首饰石膏型熔模铸造工艺概述

金属首饰大部分采用铸造成型,本文从制作蜡模、种蜡树、制作铸型、熔炼浇注、铸件清理等几个主要工序介绍了首饰石膏型铸造的基本工艺过程,并对当前广泛应用的首饰铸造设备、工艺等进行了简单分析.     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺,采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模,然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺,从而有效地缩短模具的生产周期,降低模具的生产成本。     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺，采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺，从而有效地缩短模具的生产周期，降低模具的生产成本。     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺，采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基舍金型腔的新工艺，从而有效地缩短模具的生产周期，降低模具的生产成本。     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺．采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸摸，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺．从而有效地缩短模具的生产周期．降低模具的生产成本.     

石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。     

快速铸造技术的研究与发展

介绍快速成形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术.利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、消失模凹模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,结合传统铸造工艺,快捷地制造金属零件.将快速成形原理引进到铸造造型工艺中,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,形成快速铸型制造工艺,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇注金属件.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.     

防止鼓胀的铸造工艺及其铸造模具

防止鼓胀的铸造工艺及其铸造模具,包括制模、制壳、浇注、拆模清理以及表面处理过程,其特征在于包括如下工艺步骤：a．型壳的制备;b．型壳和钢水的准备;c．浇注。其铸造模具包括模架、与模架相配接的型腔,在型腔上设有浇冒口,所述的浇冒口设于型腔的中部,在浇冒口的两侧分别设有出气孔;所述的型腔由若干层构成,其间至少设有一加固层。本发明具有如下特点：1．工艺步骤简单,易于实施;2．有效防止了浇注过程中的膨胀现象;3．模具设计科学,结构简单,效果明显,有效地将型腔内的气体排出;4．模具强度较高,不易损坏,有利于抑制膨胀。     

兼具树脂砂之质量及湿型砂之成本的气硬砂铸造技术

一、简介该技术采用含低比例水玻璃及微量溃散剂的水玻璃砂造型。模具配以顶注缝隙式浇冒口系统,充入二氧化碳铸型迅硬,用手动机械起模,型腔喷以快干涂料,点火速干,合铸浇注,获得的铸件质量可达树脂砂之水平,旧砂湿法回收废水经处理循环使用。经国内若干厂家在球铁、灰铁件生产上的实际应用,该技术显现了以下主要特点。二、特点①铸件质量高:表面光洁度达Ra6.3-12.5,尺寸精度CT7-9;②铸件合格率高:不低于95%;③铁水利用率高:由于铸型刚性好,可实现无冒口铸造,铁水利用率可达到95%左右;④生产效率高:由于气硬速度快,手动起模方便,造型效率…     

离心铸造磨球充型规律的研究

通过试验与分析计算，研究了离心铸造磨球的充型规律，结果表明，在离心铸造磨球的浇注过程中，金属液自浇口飞入磨球型腔，射在与铸型旋旋转方向相反的浇口的斜前方，且金属液射在型腔上的部位仅与铸型工艺尺寸等有关，而与铸型的转速无关。