加钢筋网高铬铸铁衬板的制造

首次提出了在高铬铸铁衬板中预埋钢筋网的设想，详细介绍了加钢筋网高铬铸铁衬板的制造过程。装机考核表明，加钢筋网高铬铸铁衬板抗断裂能力增强，任用寿命超过高锰铜的１．６倍。     

特大型磨机高铬铸铁衬板的生产

目前,国内φ3.5mm以上特大型磨机衬板主要以进门国外高铬衬板和国产高锰钢系衬板为主。进口衬板价格昂贵,一般在2000美元左右,且生产运输周期长,国内高锰钢衬板韧性虽好,但使用寿命不如人意,一般在24个月左右,更换频繁,劳动强度大;同时,随着企业“多破少磨”技术的提高,降低了磨机研磨体对衬板的冲击,导致其加工硬化不足使用寿命又一次大幅度降低。因此,研制适宜特大型磨机高铬衬板替代进口产品显得特别迫切。     

水泥立式磨高铬铸铁衬板的研制

对水泥立式磨衬板选材进行了分析,认为高铬铸铁可作为水泥立式磨衬板材质。介绍了适宜的铸造工艺对衬板耐磨性的贡献及衬板的热处理方法。实际使用效果表明,水泥立式磨衬板用高铬铸铁材质的寿命是高锰钢衬板的２～３倍。     

高铬铸铁衬板的研究和应用

首先概述了高铬铸铁的组织性能和耐磨机理，然后计算了磨机衬板工作中受力情况，证实了用高铬铸铁制作小型磨机衬板是可行的。工业应用表明，高铬铸铁衬板使用安全、可靠，寿命比高锰钢衬板提高两倍以上，具有较好的经济效益。     

铸铁专利信息

专利申请号:94110760 公开号:1117529 专利名称:贝氏体合金抗磨铸铁、衬板和生产工艺及设备 申请人:孔繁印 申请人地址:(272000)山东省兖州市建设东路5号市科学技术协会 本发明涉及的是一种抗磨铸球、衬板和生产工艺及设备。该铸球、衬板的成分(w B/％)为:2.2～3.7 C,0.6～1.9 Si,0.5～1.7 Mn,0.8～2.4多元合金,<0.2 S,<0.2 P,其余为Fe。该铸球、衬板在浇注前用稀土合金进行变质处理,使石墨成弥散状。该铸球浇注后进行等温淬火处理及回火处理,将基体组织变成为贝氏体加多元碳化物,使该基体有较高的硬度和良好的抗磨性及抗疲劳冲击性能,特别是采用垂直分型的金属型浇注,使热处理可以利用铸件的铸造热量完成,它可以大大地节约能源。     

高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计

高铬铸铁衬板铸造成形在挖泥泵乃至铸造行业是一个难题,衬板铸造时容易变形。本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生,从而使铸件达到要求。     

高强度高铬铸铁衬板的热处理

图 1为泥浆泵的衬板 ,属于易损件。其质量的好坏直接影响产品的使用寿命 ,要求衬板必须具备高的强度、硬度及耐磨性。衬板的工作环境十分恶劣 ,在工作中 ,它是把快干的水泥和砂子加以搅拌 ,然后用高压把泥浆喷到矿井的巷道或铁路隧道的内壁 ,把内壁快速固定下来 ,以防止塌方。衬板的磨损特别严重 ,过去用ＧＣｒ15轴承钢或 2 0ＣｒＭｎＴｉ钢渗碳淬火来制作 ,一副衬板仅使用 2 0～ 30天就被磨损报废。为了提高衬板的使用寿命 ,我们经过认真的研究和探讨决定改用高强度高铬铸铁来制作衬板 ,使用寿命显著提高。其化学成分 (质量分数 ,% )如下 :…     

搅拌机用铸态马氏体高铬铸铁衬板的研制

本文分析了ＢＣ－２０００型沥青混凝土搅拌机衬板的工况，研究了铸态马氏体高铬铸铁衬板，其力学性能为ＨＲｃ５７．３，冲击韧性５．４Ｊ／ｃｍ＾２、抗弯强度４５３ＭＰａ，通过实际装机运转表明，铸态马氏体高铬铸铁衬板的耐磨性优于进口衬板，相对磨损性是进口衬板的１．３２倍。     

一种高铬合金耐磨铸铁衬板的热处理

研制了一种高铬合金耐磨铸铁生产耐磨衬板,对高铬合金耐磨铸铁进行080±5)℃x3h空冷淬火和(220±5)℃×3 h低温回火,观察了耐磨衬板的金相组织,测试了不同状态下衬板的硬度,分析了热处理工艺对耐磨铸铁组织和性能的影响.结果表明,铸铁铸态组织含奥氏体量多,硬度低;热处理后组织中碳化物弥散度高,组织分布最均匀,耐磨性好.     

