金刚石与锯片使用性能之间的关系

本根据试验研究结果和生产实践经验，把石材加工用金刚石圆锯片的性能及使用效果的诸多影响因素视为系统工程问题，分别从原材料、制造工艺与装备、锯片的合理选择与正确使用等各个方面进行了系统分析，着重分析了金刚石和金属结合剂对锯片使用性能的影响规律，指出了存在的问题和改进的途径，对提高锯片的生产和使用的技术水平具有重要意义。     

加工玻璃钢专用激光焊接金刚石锯片的生产工艺及应用

本文主要对比单元金属粉与水雾化合金粉在性能上的差异，研究了影响激光焊接金刚石锯片质量的因素，提出了焊接质量检验的标准，同时强调金刚石锯片后处理对锯片使用的影响，以及激光焊接金刚石锯片在加工玻璃钢板材时的优异性能。     

磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究

设计并制作了3组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片,进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析,研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现:有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差,使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命;有序锯片锋利度好于无序锯片,有序锯片切割性能较无序锯片稳定,有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。     

金刚石定位排列可提升锯片切割效率

介绍了金刚石定位排列刀头中,不同的金刚石分布形式对其切割性能的影响,以及一种定位排列金刚石浓度的计算方法。使用不同金刚石分布方案的锯片切割钢筋混凝土,经实验验证:在金刚石浓度均为20%、胎体及金刚石品级都相同的情况下,四层金刚石组成的四明治结构定位排列锯片较常规锯片速度提高13.8%,刀头磨耗提升了13.3%;五层金刚石组成的错位定位排列锯片的切速较常规锯片的快34.8%,刀头磨耗降低了17.3%。体现了金刚石分布形式对切割对象的影响,合理的刀头结构不仅能提高锯片的效率也能提高切割寿命,但不合理的刀头结构反而会降低锯片的切割寿命。     

多层钎焊金刚石锯片的研制及基础分析

使用添加了合金粉A的Ni-Cr合金钎料制备金刚石表面钎焊金属化的磨粒,采用粉末冶金烧结技术制作了多层钎焊金刚石锯片、镀钛金刚石锯片和无镀覆金刚石锯片,并进行了对比切割试验。应用扫描电镜对表面钎焊金属化的金刚石磨粒界面及多层钎焊刀头断面进行了综合分析。结果表明:添加合金粉A既能保证Ni-Cr合金对金刚石磨粒的润湿,又能有效降低钎料对金刚石的损伤;多层钎焊锯片胎体与金刚石磨粒之间出现Ni元素的迁移现象,胎体与金刚石磨粒钎焊层形成了冶金结合;多层钎焊锯片比镀钛锯片具有更高的磨粒把持强度。     

铜基预钎焊金刚石锯片的界面分析及其性能研究

采用Cu-Sn-Ti钎料利用氩气保护高频感应钎焊对金刚石磨粒进行预钎焊处理。采用热压烧结工艺制作常规金刚石锯片、镀钛金刚石锯片和磨粒预钎焊金刚石锯片,并进行对比切割实验。通过三点抗弯实验测试上述三种节块的强度,并使用扫描电镜分析预钎焊金刚石磨粒界面和锯片节块断口的微观组织结构。结果表明:预钎焊金刚石磨料界面处存在元素的扩散现象并形成化学结合,且Cu-Sn-Ti钎料对金刚石磨粒的热损伤小;预钎焊金刚石节块的抗弯强度高于镀钛金刚石节块和常规金刚石节块;钎焊金刚石锯片刀头中金刚石与胎体之间同样存在元素的扩散现象,胎体与金刚石磨粒形成化学冶金结合;相同加工条件下,预钎焊金刚石锯片的切削效率相比于镀钛金刚石锯片和常规金刚石锯片分别提高7%和18%。     

