小方坯定尺铸坯在切割后温降模拟

铸坯后期温度的精细模拟和控制对工艺制定和铸坯质量有重要作用。基于传热模型,在边界处理上引进附加换热系数和相对辐射系统,兼顾辐射、对流、导热3种基础传热方式,涵盖描述连铸二冷后影响铸坯温度变化的所有传热细节,满足热送、直送直轧和翻转冷床铸坯温降的预测要求。通过实测和模拟计算表明:铸坯在翻转冷床上的温降速率同温度区间及工况有关,范围在7~14℃/min,相对辐射系数取0.5~0.95,附加换热系数和厂区的通风情况关系较大,取值在5~25范围内;在翻转冷床区域加雾炮可以增大铸坯温降,效果相当于附加换热系数增加20~25。     

攀钢3号方圆坯步进冷床异常振动分析与整治

对攀钢3号方圆坯铸坯缓冷用步进冷床进行受力计算,发现步进冷床实际工作负荷是理论负荷的6倍。通过现场安装尺寸的测量、比对,判定步进冷床的基础框架出现了偏移。通过采取矫正步进冷床的基础框架变形量、加固框架以提高结构稳定性、消除冷床过负荷工作的隐患和减小步进冷床起动加速度的方法,根除了冷床的有害振动。     

直轧过程中铸坯感应补热技术的研究

在直轧过程中,完整的铸坯温度监测体系是保证连铸直轧顺利进行的关键。采用感应补热的方法对连铸小方坯进行补热,建立了线材连铸小方坯热电耦合分析模型,获得了不同电感应加热参数条件下铸坯温度场的分布,分析了不同电流参数对加热效果的影响。结果表明:随着电流频率的增加,铸坯心部温度增加量很小,而铸坯表面温度升高量与频率增加量基本成正比;当感应电流增大时,越靠近铸坯表面位置,温度的增加量越大。     

HRB400钢热物性参数对小方坯连铸凝固传热模型影响的研究

针对热物性参数的取值直接影响数值模拟连铸凝固传热计算精度的问题,以某钢铁公司小方坯连铸段生产线为参考,利用大型有限元软件ANSYS建立了HRB400钢的小方坯连铸过程温度场,比较了传统方法,日本学者早期低碳钢试验数据及商用金属材料性能软件JMatPro等3种热物性参数选取对模拟精度的影响,并对铸坯凝固过程温度变化分析,结果表明:(1)采用JMatPro相平衡计算出的HRB400热物性参数可使模拟值与实测值相对误差控制在5%范围内,满足分析精度要求;(2)在明确热物性参数选取方法后,分析了在现行工艺条件下,小方坯在连铸凝固过程中的温度及壳厚变化趋势,提出了解决角部温降的措施及提高拉速的方法。通过对连铸过程的数值模拟,对连铸过程的优化具有一定的指导意义。     

天铁方／圆坯连铸的工艺设备设计及特点

介绍了天铁方／圆坯连铸的工艺流程,主要技术参数和采用的关键技术及设备设计特点。该机组采用结晶器液压振动装置,可在线调整参数,实现仿弧振动,改善铸坯表面质量;采用动态轻压下技术,减少铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷;采用步进式翻转冷床满足了小方坯及圆坯既平移又翻转和大方坯只平移不翻转的要求。     

不同工艺条件下小方坯连铸结晶器内的热力学行为

角部表面纵裂和偏离角裂纹是小方坯连铸中的常见缺陷。通过建立小方坯连铸结晶器内铸坯与铜管热-力耦合有限元模型,研究了不同拉速条件下小方坯在结晶器内的热-力学行为。计算分析了拉速、钢水过热度和结晶器锥度等工艺因素对结晶器内坯壳温度分布和塑性应变的影响。结果表明,铸坯角部纵裂和偏离角裂纹容易在结晶器下部发生;提高拉速、降低钢水过热度、采用多锥度结晶器均有利于降低亚包晶钢坯壳凝固前沿偏离角区域的拉应变及其裂纹倾向。一定条件下,高拉速有利于改善结晶器区域坯壳厚度和温度的均匀性、降低亚包晶钢小方坯连铸结晶器内常见裂纹的发生倾向。     

小方坯连铸机单点矫直与连续矫直的分析比较

本文分析小方坯连铸的不同矫直方式对铸坯矫直应变的影响。     

异型坯连铸机Q235B生产实践及工艺

为给型钢提供优质的铸坯,减少腹板裂纹、中心疏松等质量缺陷发生,研究了Q235B生产过程中的工艺条件,掌握了铸坯腹板裂纹和中心疏松产生的机理。通过控制钢水成分和洁净度、优化结晶器冷却及二次冷却工艺、优化保护渣工艺及水口插入深度等措施,保证铸坯在凝固过程中实现冷却均匀,降低铸坯表面温降,有效杜绝了铸坯表面腹板裂纹的发生,铸坯中心疏松等级控制在1.0以下。     

中低碳钢小方坯铸坯表面凹陷改进技术

针对韶钢生产中低碳小方坯铸坯表面出现凹陷问题,基于铸坯表面凹陷的产生机理,对保护渣的传热特性、设备功能精度对一次冷却的影响、水口对中精度对结晶器内初生坯壳均匀性与热应力的控制进行了分析,并针对影响凹陷的主要因素进行了调整和优化,使得中低碳小方坯铸坯表面质量得到大幅度改善。     

小方坯连铸铸坯抖动问题分析及改进措施

本文分析了小方坯连铸过程中铸坯抖动问题产生的原因;针对不同情况,提出了解决抖动问题的措施。     

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 对轧钢加热环节采用的热送热装技术及钢坯加热所用到的蓄热式加热炉、步进梁、汽化冷却系统和步进梁上的滑块等设备进行了设计和研究,讨论了它们对钢坯加热的质量和性能的影响,并从节约能源和保护环境的角度对它们进行了分析。     

钢管步进式冷床齿形设计方法及其应用

介绍了Ф159mm连轧管机组步进式冷床的生产工艺及其动作原理,推导出一套适用于该类型冷床齿形设计的公式。利用该公式可从理论上和设计实例上优化冷床齿形设计,并可借助Excel表格进行齿形验算分析,既方便又快捷。     

热轧H型钢空冷温降模型研究及应用

轧件终轧后的降温过程,对其显微组织、性能、内部应力、外观质量均有重大的影响。将热轧H型钢轧后温降区间离散化,并对温降数据进行数值分析,结合理论辐射、空冷对流换热系数模型及实际测量数据,模拟出空冷状态下各规格的温降曲线,可用来指导新产线冷床宽度的设计等。     

液压式步进翻转冷床的设计和有限元分析

冷床是连铸机的重要设备。文章介绍了液压式步进翻转冷床的设计特点,并对冷床动框架进行了有限元分析,结果表明冷床的强度和刚度都能满足生产需要。     

宽厚板冷床的技术特点分析

介绍了我国宽厚板厂冷床的主要型式及其上下料装置的结构,比较了滚盘式冷床与步进式冷床的优 缺点,并对冷床的选择提出了建议。     

方坯连铸二次冷却计算机仿真通用软件的开发

连铸二冷计算机仿真是预测和分析工艺参数对浇注过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。根据方坯连铸机的结构特点,基于沿拉坯方向上移动的有限薄片层思想,建立方坯连铸凝固传热数学模型,应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了方坯连铸二次冷却计算机仿真通用软件。该软件集连铸过程仿真计算、迭代反算二冷水量、水量公式回归、数据输入输出处理和图形处理于一体,使用方便,功能全面,在二冷技术研究、连铸生产和工程设计中具有应用前景。