高温退火炉的改造

高温退火炉的改造梁睦（郑州纺织机械厂河南郑州市：４５００５３）主题词退火炉，改进郑州纺织机械厂铸造分厂原采用烧焦炭的火焰反射炉进行球墨铸铁和白口铸铁毛坯件的高温退火热处理，据测，该反射炉的热效率只有１．０６％，因此该厂决定对该炉进行改造。根据厂里煤气...     

砷和钛对离心球铁管组织和性能的影响

本文研究了砷和钛对水冷金属型离心铸造球墨铸铁管铸态组织、退火组织以及退火后铸管性能的影响。     

球墨铸铁件的热处理

球墨铸铁件热处理形式主要有以下几种:高温退火、低温石墨化退火、正火、淬火(普通淬火、表面淬火、等温淬火)。淬火与正火通常与国火互相配合。ASTM(美国材料试验协会)及SAE(汽车制造工程师协会)标准规定了五种球墨铸铁牌号(见表)。     

对球墨铸铁热处理氧化皮的观察

观察了球墨铸铁正火，退火后氧化皮的宏观组织和微观组织，据此，提出根据氧化皮的色泽和形态，可大致判别正火。退火温度。     

合成球墨铸铁生产工艺研究及应用

介绍了合成球磨铸铁的生产工艺;验证了采用废钢、生铁、增碳剂、球化剂和孕育剂等为原料生产高韧性球墨铸铁工艺的可行性;对比了连续退火工艺和分段退火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响。     

韧性铸态球墨铸铁在农业机械中的应用

我厂自1954年来就利用完全退火的球墨铸铁来代替农业机械上全部的可锻铸铁零件和铸钢件,经十年的田间工作考验,证明是完全可行的,但仍然不能避免在退火过程中的变形和严重的氧化皮。因此整形和重清理的工作量极为繁重,生产周期很长。自去年在部分零件上改用韧性铸态球墨铸铁成功后,由于退火变形的废品完全消灭。清理工作量大为减轻,生产周期大大缩短。     

退火对QT350-22球墨铸铁组织和性能影响

通过金相组织观察、硬度检测、冲击韧性测量和断口分析,综合分析退火处理前后QT350-22球墨铸铁的显微组织和性能。实验结果表明,由于QT350-22球墨铸铁的铸件基体组织存在一定数量的珠光体,因而其低温冲击韧性较低;退火处理可以减少基体中珠光体数量和细化铁素体晶粒,明显提高铸件的低温冲击韧性。优化QT350-22球墨铸铁的化学成分和严格控制铸造工艺参数,并配以适宜的退火工艺,可以改善QT350-22球墨铸铁的产品质量,满足低温抗冲击的性能需要。     

离心球墨铸铁管的组织及退火工艺研究

从大型离心球墨铸铁管上取样，用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织，实行了低温退火新工艺。研究表明，采用低温退火，使片状珠光体转变为粒状珠光体，并且控制粒状珠光体量为15%-25%，其余为铁素体 石墨，具有良好的综合力学性能。     

压力容器用球墨铸铁的性能研究

对球墨铸铁制定了920℃×2h+720℃×3h、750℃×2h两种退火工艺,并对铸态和两种退火态试样的力学性能和低周疲劳性能进行了研究。结果表明:退火处理能够提高球墨铸铁的伸长率,但会降低试样的力学性能和疲劳极限;综合来看,两段退火试样各项性能均能达到QT400-18的要求,且优于一段退火试样,可以更好地满足压力容器的需要。     

淬火、回火对连铸QTNi4MoV球墨铸铁组织和硬度的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和硬度计等对QTNi4MoV球墨铸铁在淬火和回火过程中的组织及硬度变化规律进行了研究。结果表明：经1323 K保温4 h的石墨化退火处理后,QTNi4MoV球墨铸铁的组织由石墨球+残留奥氏体+针状贝氏体组成,硬度约为40 HRC;再经1223 K保温1 h油淬后,QTNi4MoV球墨铸铁的组织由石墨球、马氏体和残留奥氏体组成,硬度为48.5 HRC;淬火后QTNi4MoV球墨铸铁的组织具有良好的回火抗力,回火温度达到773 K时,其淬火马氏体才开始分解;经773 K保温3 h的一次和二次回火后,QTNi4MoV球墨铸铁的组织为石墨球、回火马氏体和少量残留奥氏体,硬度值分别为47.5和46 HRC,抗拉强度高于900 MPa,满足铝合金压铸模具服役时对其制造材料在力学性能方面的要求。     