电镀金刚石复合齿锯片的研究

为了克服金刚石锯片生产中采用高频焊接时锯片基体变形大和激光焊接一次性投入高的不足,本文综合利用热压法和电镀法的优势,介绍了一种成本较低且不影响基体性能的金刚石锯片制造方法：用电镀法将金刚石复合齿镶在锯片基体上以形成锯片。文中对金刚石复合齿的两种制作方法：热压法和电镀法,进行了详细介绍,讨论了热压法涉及到的胎体配方和烧结工艺以及电镀法中的复合齿模具设计、镀液配方和电镀工艺参数条件等问题。并对金刚石锯片电镀的三个步骤：基体铣槽、镶齿和入槽电镀作了介绍;给出了锯片电化学除油液的配方和除油工艺条件。该法具有焊接牢固、对金刚石热损伤小、锯片性能调节方便等优点,主要适用于Ф600mm以下的金刚石锯片的生产。     

铜基金刚石锯片机械性能提高途径的探讨

本文简要分析了目前铜基金刚石锯片在使用过程中存在的主要问题.从铜基胎体材料的强化,改善铜基胎体与金刚石之间的结合状况,以及改进铜基胎体烧结制度三个方面,探讨了提高铜基金刚石锯片机械性能的主要途径,并分析了各自的作用机制.就进一步提高铜基金刚石锯片的综合性能,提出了今后的研究方向.     

有序排列金刚石锯片中排列参数的设计

本文介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且根据工艺流程制作了4片有序排布金刚石锯片.把这4片有序排列锯片和另外2片无序排列锯片用于混凝土的切割试验中,试验结果表明:不同排列方式的锯片切割性能不同,排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高切割锋利性,增加锯片寿命.本文从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的参数.横向间距太小,切屑厚度小,不能有效地磨损胎体,让金刚石出刃,从而影响锯片的切割效率;横向间距过大,则单颗金刚石受力大,容易破碎或脱落,影响锯片的寿命;而纵向间距则关系到锯片的自锐问题.     

金刚石晶体的磁性与锯片切割速度的相关性试验

使用振动样品磁强计(VSM)对两种金刚石的磁性进行测量,测量数据显示两者的磁化强度相差8倍之多.用该样品制作锯片进行切割试验,结果表明:用磁化强度大的金刚石制作的锯片的切割速度比磁化强度小的慢了17.1%.金刚石内部磁性大,是金刚石内部杂质多,导致了金刚石晶格结构的畸变,影响了金刚石的冲击强度,从而使用金刚石制作的锯片的切割速度变慢.     

分层式金刚石锯片刀头的结构优化设计

分析电阻热压烧结分层式金刚石锯片刀头的工作机理和烧结过程 ,指出原有分层结构的设计存在不足之处 ,提出采用弱包镶层代替原纯胎体工作层 ,孕镶层中的金刚石颗粒采用化学镀膜处理从而使其避免在烧结和焊接过程中对金刚石的热损伤 ,大大提高了锯片的工作效率和使用寿命     

超硬磨料在硬脆材料切割中的应用

本文概述了硬脆材料切割中使用超硬磨料种典型切割方法。常用的硬脆材料的切割方法有：金刚石锯片切割,金刚石框架锯切割,金刚石带锯切割,金刚石串珠锯切割等。这此切割方法各有其特点,用途各异,也各有其局限性,除了金刚石串珠锯外,一般都难以切割曲线,并且切缝较宽,出材率率,不适用于贵重材料的切割。本文还比较详细地介绍了较先进的线锯切割的几种方式,指出环形电镀金刚石线锯工切缝等,特别适合切割贵重的硬脆非金属材料,并且切割速度高,能充分体现金刚石磨料的卓越性能,是应用前景非常广泛的切割方法。文中最后探讨了超硬磨料切割技术的发展方向。     

消音型金刚石圆锯片的研究动态

金刚石圆锯片在切割时产生的噪声对周围环境产生相当大的污染和危害。本文阐述了金刚石圆锯片产生噪声的机理,讨论了几种常用的消音措施,同时比较了几种消音措施的利弊,意在为研究和开发消音型锯片提供一定的参考。     

