基于LabVIEW的焊接过程多信息分析平台

基于焊接多信息同步采集系统,采用LabVIEW图形化语言,以熔化极气保焊的焊接电流、电弧电压、电弧光谱为信号源,构建了包括电信号参数设置、电信号数据分析模块、光信号参数设置与自动选择、光信号数据分析的焊接过程多信息分析平台。可实时显示焊接电流波形、电弧电压波形、电弧辐射光谱等;系统还通过数据分析处理得到U-I相图、焊接电流和电弧电压概率密度、短路时间频次图、电弧辐射光强与波长对应图、计算焊接温度的玻尔兹曼图等,通过上述信息分析,检测电弧状态和信息,可用于焊接过程诊断和焊接电弧物理研究等。     

GMAW熔滴过渡过程稳定性自相关分析

检测了熔化极气体保护焊(GMAW)中焊接电流和电弧电压大小等参数特征,利用数字信号分析与处理中的时域自相关特性原理,分析GMAW熔滴过渡过程的稳定性与参数关系,判断焊接电流和电压是否具有周期性.阐述焊接电弧系统中,电流自身、电压自身及电流和电压相互的变化存在相互关联,并对焊接电流和电压信号进行自相关分析,获得信号时域的周期和方差等特征信息,直观地反映出弧焊过程与熔滴过渡过程的稳定性.     

基于自动化控制的熔化极惰性气体保护焊焊接电源设计及实验测试

为实现焊接电流波形和电弧电压的精确有效控制,将DSC系统和FPGA系统用于熔化极惰性气体保护焊焊接电源的硬件和软件设计中,分别用于实现模糊控制电弧电压和变参数PI控制电流波形。通过实际测试表明,采用该控制系统进行实际焊接具有焊接过渡平稳、焊接质量较高及焊缝表面光洁度好等特点,并且实现了电流波形和电弧电压的稳定控制,从而为全数字化熔化极惰性气体保护焊焊接电源控制系统的设计与开发提供了参考。     

基于Lab VIEW的熔化极等离子弧焊接电弧电信号分析

在熔化极等离子弧焊接(plasma-MIG)试验系统基础上,设计电流、电压信号采集系统,对其电弧电特性信号进行采集,用虚拟仪器软件LabVIEW对其进行处理,得到U-t,I-t,U-I相图.比较了熔化极等离子弧焊与常规熔化极气体保护焊电弧电信号的不同,前者电流、电压波动很小,后者波动很大;研究了熔化极等离子弧焊接方法中MIG电流增大对电弧电信号的影响,并对熔化极等离子弧焊接的不稳定电弧电信号进行了分析,发现内弧对外弧的影响有一定规律性.     

交流熔化极气体保护焊试验研究

一、前言熔化极气体保护焊一般采用直流弧焊电源;若采用交流弧焊电源,将遇到两个基本问题:首先是能否使交流熔化极电弧稳定燃烧;其次是在电弧电流极性交变的情况下,能否产生稳定的轴向熔滴过渡。试验结果表明,交流熔化极气体保护焊是可行的。该焊接方法同直流熔化极气     

熔化极气体保护焊电流与电压调节

在应用熔化极气体保护焊的基础上,分析焊接电流和电弧电压对焊缝成形的影响,探究焊接电流与电弧电压匹配对焊接电弧特性的影响规律,总结正确调节焊接电流与电弧电压的基本方法和操作技能,正确调节焊接电流与电弧电压是熔化极气体保护焊技术推广与应用的关键因素。     

铝合金熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形的研究

本文通过对铝合金电弧焊实现单面焊双面成形所必须条件的分析,说明欲实现铝合金单面焊双面成形,应在工件整个厚度熔透的前提下尽可能限制合力P和提高表面张力F表。同时,通过焊接试验对影响熔化极脉冲氨弧焊电流的各敏感参数（包括脉冲电流波形、平均电弧电压和平均电弧电流、焊接速度、脉冲宽度比、脉冲频率、维弧电流及焊丝直径）对铝合金单面焊双面成形的熔透能力、电弧力和熔池下液面宽度的影响的分析研究,最终选择最佳的焊接参数进行试验,结果证明,熔化极脉冲氩弧焊工艺是解决铝合金单面焊双面成形的较好途径。当工件厚度在3～6mm范围内不开坡口用这种工艺可以较满意地实现单面焊双面成形。     

