TiO_2-FeO-(SiO_2,CaO,MgO)三元渣系的流变特性

利用内圆柱体旋转法测试TiO_2-FeO-SiO_2、TiO_2-FeO-CaO和TiO_2-FeO-MgO三元高钛渣体系的黏度和熔化性温度的变化规律,并结合XRD及激光拉曼光谱对高钛渣结构进行初步的表征。结果表明:SiO_2含量增加会提高三元钛渣黏度及熔化性温度,恶化熔渣流动性。CaO和MgO含量增加会降低钛渣黏度及熔化性温度,改善熔渣流动性;钛渣完全熔化后,黏度约为70~100 m Pa·s,继续升高温度对钛渣黏度无显著影响。经XRD和Raman光谱分析可知:钛渣凝固后TiO_2以金红石形式存在。SiO_2、MgO和CaO的添加对TiO_2-FeO二元钛渣拉曼特征峰影响不大,但均能使特征峰发生红移;Ca~(2+)和Mg~(2+)以网格修饰子形式进入钛氧八面体,形成CaTiO_3和MgTi_2O_5。     

Fe_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系还原烧结过程中Fe_2O_3的反应行为（英文）

以纯化合物和高岭土为原料,研究Fe_2O_3-SiO_2-Al_2O_3三元系还原烧结过程中Fe_2O_3的反应行为。热力学计算分析和还原烧结实验结果表明,在还原性碳气氛中,1173 K下Fe_2O_3被还原后得到的FeO能分别与SiO_2和Al_2O_3反应生成硅酸亚铁和铝酸亚铁。对于Fe_2O_3-SiO_2-Al_2O_3三元系,在还原性气氛条件下,Fe_2O_3还原后形成的FeO将优先与Al2O3反应形成铝酸亚铁,只有当体系中Al_2O_3反应完全后还存在过量的FeO时,SiO_2才能与FeO反应形成硅酸亚铁。当烧结温度继续升高到1473 K时,三元系中形成的铝酸亚铁将进一步与体系中的SiO_2反应生成莫来石和FeO。研究结果有望为氧化铝生产过程中低A/S比含铁原料的铝硅分离提供新的思路。     

TiO_2-FeO-X(SiO_2,CaO,MgO)三元高钛渣导电特性及其熔体结构

采用交流阻抗谱法,系统测试TiO_2-FeO-X(SiO_2,CaO,MgO)三元高钛渣导电性随各成分和温度的变化规律。研究表明:随温度升高,高钛渣电导率逐渐升高,电导率值在40～187S/cm之间。TiO_2-FeO-X(SiO_2,CaO,MgO)三元高钛渣电导率在高温下受电子-离子导电混合控制,具有明显的半导体性质,并且CaO、SiO_2、MgO氧化物的加入可以降低钛渣电导率。X射线衍射分析结果和热力学计算结果均表明高钛渣凝固后的主要物相为黑钛石(Fe,Ca,Mg)_xTi_yO_5和金红石TiO_2。     

TiO2和Al2O3对CaO-SiO2-CaF2基础焊接渣系熔化特性的影响

研究了TiO₂和Al₂O₃对CaO-SiO₂-CaF₂基础焊接渣系黏度、熔化温度、表面张力等熔化特性的影响，并利用XRD和拉曼光谱分析四元焊渣的物相和结构特征.结果表明，TiO₂含量增加会显著降低焊接熔渣黏度、熔化温度及表面张力，提升熔渣流动性；Al₂O₃含量增加会使焊接熔渣黏度、熔化温度及表面张力先略有升高后明显降低.CaO-SiO₂-CaF₂-TiO₂和CaO-SiO₂-CaF₂-Al₂O₃四元焊渣完全熔化后，其黏度均在0.2 Pa·s以下，继续升温对黏度无显著影响，低于熔化温度后，焊渣随温度降低迅速凝固，呈明显的短渣特性.经XRD和拉曼光谱分析可知，四元焊接熔渣中主要含具有硅酸盐网络结构的Ca₄Si₂O_...     