复合基金刚石圆锯片的磨损特性及优化设计

从金刚石的最大平均切屑厚度和切削力研究了复合基金刚石圆锯片的磨损过程。结果表明：金刚石最大平均切屑厚度为２５～６０μｍ，最大平均切削力为３～１２Ｎ。金刚石参数与切割工艺最佳匹配的计算式为：Ｖｐ／Ｖｓ．根号ａｐ／ｄｓ＝０．７７（Ａ．Ｂ．Ｄ＾－／λ＾－ｅ）＾２     

结合剂氯含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮/氧自动分析仪及SEM、XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响.结果发现在烧结过程中,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀,金刚石表面形成了许多凹坑,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加,工具的寿命和效率急剧下降.     

阻尼夹层消音金刚石圆锯片的锯切噪声特性

在切割过程中，金刚石圆锯片会产生剧烈的切割噪声，对周围环境产生相当大的污染，危及人们的身体健康。本文阐述了一般金刚石圆锯片切割噪声特性及阻尼夹层消音金刚石圆锯片阻尼降噪效果。研究表明：普通金刚石锯片的最强噪声峰出现在危害听损最严重的(NIPTS)4000Hz附近的3785．12Hz，声压级为101．29dB，切割噪声总声压级为106．58dB；阻尼夹层消音金刚石锯片噪声总声压级为86．69dB，比普通金刚石锯片总声压级降低19．89dB，降噪效果最好。普通金刚石锯片的噪声声压在30Pa以上，大于痛阔声压极限(20Pa)，噪声衰减时间大约为15～20s；而阻尼夹层消音金刚石锯片的声压在4Pa以下，噪声率减时间仅为Is。噪声阻尼增大500—3000倍。     

金刚石锯片碾压机的研制

金刚石锯片作为一种常用的切割工具，它本身的刚性的好坏在使用过程中对其切削性能具有相当重要的影响。同时，锯片本身优良的刚性可以减少系统的振动，对延长锯机、锯片的使用寿命以及提高产品的切削品质都具有比较好的效果。实践证明，在锯片使用前通过适当地碾压，从而合理地预置应力是提高锯片使用刚性的一种十分有效的手段。本文通过对锯片碾压原理的分析，结合目前国内生产企业的要求，研制出了JYX--3型金刚石锯片碾压机。本机具有以下特点：最小碾压直径70mm，可以对小锯片进行碾压。采用了压力稳定装置，压力控制精度较高，偏摆不超过0．1MPa，可实现正反向双向碾压。综上所述，我们认为本机是一种具有较高性能价格比的、比较优良的锯片基体专用修整设备。     

金刚石有序排列锯片制备及切割性能研究

介绍了金刚石有序排列在锯片中的应用和实现锯片中金刚石有序排列的方法。采用两种常规锯片和一种有序排列锯片切割钢筋混凝土,通过实验可知:同等条件(同胎体、同金刚石品级和浓度)下,有序排列金刚石锯片较常规锯片切割速度提高23.6%,使用寿命提高31.5%;不仅如此,有序排列锯片与同胎体、金刚石浓度高5%的常规锯片相比切割速度仍能提高18.8%,寿命提高21.9%;金刚石有序排列锯片在节省金刚石用量、减少锯片成本的基础上,仍能提高锯片的效率和寿命,体现了有序排列金刚石锯片的优越性。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响,探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

金刚石圆锯片的振动可靠性及灵敏度分析

金刚石圆锯片锯切过程中,普遍存在严重的振动问题。采用随机概率有限元法对金刚石圆锯片进行可靠性分析,选用Monte-Carlo概率设计方法对?350 mm的金刚石圆锯片进行1000次循环抽样,对金刚石圆锯片的可靠性及灵敏度进行研究。研究结果表明:金刚石圆锯片的不可靠度随着阀值的增大而增加,对金刚石圆锯片的振动灵敏度影响最大的是金刚石圆锯片的厚度。这对于优化金刚石圆锯片的结构,提高金刚石圆锯片的使用寿命和锯切质量有着重要意义。