球墨铸铁管退火工艺的改进

对球墨铸铁管退火炉炉体结构进行改进的基础上进行了4种退火工艺试验，得出了适应生产需要的退火工艺参数。     

化学成分对3．5NiCrMoV钢锻件性能的影响

部分或全部原始再结晶的高温热处理，已广泛用来提高合金球墨铸铁轧辊的综合机械性能和使用性能。目前在研究Ⅲ类退火法对用铬、镍．铝、铜不同程度合金化的球墨铸铁性能的影响。早已查日月，要提高铬镍合金球墨铸铁的热稳定性和抗弯强度，     

球墨可锻铸铁130汽车前后轮毂的无冒口铸造

球墨可锻铸铁的机械性能高于可锻铸铁,与球墨铸铁相近,材质的均一性好,石墨化退火时间只有可锻铸铁的一半,且原材料的要求较低,可用普通地方生铁,其铸造成本低于球墨铸铁而与可锻铸铁相当。为此;将我厂原用球墨铸铁(QT400-10)生产130汽车前后轮毂改用球墨可锻铸铁(QKT400-10)铸造,而工艺仍为原球铁铸造工艺     

球墨铸铁件残余应力的测量和消除

采用盲孔法测定铸态、退火态和铸造后砂型保温的球墨铸铁件试样的残余应力.将试验结果通过计算得出各种状态下的残余应力.结果表明,砂型保温工艺和退火处理一样,能有效降低铸铁件的残余应力,而且该方法简单、节能、成本低.     

球墨铸铁QT450-10、QT500-7的退火工艺优化与组织分析

本文以球墨铸铁QT450-10、QT500-7为研究对象,根据铸件原热处理生产工艺中存在的组织形态粗大及分布不均匀等问题,提出了退火工艺的优化方案,研究了不同退火工艺条件下球墨铸铁的组织形态和铁素体、珠光体及石墨的含量,并对台车式退火炉的炉温不均匀问题提出了改进意见.实验结果表明,采用合理的退火工艺,并在生产条件下保证...     

球铁管离心铸造时铁水中碳硅含量对退火时间的影响研究

众所周知,金属型离心铸造球墨铸铁管的工艺是一项应用较广、生产效率较高的方法。为了保证获得纯铁素体基体组织的铁管,必须对铸件进行高温退火和低温退火热处理,只有这样,铁管材料的机械性能才能满足QT42—10的要求。而球铁管的退火时间、尤其是高温退火时间又密切地与铁管的质量以及生产过程有夫。因为过长的高温退火时间不只会引起铁管的变形(长度弯曲、断     

球墨铸铁零件的低温热处理工艺研究

本文研究了热处理工艺对球墨铸铁力学性能的影响。结果表明,低温热处理（725℃正火或球化退火）能保证球墨铸铁零件具有一定的综合力学性能和良好的工艺性能。     

用于汽车零件的耐低温的球墨铸铁

研究了不同化学成分的球墨铸铁的冲击韧性,试样在加工前经720℃退火或900与720℃的两阶段退火。试验了不同温度下,含碳、硅和磷量对球铁无缺口试样冲击韧性的影响。试验结果还表明:合金元素降低球墨铸铁在-70℃下的冲击韧性,其从大到小的顺序是,铬、镍、铜、钼。     

高效简易高温退火炉

我厂设计建造的高效简易高温退火炉,适用于铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁铸件的高温退火。经过２０多年的运行结果表明,该炉热效率高、退火周期短、经济效益显著,在中小工厂推广使用后,受到普通欢迎。目前仅汝州市已先后建造这种炉子６座,均取得良好的效果（见表１）。高...     

合金球墨铸铁轧辊的重结晶特性

<正> 为了提高合金球墨铸铁轧辊的综合机械性能和使用性能,一般采用将原始组织部分或全部重结晶的高温热处理方法.本文研究了Ⅱ类退火对不同Cr、Ni、Mo、Cu元素含量的合金球墨铸铁性能的影响(表1).在乌克兰冶金研究院实验工厂用200kg酸性炉衬的感应炉进行了试验性熔炼.