高炉溜槽衬板研究和应用现状

综述了目前高炉溜槽衬板研究现状和应用情况,对溜槽衬板的使用工况条件和技术性能要求进行了深入地分析,对溜槽衬板结构和选材原则及制备工艺进行了详细地讨论。提出了目前高炉溜槽衬板应用研究中存在的问题,并指出了今后研究和应用的发展方向。     

Cr26MoWVTiRE合金铸铁溜槽衬板开发与应用

针对钢铁企业高炉布料溜槽衬板所处的恶劣作业环境,研究开发出具有一定耐高温、耐腐蚀性的Cr26MoWVTiRE高铬合金铸铁材料.在经1 020,～1 050℃淬火+320～520℃回火,材料的硬度达到HRC 60～62,冲击韧度ak＞5 J/cm2.Mo、W合金和V、Ti等强碳化物元素的复合加入,提高了溜槽衬板的硬韧性、红硬性和高耐磨性,衬板实际使用寿命超过18个月.与镶铸硬质合金溜槽衬板相比,该衬板具有生产工艺简单、成本低、性价比高等特点,有一定推广应用价值.     

高韧性高铬铸铁衬板的研制和应用

介绍新型高韧性高铬铸铁衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、造型、热处理工艺以及装机运行试验。新型高韧性高铬铸铁衬板不含价格昂贵的钼、铜,采用了适合我国资源特点的高效稀土复合变质剂,价格低廉;热处理采用空气冷却,硬度达到60HRC以上,冲击韧度达到8J·cm-2以上,耐磨性为ZGMn13高锰钢衬板的2.6倍。     

高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用

水泥工业用球磨机上大量应用的耐磨衬板,要求具有高强度、强韧性、高耐磨性;高铬铸铁衬板耐磨性高,使用寿命长,一直以来被业界所认知.本文就高铬铸铁衬板的技术规范、质量控制以及存在的问题作了比较详细的阐述,并列举了大量的应用实例.     

大型超薄高铬铸铁衬板的铸造成形

高铬铸铁大型超薄衬板铸造成形在挖泥泵乃至铸造行业是一个难题,行话有＂铸工怕铸板儿＂之称,况且高铬铸铁的薄板除了变形量大之外还有巨大的开裂倾向,铸造成形难度可想而知。本文介绍了通过成分选择和工艺控制,成功铸造高铬铸铁大型超薄衬板的方法,铸件不开裂、表面光洁、硬度达标、变形量在4mm以下。     

稀土钒钛高铬白口铸铁衬板的研制

根据衬板工况要求，研制了以微量V、Ti取代Mo、Cu等贵重材料的高铬白口铸铁衬板材质，并用稀土进行变质处理。结果表明：复合变质可使基体组织细化，碳化物形态改善；适当的热处理可获得韧性和耐磨性的良好配合。     

高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用

阐述了高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板的优良性能、技术条件及实际应用情况,对水泥工业节能降耗工作具有一定的指导意义。     

铁液温度和浇注方式对高铬铸铁衬板铸件表面质量的影响

通过提高出炉温度,对炉内和包内液面采取保护措施,采取倾斜浇注的方式等,消除了高铬铸铁衬板表面氧化夹渣缺陷。说明出炉温度、浇注温度及浇注方式是影响衬板表面质量的主要因素,控制好主要因素,也可以采用湿型砂生产高铬铸铁衬板,使生产成本大大降低。     

TQ新型抗磨铸铁磨球、衬板的研制

对磨球，衬板的工作状况，受力情况，失效形式，磨损机制及腐蚀磨损进行分析，研制出的TQ新型抗铸磨球，衬板调研度与高韧性兼备，用于干式，湿式磨机效果俱佳，生产成本低，生产工艺稳定性很高，设备投资少，已在全国若干家工厂大批生产，取得显著经济效益。     

钒、钛对高铬铸铁中碳化物形态及耐磨性的影响

根据衬板工况要求，研制了加入微量V、Ti元素的高铬白口铸铁衬板。研究表明：V和Ti能使高铬铸铁组织细化，碳化物形态改善，硬度、冲击韧度和抗磨性提高。     

消失模铸造高炉溜槽衬板

根据溜槽衬板的工况条件，提出了在高铬耐磨合金材料上镶铸硬质合金的新方法。将硬质合金预埋于EPS模型内，再进行浇注，从而得到综合性能优良的复合材料。在母体材料中添加了Cr、Mo、W、V等合金元素及合适的成分，得到显微组织硬度很高的M7C3型碳化物，因而材料具有很高的耐磨性；碳化物呈弥散分布，材料的冲击韧度也较高；由于硬质合金的加入，使衬板的红硬性得到明显提高。采用消失模铸造，溜槽衬板的使用寿命大大提高。