我国铝土矿资源特征及其面临的问题与对策

在概要分析我国铝土矿资源特征及其面临的问题的基础上,指出研究经济可行的选矿脱硅技术,以高铝硅比的精矿用拜耳法生产氧化铝是迎接挑战的对策之一。“选矿脱硅－拜耳法生产氧化铝”新工艺的工业试验已经获得成功,深入完善此工艺加速其产业化将为我国氧化铝工业的生存与发展提供强有力的技术支持。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业试验

以河南某低品位高硫铝土矿为研究对象,以实验室浮选脱硫理论的基础上,进行高硫铝土矿浮选脱硫工业试验,使高硫铝土矿达到工业应用。系统考察了磨矿细度、捕收剂用量、浮选浓度及不同浮选流程等浮选条件对高硫铝土矿浮选脱硫指标的影响。试验结果表明:采用一段磨矿,一粗两扫工艺,稳定运转后铝精矿中硫含量由原矿1.87%降至0.31%,低于氧化铝工业所要求的硫含量≤0.5%标准,同时精矿氧化铝回收率达97.13%,硫脱除率达到85.34%,实现了低品位高硫铝土矿的工业应用。     

高硫铝土矿浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺研究

采用浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺对高硫铝土矿进行处理,脱硫铝土矿综合样硫含量为0.26%,氧化铝回收率为99.02%。拜耳法溶出时氧化铝相对溶出率为96.02%。碱石灰烧结时氧化铝、氧化钠的净溶出率分别为90.38%、97.11%,工艺技术指标较好。     

无传动浮选槽在铝土矿浮选脱硅中的应用研究

中国铝业郑州研究院成功开发了一种新型浮选设备-无传动浮选槽,本文就该设备的工作原理及在浮选脱硅中的应用情况进行了介绍。工业试验及生产表明:无传动浮选槽通过高紊流状态强化细粒矿化过程,低紊流状态实现矿化泡沫与底流分离过程,降低矿粒脱落,提高回收率,是一种处理量大、结构简单、占用空间小、能耗低的高效浮选设备;无传动浮选槽可实现低品位铝土矿的正浮选脱硅,对铝硅比为4.35的原矿,精矿铝硅比为8.10,氧化铝回收率84.21%,比传统浮选机工艺节省药剂用量约30%、电耗降低约30%;对低品位铝土矿浮选脱硅生产应用具有较好的适用性,并取得良好的工艺技术指标:对铝硅比为3.05的原矿,精矿铝硅比为6.46,氧化铝回收率72.23%。     

高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物试验研究

针对高硫高有机物型铝土矿进行反浮选同步脱硫脱有机物试验研究,硫含量1.65%、碳含量0.42%和有机碳含量0.32%的原矿石,经"一粗一精一扫"工艺流程,得到产率95.32%、硫含量0.15%、碳含量0.25%和有机碳含量0.15%的铝精矿,和产率4.68%、硫含量32.25%和碳含量3.87%的硫精矿,为高硫高有机物型铝土矿的高效利用提供技术支撑。     

遵义高硫铝土矿工艺矿物学特征及浮选脱硫试验研究

采用偏光显微镜、X射线衍射仪及QEMSCAN矿物定量分析仪等手段对遵义高硫铝土矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成、赋存状态、粒级组成及嵌布特征等工艺性质,确定了一段磨矿一粗一精两扫、扫1底流再磨再选的选矿脱硫工艺流程。工业试验结果表明,在原矿硫含量为1.59%时,取得铝精矿硫含量为0.22%,铝精矿产率为96.16%,硫脱除率为86.70%;硫精矿硫含量为35.86%的较好指标,不仅提供了满足氧化铝生产要求的优质可利用资源,同时实现了含硫矿物的高效利用,变废为宝,对于保护矿山环境,开展高硫铝土矿绿色生产氧化铝技术具有重大的环境和社会效益。     

高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

我国的铝土矿资源非常丰富。但其较低的铝硅比,严重制约着我国铝行业的健康发展。通过合理的选矿方法提高铝土矿的铝硅比,以获得高质量的铝土矿精矿,满足氧化铝生产需求,是改变一水硬铝石生产氧化铝高能耗、高成本的有效途径。本文主要介绍国内外高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展,并对高硅铝土矿选矿脱硅的发展方向进行了展望。     

高硫高硅铝土矿的研究现状与发展趋势

高硫铝土矿脱硫主要有选矿脱硫、焙烧脱硫、过程湿法脱硫等方法,高硅铝土矿脱硅主要有选矿脱硅、焙烧碱溶脱硅、生物脱硅等方法,高硫高硅铝土矿如何实现同步脱硫脱硅是该矿种获得应用的关键。在详细阐述上述方法研究现状的基础上,认为"悬浮焙烧脱硫-常压碱溶脱硅-拜耳溶出"是处理高硫高硅铝土矿的新途径,具有较好的发展前景。     

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径。针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al_2O_3含量为51.32%,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿平均产率55.24%,Al_2O_3含量平均为59.10%,铝硅比平均为4.92;尾矿平均产率44.76%,铝硅比平均为1.45。在连选试验期间完成了全流程考察,计算并绘制工艺流程数质量和矿浆流程图,为后续选厂的设计提供了数据支撑。     

