高或延长槽寿命;提出提高阴极炭块的石墨含量可提高阴极炭块抗热震性能。 相似文献
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比较国内外ECA炭块了解到 :中国ECA炭块的质量标准低 ,电阻率高 ,则炉底电压降高 ,即电耗高 ;ECA炭块中添加的石墨含量低 ,钠膨胀率高 ,铝电解槽 (简称槽或炉 )的寿命短。文中介绍了考察几个炭素厂看到的ECA炭块生产技术的进步。加之借鉴国外先进ECA炭块的某些先进经验 ,预计中国ECA炭块会在 2~ 5年内达到国际先进水平。 相似文献
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本文对比了高石墨质阴极炭块与全石墨化阴极炭块的电阻率、热导率和钠膨胀率等理化性能,介绍了某铝厂500 kA全石墨化阴极电解槽的开发应用和生产实践,在阴极组和内衬设计过程中提出针对性优化措施,降低阴极压降和铝液水平电流,解决全石墨化阴极散热大的问题,并在工艺生产上提出以炉膛为中心的优化管理思路。长期的生产运行跟踪发现,全石墨化阴极电解槽在高效、稳定运行和节能降耗方面表现出明显优势,对新建或大修电解槽阴极炭块的选择和生产管理具有一定的参考意义。 相似文献
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本文采用有限元分析软件ANSYS建立了160kA铝电解槽半槽热应力场模型,并对铝电解槽燃气预热过程中的温度、位移与热应力分布进行了数值模拟研究.研究结果表明:燃气预热法能满足铝电解槽焙烧启动的工艺要求:阴极炭块两侧的位移呈对称分布,X方向、Y方向和Z方向上位移较大的区域分别位于炭块边部、中部及DE端炭块 附近.三个方向中,Y方向的位移最大,最大值为10.83mm;热应力集中的区域位于中央炭块下的阴极炭块与钢棒接触处,最大热应力为91.2MPa;数值模拟结果为铝电解槽的合理设计提供了理论依据. 相似文献
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正本文通过对国内石墨化阴极炭块理化性能指标的研究,以及通过其与高石墨质阴极炭块的对比,对石墨化阴极炭块在电解槽上应用时的优势、推广应用中存在的问题,以及应用前景进行了分析与说明,为电解铝节能生产提供了新途径。石墨化阴极炭块的背景经过了六十多年的发展,铝电解行业取得了令人瞩目的成就。截至2017年,国内电解铝在产产量为3227.3万吨,中国电解铝产能现居世界首位。目 相似文献
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半石墨质炭块在电解槽上的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
半石墨质阴极炭块在电解槽上的应用,对降低炉底压降,降低电耗,提高电流效率都有显著作用,本文就半石墨质炭块的砌筑工艺和开展工业性试验进行了论述,并介绍所取得的经济技术效果。 相似文献
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浅谈摇篮式铝电解槽槽壳的设计及结构改进 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了摇篮式电解槽槽壳变形与强度计算方法 ,总结国内几种摇篮槽壳结构的特点 ,推荐采用船形或园弧形槽壳结构。降低电解槽槽壳水平推力值 ,需改变槽内衬材质 ,采用半石墨或石墨化阴极碳块及耐火防渗料。 相似文献
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低温铝电解质体系对炭块的电解膨胀性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实验研究,探讨了含K盐低温铝电解质体系对各种炭块的电解膨胀率的影响.实验证实:低温电解质体系会使GS-3半石墨质炭块的电解膨胀率(吸Na、K)上升4倍;而当采用石墨化炭块时,石墨化炭块具有较好的抗电解膨胀性,低温电解质体系下的石墨炭块电解膨胀率为0.47%,与工业电解质体系下的GS-3抉相当,能够满足低温铝电解的工艺要求;刨炉炭块的测试表明.当电解槽在现有电解质体系下运行一定时间、吸Na稳定后,转换到低温电解质体系,对电解膨胀率没有显著影响;当电解质体系中KF含量在2%以下时,KF对电解膨胀率的影响不显著;炭问糊的电解膨胀率与GS-3块相近. 相似文献
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碳块与底糊连接不牢是电解槽槽衬破损快的原因之一。铝电解槽安装和焙烧时的主要任务之一是获得高强度的炭缝,以使炭块与底糊的连接牢靠。用从焙烧后的底糊中拔出阴极炭块制的圆柱杆的方法,研究了炭块与底糊的连接强度(粘结系数K)。图1所示为试验装置的原理图。 相似文献
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