冲天炉铁水生产大功率柴油机蠕铁气缸盖

本文介绍了用冲天炉铁水生产大功率柴油机蠕铁气缸盖的经验,蠕化剂以1~#稀土硅铁为主,加入少量6~#稀土镁合金引爆.造型工艺与原合金铸铁大致相同.改用蠕铁后使合金铸铁缸盖的渗漏、使用时开裂等问题基本上获得解决,提高了使用寿命,降低了成本.     

稀土镁钙系蠕墨铸铁的研究

稀土镁钙合金是近年来我国出现的一种新颖蠕化剂,也是一种适合冲天炉高硫铁水使用的比较理想的蠕化剂,但是在各地试用这种蠕化剂时出现炉前操作困难,有粘包底、合金漂浮和需要人工搅拌等一系列的问题,并且处理后的铁水蠕化衰退较快,因而影响了这种合金作为蠕化剂的推广使用. 我们在冲天炉熔化的条件下,在稀土镁钙合金内拌入食盐来处理铁水,解决了上述炉前操作上出现的问题。在处理后的铁水表面加硅钙合金以防止蠕化衰退。并对有关机理进行了初步探讨.     

稀土蠕墨铸铁在6110柴油机缸盖上的应用及其冲天炉条件下的批量生产

稀土蠕墨铸铁应用于140马力6110柴油机缸盖生产,已经顺利通过1000小时耐久试验,而且一次通过3000次冷热循环,500小时热冲击试验;其抗拉强度最低可达300MPa;根除了过去采用铜铝合金铸铁缸盖由于缩松造成缸盖渗漏的难题。生产中抓住了三个主要环节,即严格控制铁水量、铁水中硫和处理温度;用RE31稀土硅铁随流蠕化处理以及炉前有效控制和补救措施的运用,确保了冲天炉条件下稳定生产蠕铁。     

稀土镁钙锌新蠕化剂及其用于处理冲天炉铁水的研究

本文介绍了一种用冲天炉铁水稳定地制取蠕墨铸铁的新蠕化剂及其试验研究结果。讨论了原铁水含硫量波动幅度与新蠕化剂加入量之间的关系及铁水处理温度、处理后停留时间、断面尺寸、炉前控制等因素对蠕化效果的影响。提供了在刹车鼓,大马力汽车发动机缸盖和排气管上试生产的金相组织、机械性能和其它有关性能的结果。     

用高硫冲天炉铁水制取蠕墨铸铁

本文是在流水线上,用FC25高硫酸性冲天炉铁水,炉料配比不变,随时处理蠕墨铸铁的研究报告。试验所用的蠕化剂是中国包头产的高稀土合金。在未脱硫的冲天炉铁水中,加入少量的这种高稀土合金就能稳定地制取蠕墨铸铁。     

冲天炉熔炼条件下蠕墨铸铁排气管的生产实践

在冲天炉熔炼条件下，通过对焦炭质量及蠕化剂中镁和稀土含量的控制，使铁水中硫的含量在一定范围内波动；通过对炉况的控制，使铁水的温度达到1480℃左右，且铁水无氧化现象，从而达到生产蠕墨铸铁排气管的目的。     

减少稀土消耗的新方法

本文介绍了从不同方面减少稀土消耗的技术。采用局部石灰石炉衬碱性冲天炉可使原铁水含硫量降低约30％,炉渣中FeO含量<3％,从而处理每吨铁水可节约稀土球化剂或蠕化剂费用约五十无人民币;改进稀土合金特性,在稀土硅铁合金基础上加入适量锌、铝等元素可使稀土相对吸收率提高30％以上;采用改进的加盖铁水包,可使稀土合金吸收率提高5～10％。     

用蠕墨铸铁生产J1113A压铸机阀体

我厂1981年生产J1113A压铸机产品时,采用蠕墨铸铁铸造液压系统中的高压阀体,获得了较球墨铸铁更为理想的效果。我厂蠕铁蠕化工艺采用“非引爆”及6#合金“引爆”的二种方法,第一种方式采用稀土—硅—钙(Re20.8％,Ca12.79)合金作蠕化剂,将蠕化合金1.6％同萤石拌均匀(萤石量是蠕化剂的20％),一半置于铁水包内正对冲入铁水的一侧,另一半在     

单一稀土元素蠕化作用研究

作者用纯度99.5%以上的La、Ce、Pr、Na处理接近共晶成分的工业铁水,研究了石墨形态随稀土量变化的规律.发现蠕铁的蠕化率与稀土残量(或加入量)之间有较好的线性关系,计算了两者关系的回归方程.文中还提出了一个根据单一稀土元素蠕化作用方程推算混合稀土蠕化剂蠕化作用方程的方法,给出了根据生产的具体要求,用这个方法调整混合稀土蠕化剂中各稀土元素的比例.     