K_2O含量对CaO-Al_2O_3-MgO-Fe_xO-SiO_2系熔体黏度及析出相的影响

采用旋转柱体法研究在1175~1400℃温度区间内,K_2O含量对CaO-Al_2O_3-MgO-Fe_xO-SiO_2系熔体黏度的影响,并结合XRD和SEM分析了熔渣冷却过程中各物相的析出行为。同时,采用FactSage软件计算了该体系析出相总量及析出温度,与实验结果进行对比和分析。结果表明:当熔渣中K_2O含量低于1%(质量分数)时,由于碱性氧化物的网络破坏作用,熔渣黏度降低,但是随着K_2O含量的继续增加,熔渣黏度呈现先升高后降低的趋势,黏度最大值出现在n(K_2O)/n(Al_2O_3)1的区域。同时,熔渣的黏度随温度的下降而升高,且黏度随温度变化时会出现骤增的转折点,当到达"转折点"温度时,熔渣的黏度会迅速升高,这主要是由橄榄石相的析出造成。     

La~(3+)掺杂TiO_2纳米粉体的相组成和光催化性能（英文）

采用溶胶-凝胶法制备了La~(3+)掺杂TiO_2。利用XRD、TEM、HRTEM、STEM-EDS、XPS和UV-Vis对样品进行表征,讨论La~(3+)掺杂TiO_2在相变过程中的物相组成、平均晶粒尺寸、微观结构、化学态和紫外-可见吸收光谱等方面的变化。结果表明,掺杂La~(3+)明显地抑制了TiO_2的相转变和晶粒长大,有效地改善了TiO_2的分散性,并减小了TiO_2的平均颗粒尺寸。随着煅烧温度升高,La~(3+)掺杂TiO_2逐渐析出第二相La_4Ti_(19)O_(24),其会与TiO_2板钛矿相形成非共格界面,并以不规则球体的形式在TiO_2基体表面析出。第二相La_4Ti_(19)O_(24)来源于点缺陷在La掺杂TiO_2晶界的偏析,偏析驱动力主要是是弹性应变能。随着煅烧温度的升高,La~(3+)掺杂TiO_2中O 1s的原子分数逐渐降低,La 3d的原子分数逐渐升高,且La 3d主峰的高结合能端有一个能量损失峰,煅烧后存在Ti~(3+);掺杂La~(3+)使TiO_2的光吸收带边红移,但随着煅烧温度的升高,其光吸收带边蓝移。     

RELATIONSHIP BETWEEN REDUCIBILITY AND HIGH TEMPERATURE PROPERTIES OF TITANIA-RICH SLAGS

采用高温显微镜研究了Ti渣还原度与高温性质的关系。随着Ti渣还原度提高及FeO含量降低,其熔化性和流动性温度曲折地上升。在22.21>FeO wt-％>12.68,0FeO wt-％>5.44,0.11相似文献   

高爐型釱渣的粘度、熔化性和矿物组成

报告了CaO-SiO_2-TiO_2-Al_2O_3-MgO系熔渣的粘度及熔化性,并考察了还原条件下温度、熔渣組成以及Ti_2O_3和含碳量对粘度变化的影响。結合粘度測定,較詳細地研究了高溫还原条件下钛渣的矿物組成。根据实驗結果,討論了钛渣性貭与高炉冶炼的关系。     

AN INVESTIGATION OF VISCOSITY, FUSIBILITY AND MINERAL CONSTITUTION OF BLAST-FURNACE TITANOSLAGS

报告了CaO-SiO_2-TiO_2-Al_2O_3-MgO系熔渣的粘度及熔化性,并考察了还原条件下温度、熔渣組成以及Ti_2O_3和含碳量对粘度变化的影响。結合粘度測定,較詳細地研究了高溫还原条件下钛渣的矿物組成。根据实驗結果,討論了钛渣性貭与高炉冶炼的关系。     