EWM coldArc“冷弧焊”——一种低能量的熔化极气体保护焊技术及其应用

介绍了EWM coldArc"冷弧焊"技术,该焊接电弧是在熔化极气体保护电弧焊中短路过渡电弧基础上的一种创新.通过对焊接过程中电弧电压和电流进行精确的控制和凋节.使电弧稳定,同时义能显著地降低电弧能量.焊接中工件的受热少,变形小,在薄板焊接,电弧钎焊,异种材料焊接和厚板打底焊等应用中提高了MIG/MAG的焊接质量,扩展了MIG/MAG的应用范围.     

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接根焊方法

超窄间隙焊接在对接焊接中有着独特的优势.在实际焊接工程中,对接焊有时要求采用单面焊双面成型的方法进行根焊.采用焊剂带约束熔化极电弧超窄间隙焊接的方法,结合在工件背面衬垫焊剂,并用铜板对焊剂加以支撑的背面焊缝强制成型方法进行熔化极电弧根焊试验.结果表明,通过焊剂带约束熔化极电弧,选择合适的焊接电压、焊接电流可以使坡口根部...     

GMAW焊高速旋转电弧传感信号特征分析

电弧传感直接使用焊接电信号进行焊缝跟踪,旋转电弧还可用于改善焊缝成形,具有重要的应用价值.基于气保护熔化极焊接(GMAW)的数学模型以及焊丝端部的运动学模型,对旋转电弧传感的电流信号进行了模拟.在不同焊接参数下进行了焊接试验,采集了电流波形.结果表明,数值模拟结果与实际焊接电流波形吻合.电弧传感电流波形左右半周的不对称性与焊炬偏差成正比.电弧旋转频率越高,电流变化幅度越小.旋转半径越大,电流波形的不对称性越明显.研究结果对于高速旋转电弧传感系统的设计具有指导意义.     

弧焊电源动特性的要求

在手弧焊过程中,焊条被加热熔化形成金属熔滴进入溶池时,常会出现短路现象。这就会使电弧电压和电流产生瞬间的变化,从而引起弧焊电源的负载,即焊接电弧发生急剧的变化。所以焊接电弧     

脉冲MIG焊一元化参数专家数据库

基于模块化软件设计原则,设计了智能弧焊电源的系统流程控制程序.在此基础上针对P-GMAW(脉冲型熔化极气体保护焊)的工艺特点及要求,设计了基于一元化的过程控制算法,并采用大步距标定进行优化.对φ0.8mm及φ1.6mm的碳钢焊丝在不同电流下进行焊接试验,通过分析电流波形和焊缝成形,获得了不同工艺的理想焊接参数,开发出数字化脉冲MIG焊的一元化参数专家数据库.用所得的参数进行试焊,焊接过程稳定,焊缝成形良好.     

芬兰Marc-500(500HF)型多功能焊机故障的排除

1　焊机的功能与特点芬兰多功能焊机的电源采用了方波技术 ,焊接性能优良 ,可用于交、直流两种焊接方法 ,能够进行钨极氩弧焊、手工电弧焊及碳弧气刨、熔化极气体保护焊。2　故障原因分析及排除熔化极气体保护焊是该机的主要功能 ,但存在电流极小 ,不能焊接的问题。2 .1　故障原因分析2 .2 .1　测试焊机空载电压焊接方式选择开关Ｓｅ10 2 置于不同档次时 ,所测空载电压如下表 :表Ｓｅ10 2 所在位置 直流空载电压 /Ｖ交流空载电压 /Ｖ非熔化极氩弧焊 90 6 9手工焊及碳弧气刨 6 0～ 70 6 9熔化极气保焊 6 42 .2 .2　控制线路分析由于该焊机能…     

焊接热过程和冶金过程

不预热情况下的紫铜TIG焊熔池温度场的数值模拟，电弧气刨温度场及其对微观组织的影响，管线钢环缝对接预热温度计算的探讨，搅拌摩擦焊温度场最新研究进展，薄板焊接热循环的测定，固定熔化极弧焊时焊接电流对片状电极的加热[俄]，     