用单一合金制造蠕铁的研究

本研究力求用一种蠕化剂合金在加入量变化范围较大的情况下,处理高硫原铁水,稳定地获得蠕铁。欲达上述目的,首先要炼出优质蠕化剂合金。经模索,已找到正确熔炼工艺。以一炉为例(见表1)。熔炼时钛铁要碎成米粒至豆粒大,待全部     

稀土蠕墨铸铁生产稳定性的研究

蠕墨铸铁具有一系列优良的机械、物理和工艺性能,作为一种新型的铸铁材质、近十余年来受到国内外铸造工作者的极大重视。当前国内试验和试生产蠕墨铸铁的单位甚多,但终因生产不够稳定而难于正常投产,生产不稳定的症结所在主要是:目前所采用的蠕化剂允许原铁水含硫量波动幅度太窄,另一方面蠕化剂的吸收率也不稳定。针对这两个问题,笔者进行了一系列的实验,发现用包钢一号稀土硅铁配合微量锑处理渡口钒钛铁铁水制取蠕墨铸铁时,允许原铁水含硫量波动幅度甚宽,还发现用旋涡冲熔法进行蠕化处理时,蠕化剂吸收率高,且稳定,试验表明采用本研究结果,有可能组织优质蠕铁的稳定生产。一、试验条件     

钇基重稀土蠕虫状石墨铸铁柴油机缸盖的试制

一、钇基重稀土蠕墨铸铁柴油机缸盖的试制蠕化剂和铁水成份是获得蠕墨铸铁的关键因素。我们首先在电炉制取钇基重稀土蠕墨铸铁、取得经验后,再应用到冲天炉熔炼试制钇基重稀土蠕墨铸铁柴油机缸盖。     

影响稀土钙蠕铁蠕化范围的研究

探索稳定蠕铁生产途径及生产技术乃是当前国内外关注的研究课题。扩大蠕化范围是稳定蠕铁生产的关键。本文在实验室条件下,控制相似的炉前因素,研究稀土钙蠕化剂的特点、铁水成分与蠕化范围的关系,以期为稳定蠕铁生产提供依据。     

稀土在蠕墨铸铁中的适宜残留量范围

本文研究了用铈组混合稀土金属和1＃稀土硅铁合金作为蠕化剂时的稀土残留量上限REmax,下限REmin、残留量范围△RE。得出用混合稀土金属处理蠕铁时REmax=0.11％,REmin=0.038％,△RE=0.072％。而用1＃稀土硅铁合金处理时,REmax=0.091％,REmin=0.037％,△RE=0.054％。并在此范围内两者的蠕化率都与稀土残留量有线性关系。本文同时还研究了硫对蠕铁中稀土残留量范围的影响。     

控制蠕墨铸铁蠕化率的措施与实践

作者阐述了在生产条件下、采用稀土锌镁铝蠕化剂,并应用由冲天炉微机最优化控制系统、铁水定量电子秤和加盖处理包组成的蠕铁生产控制系统,使蠕铁生产的主要环节得到科学的控制,从而有效地把蠕化率控制在于定的70±20%范围内,蠕化处理的一次成功率达90%以上。作者还强调了影响蠕化率的若干未被充分注意的问题;提出了用蠕铁断口宏观状态粗略判断蠕化率的方法。     

稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响

稀土是一系列元素的总称,稀土中不同元素对蠕墨铸铁生产的影响不同。通过生产实践中遇到的问题来说明稀土中镧和铈的量对蠕墨铸铁生产质量的影响。结果表明,低镧蠕化剂会造成蠕化不均匀,且缩松倾向大;高镧蠕化剂,对铸件的漏渗问题有改善。     

用蠕虫状石墨铸铁制造大马力柴油机零件初探

国内外生产蠕墨铸铁的主要方法有两种:1)、用稀土混合金属处理铁水;2)、用球化与反球化元素同时处理铁水。我们先后采用包头1#稀土硅铁、1#稀土硅铁加硅钙、自制稀土镁中间合金加钛铁和硅钙进行了工艺试验和生产试验,应用于大马力高速柴油机重要件的试制,一年多来初步取得成果。     

稀土对石墨形态的影响及在稳定蠕铁生产中的作用

在生产试验的基础上,就稀土对石墨形态的影响进行了初步探讨。并对几种稀土类蠕化剂作了对比性试验,提出了稀土镁钙蠕化剂的合理配比,以及应用稀土类蠕化剂在冲天炉条件下稳定生产蠕墨铸铁时,在处理工艺上应着重注意的事项。     

全国蠕墨铸铁技术研讨会征文通知

为了提高我国的蠕墨铸铁和稀土应用水平,推动蠕墨铸铁及相关技术的发展,中国稀土学会铸造合金专业委员会和全国铸造学会铸铁及熔炼专业委员会决定联合召开“全国蠕墨铸铁技术研讨会”。1.举办单位中国稀土学会铸造合金专业委员会中国铸造学会铸铁及熔炼专业委员会会议时间:2005年10月会期3天会议地点:待定2.会议内容(1)国内外蠕墨铸铁研究、应用和生产的最新进展。(2)稀土在蠕墨铸铁中的应用技术。(3)蠕墨铸铁生产中的相关技术、设备、仪器。(4)稀土蠕化剂的研制、生产与应用。(5)蠕墨铸铁的标准及检测方法。3.论文要求论文的电子文档请于20…     

喷吹法蠕化处理蠕墨铸铁的组织及性能研究

研究了喷吹法处理蠕墨铸铁的组织及性能,以及该工艺条件下壁厚与蠕化率的关系。以惰性气体为载体,将颗粒状镁球和稀土合金喷吹到铁液中,实现铁液蠕化。研究发现,用纯镁粒配以少量稀土合金处理铁液时可以获得好的蠕化效果,可以大幅降低稀土类蠕化剂的加入量,降低生产成本,铸件蠕化率与铸件壁厚有关,随着壁厚增加,蠕化率呈增大趋势。试验结果表明,喷吹法处理蠕铁,蠕化稳定性较好,蠕虫状石墨形态好,石墨分布均匀,蠕化率较高,力学性能良好。