FeTiO_3-Fe_2O_3固溶体合成及其非等温碳热还原研究

为明确Fe_2O_3固溶对FeTiO3还原过程的影响机理,本实验基于粉末煅烧法合成x FeTiO_3(1-x)Fe_2O_3固溶体(0≤x≤1),研究了非等温碳热还原条件下固溶体的还原行为,并采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)对合成固溶体及还原产物进行表征。结果表明,实验合成固溶体质地均匀,纯度较高,且x越大,FeTiO_3晶格畸变程度越大。固溶体开始还原温度和还原速率(还原度α的增大速率)均随着x值的增加而增加。固溶Fe_2O_3能够促进FeTiO_3还原,且在还原过程中存在过渡相Fe_2TiO_4和Fe_3Ti_3O_(10)。固溶体-石墨交界面首先形成浮士体(FeO)、钛铁尖晶石(Fe_2TiO_4)和TiO_2,进一步还原生成金属Fe和Ti_2O_3。由非等温碳热还原过程动力学计算分析,得出表观活化能为295.54 kJ/mol。     

CaO-SiO_2-Al_2O_3系合成渣中氢含量的研究

随着在保护浇注、喷吹脱气及其它钢水精炼过程中广泛应用CaO-SiO_2-Al_2O_3系合成渣,为了获得良好脱气效果的熔渣,冶金工作者在选择气体溶解度大的熔渣方面作了许多研究。本文分别就渣系成分、处理温度、炉渣碱度、水蒸汽分压以及实际生产中可能存在的其它因素(如渣中FeO、TiO_2、P_2O_5含量),从不同的方面系统地研究了CaO-SiO_2-Al_2O_3系合成渣中氢的溶解度,得出6条结论。     

PHASE COMPOSITION OF HIGH Ti-SLAG WITH HIGH Mg AND Ca CONTENTS

高镁、钙的高钛渣经查明有5个相。高钙、镁富集区结晶相化合物为2CaO·TiO_2,玻璃相中富集MgO。黑钛石固溶体含MgO很低,只占渣中MgO总量的11.65％,MgTi_2O_5/Ti_3O_5的分子比为1∶24。导出了渣中黑钛石的分子式为0.15[(Mg_(0.27)Ti_(0.73))0.2TiO_2]·0.85[Ti_2O_3·TiO_2]。     

ПЛОТНОСТЬ ШЛАКОВОЙ СИСТЕМЫ FeO-Fe_2O_3-CaO-P_2O_3

用最大气泡法和秤重法分别地测定了液态和固态的FeO-Fe_2O_3-P_2O_5和CaO-P_2O_5渣系的密度。密度随系统中FeO+Fe_2O_3或CaO浓度的增加而升高。把实验结果结合本文作者以前研究过的FeO-Fe_2O_3-CaO系的密度值并外插到纯FeO处,得FeO在1400℃时密度应为4.7±0.15克/厘米~3,在25℃为5.85克/厘米~3。把4.7克/厘米~3作为FeO在1400℃时的密度,校正了本文作者以前导出的一个计算工业炉渣密度的半经验公式。 此外,根据研究结果,还讨论了分层渣系FeO-Fe_2O_3-CaO-P_2O_5的密度。     

TiO_2生产中镁和冷却速度对钛物相转变的影响（英文）

以三种钛渣为研究对象,采用X射线衍射和晶体结构分析,研究镁含量和冷却速度对钛渣中钛物相转变的影响。结果表明,急速冷却的钛渣中,生成的钛物相为黑钛石,化学式为MgnTi_(3-n)O_5(0n1);缓慢冷却的钛渣中,当镁含量较高时,黑钛石转变为板钛镁矿,化学式为MgTi_2O_5;当镁含量较低时,板钛镁矿MgTi_2O_5和金红石型TiO_2同时存在。板钛镁矿MgTi_2O_5的稳定性比黑钛石MgnTi_(3-n)O_5的稳定性好,缓慢冷却有助于镁掺杂进入黑钛石晶体,稳定其晶体结构。     

