热挤压和热处理对GH710合金显微组织和力学性能的影响

研究了GH710合金经热挤压和热处理后微观组织和强化相的演化行为,以及对合金力学性能的影响.结果 表明:经过热挤压后,合金铸态组织被破碎并发生再结晶,挤压棒材再结晶组织随挤压比增大而进一步细化且更加均匀.挤压后合金中存在三种不同类型的γ'相,初生一次γ'相主要分布于晶界和三晶交点位置,平均尺寸为986.3 nm;二次γ...     

GH3625合金管材短流程制备过程中的晶界特征分布和织构演变

采用EBSD和OIM技术研究了GH3625合金管材短流程制备过程中(热挤压、固溶处理、冷轧及退火处理)的晶界特征分布和织构演变规律,进一步通过分析Schmid因子和Taylor因子研究合金管材的冷热塑性变形能力。结果表明,GH3625合金管材的晶界特征分布主要是以与Σ3~n晶界相关的退火孪晶优化的,而不是形变孪晶;GH3625合金管材在热挤压/冷轧变形过程中主要形成Brass织构{110}112和Fiber织构111//RD,而在固溶/退火处理过程中主要形成{110}110织构和Brass-R织构{111}112;GH3625合金管材在热挤压变形时优先在挤压方向(RD)发生塑性变形,而在冷轧变形时优先在垂直于轧向的方向发生塑性变形;同时,对比热挤压和冷轧变形过程中GH3625合金管材平均的Schmid因子值ms和Taylor因子值M_T发现,冷轧变形比热挤压变形的塑性变形能力差,需要更高的形变功。     

连续挤压机用新型堵头模具材料的研制

在K403合金基础上通过铸锻工艺制备出连续挤压机用新型堵头模具材料——GH403合金,然后对GH403合金的组织结构和力学性能进行了观察分析,并在TLJ400型连续挤压机上采用GH403合金堵头进行了应用实验.结果表明:GH403合金组织均匀,具有良好的强韧综合性能,可以满足铜镁合金的连续挤压需要;在连续挤压高强度铜镁合金过程中,其挤压寿命比H13高出17倍,具有良好的性价比.     

铝钨合金挤压数值模拟与试验研究

提出热挤压方法挤压铝钨合金棒材,并建立材料力学模型。利用Deform-3D软件模拟铝钨合金在不同挤压参数下的挤压过程,获得等效应力分布、等效应变分布和载荷变化规律。使用6 300 kN四工位组合快速成形油压机进行试验并与模拟结果对比分析,确立铝钨合金热挤压工艺。采用电子万能弯曲试验机对成形件力学性能进行分析。结果表明,铝钨合金经过热挤压成形,材料的力学性能得到提升。     

AZ31合金的挤压工艺数值模拟及参数优化

对AZ31合金热挤压过程中的工艺参数对温度场变化的影响进行了数值模拟与参数优化,并在优化工艺下得到了与腔体连接部分挤压型材的组织特征。结果表明,对挤压过程进行分段模拟的过程中,热挤压工艺参数和腔体温度都会对AZ31合金型材的温度场和显微组织产生重要的影响。其中,挤压速度、模具预热温度一致的条件下,AZ31合金挤压件的温度降主要与腔体温度有关;在优化参数工艺下得到的腔体区域和挤出区域的AZ31合金的组织都较为致密,没有出现气孔、夹杂等缺陷。     

GH690合金大型管材挤压成形参数优化

难变形合金GH690大型管材挤压过程中,坯料温度的分布、大小对成形管材组织有着重要影响.基于DEFORM-2D软件,以(φ)420 mm×60 mm的难变形GH690合金管材穿孔针挤压为研究对象,建立了可靠、适用的GH690合金大型管材挤压过程的温度有限元模型.模拟研究揭示了GH690合金大型管材挤压过程中坯料金属温度分布规律和坯料初始温度、挤压速度对其影响的规律.结果能为GH690合金大型管材挤压工艺优化设计与精细化控制提供重要的参考.     

润滑对热挤压核级Zr-4合金显微组织的影响

核级锆合金作为水冷核反应堆的核心结构材料,多采用热挤压工艺加工。然而,在高温、高压等恶劣的热挤压环境下,润滑层极易失效,导致成品件出现缺陷甚至报废。作为挤压过程中至关重要的一环,关于润滑对锆合金挤压件内部组织和性能的影响,目前尚没有过系统的报道。本研究对涂覆二硫化钼润滑剂的Zr-4合金在620 ℃、680 ℃和740 ℃下进行热挤压,并使用电子背散射衍射技术对挤压件纵向截面进行显微组织表征。分析发现涂层在680 ℃下具有最佳的润滑效果,能够促进锆合金内部柱面滑移和锥面滑移的开动,内部晶粒变形均匀,呈现出显著的<01-10>//ED挤压丝织构。研究结果对改进锆合金挤压润滑工艺、优化挤压件的组织和性能有一定指导作用。     

高温合金GH4169管材挤压工艺及组织分析

对高温合金GH4169管材挤压成形进行了工艺研究，确定了GHll40管材挤压成形工艺参数，分析了GH4169管材挤压力能参数变化规律，分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现，GH4169管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。     