CO_2+Ar非熔化极双层气保护焊中CO_2影响的研究

采用自主设计的双层焊枪,内层通少量Ar,外层通CO_2,实现了CO_2+Ar非熔化极双层气保护焊。在相同焊接参数下,对比CO_2+Ar非熔化极双层气保护焊和传统TIG焊的焊接试验,并进一步结合数值模拟获得电弧温度、气体质量分数分布以及工件表面的热流密度等信息,探究CO_2对电弧电压、形态和焊缝成形的影响。结果表明,与传统纯氩弧相比,外层CO_2的引入对电弧有压缩作用,电弧电压提高了约4.5 V,工件表面的最大热流密度提高了26%,相同焊接参数下,熔深可达传统TIG焊的3.6倍。     

TCGMAW送丝速度对熔滴过渡及焊缝影响的高速摄影分析

熔滴过渡是决定熔化极气体保护焊焊接质量的重要焊接过程,通过对弧焊熔滴过渡的高速摄影与电信号波形及焊缝的对比分析,研究了双丝共熔池气体保护焊(TCGMAW)不同送丝速度对焊接电弧与熔滴过渡的影响,为探索新的熔滴过渡控制方法、进行弧焊电源研发和弧焊工艺的改进提供了有效的技术手段和可靠的理论依据参考。     

高气压环境下脉冲MAG焊稳定性及其电弧电压补偿

统计分析了不同环境压力下脉冲MAG焊的电流电压波形和数据,探讨了其概率密度分布规律与高气压环境下焊接电弧稳定性的关系. 结果表明,随着环境压力增大,能量损失加剧,焊接过程越不稳定. 为了获得高气压环境稳定的焊接过程,采用提高电弧电压的方式来补偿电弧能量损失. 在0.3和0.5 MPa压力环境下,电弧电压分别提高3和5 V时,焊接过程可与常压环境相当. 提高电弧电压方式对高气压环境下焊接稳定性的提高具有显著的作用,该研究可为高气压环境下脉冲MAG焊参数优化匹配提供理论依据与试验基础.     

变极性熔化极气体保护焊的研究与发展

变极性熔化极气体保护焊是一种新型的焊接方法,在焊丝接正半波内以脉冲电流或者精细波形控制的方法实现熔滴的过渡,在焊丝接负时降低电弧输入熔池的热量,并提高焊丝的熔化速度,提高熔敷速度,非常适合于薄板焊接。介绍了变极性技术在熔化极气体保护焊中的应用,分析不同保护气体所对应的变极性电流控制波形,以及电流过零时电弧稳定性的控制方法,指出变极性熔化极气体保护焊的发展方向。     

脉冲电流电弧焊

脉冲电流主要用于钨极气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊,也有限度地用于等离子弧焊。脉冲电流电弧焊使用两个电平不同的焊接电流,代替常规使用的单一电平的焊接电流。实际上,焊接电流是在一个高电平和一个低电平之间转换,以产生一个“脉动”电流式脉动焊接电弧。当它用在钨极气体保护电弧焊时,脉冲电流产生一条连续的由电弧焊点搭接组成的焊缝。这些电弧焊点的每一点都是由高电平的焊接电流产生的。随后电流被转换到低电平。这个电平较低的电流用以维持电弧,以避免电弧不能再度引燃。当用于熔化极气体保护电弧焊时,脉冲电流提供一个改善控制金属从焊(?)向焊缝过渡的方法。脉冲电流与这两种焊接方法中的任一种配合应用,都有重要的优点,其中有改善焊接热输入率的控制、降低零件在焊接过程中的变形、改善焊接质量、在所有焊接位置时,改善对焊缝金属熔敷的控制。     

CO_2焊逆变电源动态性能分析

在弧焊逆变电源的研制过程中,弧焊电源动态特性的分析和控制一直是其中非常关键的问题。由于焊接电流、电弧电压包含有与弧焊电源的动特性相关的特征信息,因此本文采用自行研制的弧焊过程电信号分析系统,针对CO2焊逆变电源进行一系列工艺性能试验,并对弧焊电源的动特性进行分析和评定,从而可对焊接工艺参数的优化提供依据。