FeO-Fe_2O_3-CaO-P_2O_5渣系的密度

用最大气泡法和秤重法分别地测定了液态和固态的FeO-Fe_2O_3-P_2O_5和CaO-P_2O_5渣系的密度。密度随系统中FeO+Fe_2O_3或CaO浓度的增加而升高。把实验结果结合本文作者以前研究过的FeO-Fe_2O_3-CaO系的密度值并外插到纯FeO处,得FeO在1400℃时密度应为4.7±0.15克/厘米~3,在25℃为5.85克/厘米~3。把4.7克/厘米~3作为FeO在1400℃时的密度,校正了本文作者以前导出的一个计算工业炉渣密度的半经验公式。此外,根据研究结果,还讨论了分层渣系FeO-Fe_2O_3-CaO-P_2O_5的密度。     

CaF2-SiO2-Al2O3-CaO-MgO渣系熔化温度的实验研究

为了研究含氟渣系成分变化对熔化温度的影响,根据五因素二次正交旋转回归法设计渣系配方,使用CQKJ-Ⅱ型高温矿渣熔化温度特性测定仪,采用半球法对CaF2-SiO2-Al2O3-CaO-MgO渣系的熔化温度进行测定;建立了五元含氟渣系熔化温度的回归模型,研究了各组元对熔化温度的影响.结果表明:当CaF2的含量(质量分数)在10％～70％时,各组元相互作用对精炼渣熔化温度有着显著影响.     

MgO和BaO对CaO-Al_2O_3系保护渣熔化与结晶行为的影响

连铸保护渣的好坏决定着铸坯表面质量以及连铸是否能够顺利进行。采用SHTT的方法研究了BaO和MgO质量分数对CaO-Al_2O_3系高铝钢保护渣熔化温度、结晶性能的影响。研究表明,MgO能够提高保护渣的熔化温度;保护渣的熔化温度随BaO质量分数的减少而升高。MgO可以抑制保护渣结晶;当BaO部分取代CaO时,随着BaO/CaO比例增大,保护渣结晶性能降低;同时BaO和MgO不影响连铸保护渣的晶体矿相和形态。     

纳米Al_2O_3-13％TiO_2粉末及其等离子喷涂涂层的相变

将商用纳米Al_2O_3与TiO_2粉末混合制浆,通过喷雾造粒技术重构成大颗粒纳米Al_2O_3-13％T102团聚粉体,然后采用不同加热温度进行烧结,制备用于热喷涂的纳米喂料。采用等离子喷涂技术沉积形成纳米涂层。利用XRD和SEM对纳米粉末和涂层的形貌、显微结构和晶相进行表征。结果表明,在烧结过程中纳米氧化铝没有发生相变,而纳米氧化钛则由锐钛矿相转变为金红石相;在等离子喷涂过程中,部分a—Al_2O_3发生熔化转变为y—Al_2O_3,且转变量与喷涂工艺参数有关;而TiO_2相只在较低喷涂工艺参数下存在衍射峰,在较高喷涂工艺参数下则以z—A1203＂Ti02固溶体存在;涂层在热处理过程中会发生y．A1203向a—A1203的转变,且有Ti02相析出。     

电炉法冶炼钒钛磁铁矿金属化球团的适宜钛渣组成（英文）

对适宜于预还原电炉法冶炼钒钛磁铁矿的较高品位钛渣的组成进行研究。根据热力学分析结果和相图中的低熔点区域,建议的高品位直接还原电炉钛渣组成为约50%TiO_2,8%～12%MgO和13%Al_2O_3 (质量分数),二元碱度范围为0.8～1.2。电炉及感应炉验证实验表明,在所推荐的钛渣组成下,可实现渣铁的成功分离。所得的含钒铁水含有0.681%V和0.267%Ti (质量分数);所得钛渣以黑钛石(MgTi_2O_5)为主要物相,其TiO_2品位为52.21%(质量分数)。所得钛渣可满足后续采用酸法浸出回收钛的要求。     

钛渣还原度与高温性质的关系

采用高温显微镜研究了Ti渣还原度与高温性质的关系。随着Ti渣还原度提高及FeO含量降低,其熔化性和流动性温度曲折地上升。在22.21>FeO wt-％>12.68,0FeO wt-％>5.44,0.11相似文献