热挤压工艺对Mg-Zn-Y-Zr合金组织性能的影响

对合金进行不同挤压参数的挤压试验,通过对实验结果的分析,来探究挤压工艺参数对镁合金的组织性能的影响规律。研究表明合金在热挤压过程发生了明显的动态再结晶,与铸态组织相比晶粒得到了细化,力学性能也有了明显提升。合金中的第二相是W相,第二相在不同热挤压条件下,形态和分布差别较大。合金的组织和力学性能在挤压过程中受挤压温度和挤压比影响,随着挤压温度提高,合金的再结晶晶粒数量增加,但有长大的趋势,挤压温度为300℃时,合金强度最高;挤压比对合金塑性影响较大,挤压比为25时,合金的塑性显著提升。     

热挤压工艺对Mg-Zn-Y-Zr合金组织性能的影响（英文）

对合金进行不同挤压参数的挤压试验,通过对实验结果的分析,来探究挤压工艺参数对镁合金的组织性能的影响规律。研究表明,合金在热挤压过程发生了明显的动态再结晶,与铸态组织相比晶粒得到了细化,力学性能也有了明显提升。合金中的第二相是W相,第二相在不同热挤压条件下,形态和分布差别较大。合金的组织和力学性能在挤压过程中受挤压温度和挤压比影响,随着挤压温度提高,合金的再结晶晶粒数量增加,但有长大的趋势,挤压温度为300℃时,合金强度最高;挤压比对合金塑性影响较大,挤压比为25时,合金的塑性显著提升。     

GH202合金涡轮球壳模锻件成形工艺研究

通过对GH202合金涡轮球壳胎模锻件成形工艺的研究,采用合理的模具设计和优化工艺,实现了胎模锻件的成形,确保锻件达到技术条件要求.说明新材料的推广应用与新工艺的研究紧密相关,尤其要有可靠的成形工艺作保证.     

镍钼合金粉末无缝管生产工艺研究

介绍了镍钼合金粉末无缝管热挤压、冷轧生产工艺,研究了工艺参数和影响产品尺寸精度、机械性能的因素等。     

高压富氧下几种高温合金的燃烧特征和性能研究

利用高压富氧点燃设备,在氧气压力为2.0MPa、氧气浓度为99%的条件下,对GH169、GH202、GH586三种航天用典型合金进行了抗燃烧性能测试和特征研究,采用光镜、扫描电镜对燃烧产物的组织进行了分析。结果表明,合金在试验条件下均被点燃,其抗燃烧能力和燃烧持续时间从高到低依次为GH202、GH586、GH169;合金的燃烧产物主要由熔化团聚体和渣料组成,且燃烧后形成了大量的空洞组织,燃烧试样形貌由疏松氧化层、熔化层和基体构成;合金具有低的燃烧热以及在富氧条件下形成相对致密的氧化膜(如Al2O3,Cr2O3)均能改善其抗燃烧性能。     

Modeling of severe deformation and mechanical properties in Mg-3A1-1Zn alloy through asymmetric hot-extrusion

One-pass asymmetric hot extrusion performed at 673 K was applied to fabricate an AZ31 magnesium alloy sheet.Finite element method(FEM) was used to model the process of asymmetric hot-extrusion.Simulation results indicate that strain rate gradient through the thickness introduced a grain size gradient along the thickness direction and shear deformation during the asymmetric hot-extrusion results in weakened and tilted(0002) basal texture.The asymmetric hot extrusion effectively weakens the basal texture a...     

挤压比对热挤压AZ80镁合金管材组织和性能的影响

选用不同的挤压比对变形镁合金AZ80进行管材热挤压工艺试验研究,对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行分析。结果表明,热挤压可以显著细化AZ80镁合金的晶粒,而且随着挤压比的增加,晶粒变得更加细小;增大挤压比也可以提高AZ80镁合金的抗拉强度和屈服强度。结果表明,挤压比为18.2,坯料温度为390℃,模具预热温度为360℃,凹模的半模角为60°～70°,可得到均匀的合金组织和良好的力学性能。     

GH202合金表面高温无机涂层研究

对ＧＨ２０２合金表面的高温无机涂层进行了探索性研究，通过合金表面处理，釉浆制备，涂层加涂和烧结，制成所需的高温无机涂层，并对其进行退处理，然后观察分析其显微组织，测试其硬度等。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

TiAl合金与GH3039高温合金的摩擦焊接

对TiAl合金与GH3039高温合金异种材料进行了摩擦焊接工艺试验. 基于接头的拉伸性能，初步优化了焊接工艺参数. 采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对焊接接头组织、焊合区成分变化及接头连接机理进行了分析. 结果表明，TiAl合金与GH3039高温合金两种异种材料摩擦焊接具有可行性，在摩擦焊接过程中热力耦合的作用下，GH3039侧热力影响区塑性变形较大，TiAl合金侧热力影响区变形较小；TiAl合金与GH3039高温合金摩擦焊接连接界面两侧的合金元素发生了扩散，形成了复杂的层状金属间化合物组织结构；断于TiAl合金母材的焊接接头断口属于典型的脆性断口.     

含纳米Ni粉高温陶瓷涂层/GH202合金界面反应的研究

涂层失效一般是由涂层与基底界面的显微组织演变引起的,对高温下含纳米Ni粉的陶瓷涂层与合金组织的演变进行了研究,结果表明:陶瓷涂层/合金试样在900℃下进行真空扩散退火后,合金基底内在靠近界面的附近依次出现了Al2O3的晶间氧化物和针状TiN氮化物析出层;在长时间扩散过程中,纳米镍粉逐渐聚集长大,与合金基底在界面处融为一体,形成涂层与基体的咬合,使涂层与基体的结合趋向于冶金结合,具有抑制涂层失效的作用。