精矿铝硅比对选矿-拜耳法经济性的影响

本文研究了精矿铝硅比与选矿 -拜耳法工艺的原矿、碱、石灰消耗量和能耗的关系 ,计算结果表明提高精矿铝硅比将提高选矿 -拜耳法工艺经济效益 ,选矿尾矿铝硅比低于赤泥铝硅比时可提高铝土矿资源利用率 ,因此研究开发深度选矿脱硅技术具有重要价值     

氧化铝生产中压煮溶出过程的强化

压煮溶出过程广泛用在:拜耳法生产氧化铝中的铝土矿溶出、高硅铝土矿和霞石生产氧化铝时的脱硅、霞石正长岩的化学选矿、以碱法和酸法处理劣质铝矿原料时的原料分解以及水解析出铝化合物等。苏联和其它一些国家都是用压煮器组溶出     

高铁铝土矿选矿脱硅试验

以广西某地低品位高铁铝土矿为研究对象,开展磨矿产物工艺矿物学研究和浮选脱硅性质研究.考察磨矿细度,调整剂、分散剂和抑制剂用量及捕收剂用量对浮选指标的影响,探讨适合高铁铝土矿浮选脱硅的较佳工艺参数.原矿铝硅比为5.13的高铁铝土矿,经过一粗一精一扫的闭路试验后可获得浮选精矿铝硅比8.69,氧化铝回收率82.49％的浮选指标.     

高硫铝土矿浮选脱硫技术的应用

介绍了铝土矿浮选脱硫技术的原理、工艺流程及工业应用,实践证明选矿浮选脱硫技术在处理高硫铝土矿脱硫的工业应用是成功的,为将来充分利用高硫铝土矿生产氧化铝提供了技术支持,解决了硫含量高对氧化铝产品的污染.     

高铝高硅铝土矿分段浮选脱硅研究

随着易选铝土矿资源的不断耗竭,细粒嵌布的高硅难选铝土矿成为重要原料。本文针对云南典型高铝高硅铝土矿,其含Al2O360.85%,SiO220.80%,铝硅比2.92,采用阶段磨矿阶段浮选脱硅工艺,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对降硅过程的影响。在粗磨细度为-0.074mm 70%时进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨至-0.037mm 90%后进行二段浮选脱硅,最终闭路试验获得铝土矿精矿产率62.74%,Al2O3品位69.23%,含SiO210.32%,A/S为6.71,Al2O3回收率为71.79%的良好指标。本研究对我国高硅铝土矿资源的开发利用具有重要借鉴意义。     

高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

某高硫铝土矿中的Al₂O₃含量较高,品位较好,但因其硫含量高,开发利用程度较低。针对该高硫铝土矿,开展了磨矿解离工艺矿物学研究,确定其磨矿解离细度;进行了pH值影响、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量等条件试验研究。通过“一粗两精三扫”反浮选脱硫闭路试验流程,其原矿硫含量为7.18%,可得浮选铝精矿产率81.38%、硫含量为0.45%、Al₂O₃回收率96.15%;硫精矿硫含量为38.25%。试验结果非常令人满意。     

探讨滇东南地区铝土矿选矿脱硅工艺方案

拜耳法生产氧化铝具有流程简单、产品质量好等优点。滇东南地区目前发现的铝土矿资源储量已达1.4亿t,但A/S6.25的中低品位矿石占总资源量的70%左右。为了使该部分资源也能得到综合利用且获得较好的经济效益,可以通过选矿脱硅的方法来提高矿石的A/S,脱硅精矿作为拜耳法生产氧化铝的原料。铝土矿选矿过程中面临磨矿后产生大量次生矿泥,导致矿石可浮性差的难题。如何获得良好的精矿品质和保证选矿回收率是铝土矿脱硅浮选面临的主要问题。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。     

重庆高硫铝土矿反浮选脱硫试验研究

针对重庆某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验研究。该矿石样品取自重庆某地高硫铝土矿,在矿浆pH值为9,抑制剂用量1000 g/t,活化剂用量50 g/t,捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量130 g/t条件下,通过"一次粗选一次精选一次扫选"反浮选脱硫工艺流程,得到硫含量0.23%、产率92.47%的铝精矿。     

登封高硅铝土矿脱硅选矿工艺研究

河南登封地区的铝土矿属高铝、高硅、低铝硅比型铝土矿,其工艺矿物学表明,矿石中各矿物嵌布关系复杂,嵌布粒度细,造成矿石的洗选困难。通过选矿试验,最终确定了重选和浮选相结合工艺流程,试验结果表明,在磨矿粒度-0.074mm占95%时,通过重选能够得到铝硅比8.12的合格精矿,对摇床的中矿和尾矿分别进行浮选试验,得到中矿浮选的药剂最佳用量为碳酸钠500g/t,皂化油酸500g/t,尾矿浮选的药剂用量为碳酸钠3000g/t,六偏磷酸钠60g/t,皂化油酸800g/t;通过全流程闭路试验,铝土矿铝硅比由3.28提高到7.66,精矿氧化铝回收率为61.13%,达到生产氧化铝工业用铝土矿三级标准。Si O2含量由原矿的16.76%降为8.67%,脱硅效果明显。     

高硫铝土矿脱硫方法研究

铝土矿中的硫是氧化铝生产中十分有害的杂质,本文介绍一种通过选矿工艺将高硫铝土矿中的硫大部分选出,不仅有效的脱除了铝土矿中的有害组分硫,确保了氧化铝生产工艺,而且还有副产品硫精矿(硫含量大于35%)产出,提高了整体的经济效益,使不能利用的高硫铝土矿得到了合理利用,是铝土矿综合利用的一条新路。