在制容器简体环向焊接接头缺陷的分析及处理

根据某厂制造容器的筒体间环向焊接接头出现的线性缺陷,通过分析焊接材料和焊接坡口,确定为因焊缝成形系数过小而导致产生焊接热裂纹.同时为保证产品的焊接质量,提出了具体的返修方案供制造厂进行返修,并通过返修结果验证了返修方案是正确的.     

12CrlMoVG耐热钢焊缝返修案例

本文以集箱筒体环缝返修为例,介绍了多种焊接方法组合焊接12CrlMoVG材料焊材用错时的返修思路、依据以及焊条电弧焊返修工艺措施。通过对原焊接工艺研究及不同焊接方法熔深的认识,避免遇到此类问题时盲目解决、无从下手,减少没必要的返工。     

溶解乙炔气瓶纵缝的单面焊双面成形

溶解乙炔气瓶筒体纵缝的焊接,多数采用双面埋弧焊或双面CO_2气体保护焊,既费工,又容易产生焊接缺陷。特别是气瓶的反复拍片、返修,要耗费很多人力,而且返修合格率低,往往造成筒体变形。为提高劳动生产率及焊缝的一次合格率,对筒体纵缝采用埋弧自动焊的单面焊双面成形工艺,使焊缝一次合格率达到90％以上。现将焊接工艺过程简介如下: 1.焊前准备筒体卷圆后在纵缝两端焊引弧、熄弧板。引弧、熄弧板长150mm、宽100mm,并在焊前冲压成与筒体相同的弧度,见图1。     

DIWA353锅筒纵缝接头外侧焊趾处裂纹的产生原因和预防措施

对制造的DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外侧纵缝焊趾处微裂纹的产生原因进行分析,发现该焊趾处裂纹是温校圆过程中产生的。认为裂纹产生原因是由于在温校圆过程中,焊接产生的残余应力与筒节校圆过程产生的应力叠加后合应力过大,且焊趾处存在严重的几何不连续,导致锅筒筒节外侧纵缝接头的焊趾处产生裂纹。通过先打磨焊缝去除焊缝余高,后校圆的工序变更,有效地避免DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外表面纵缝焊趾处裂纹的产生。     

压力容器终端封头自动焊接的新工艺

前言我厂生产卧式快装锅炉,终端封头内环缝手工焊接遇到许多困难,由于焊接层次多,易造成气孔多、焊接时间长、筒内温度高,对人体不利,经X射线检验一次合格率较低。这样,返修量很大,返修三次后照像仍不合格按规定此筒体报废,因     

转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接

在转炉炉皮的制造过程中,炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接是一大难题。因为法兰和炉皮的壁较厚,如果焊前坯料成型方法、焊接工艺以及焊后热处理方法选择不当,则会产生裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。针对转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊前准备、焊接以及焊后存在的问题进行了分析,采取了一系列措施,终于使环缝焊接获得成功。     

锅筒纵缝裂纹原因分析

<正>1问题现状锅筒(即汽包)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品,焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品,母材为P355GH,壁厚100 mm,筒身纵缝采用埋弧自动焊+焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中,纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。2原因分析锅筒纵缝焊接采用的坡口形式如图1所示,先采用焊条电弧焊焊好垫板,外侧坡口内采用埋弧自动焊工艺焊接,内侧采用碳弧气刨清除垫板,然后采用焊条电弧焊焊满。焊接材料选用与母材P355GH同等级的埋弧焊焊丝H08MnMoA,焊丝规格为4.0mm,焊剂为SJ101,焊条牌号为GB E5015,规格分别为4.0 mm和5.0 mm。     

大型球罐裂纹分析及修复要点

球罐是十分重要的压力容器,广泛地应用在石油化工行业,针对Q370R钢制液氨球罐,采用科学的方法确定了裂纹产生的原因。不严格执行正确的焊接工艺,造成焊接接头硬度高、残余应力大,产生了氢致裂纹,在介质作用下,引发了大量应力腐蚀裂纹。并给出了以硬度标准的返修判据和焊接操作要点,不仅能够保证返修质量,还能够防止产生新裂纹。     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响。通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量满足设计要求,为类似不锈钢厚壁容器的焊接提供了参考依据。     

石墨氯化氢合成炉不锈钢下筒体泄漏原因分析与对策

本文通过对石墨氯化氢合成炉不锈钢下筒体开裂泄漏原因分析，分别找出了产生这三种裂纹的机理，叙述了奥氏体不锈钢下筒体在焊接过程中残余应力的存在因素，分析了奥氏体不锈钢弯头发生失效的原因，围绕着缺陷产生部位和特点，提出了奥氏体不锈钢下筒体在焊接过程中的质量控制要素以及可行性试验建议。