CVC四辊铝冷轧机机工作辊辊型设计

根据ＣＶＣ轧机的工作原理及板带轧制基本要求，探讨了ＣＶＣ轧机工作辊辊型的选择条件，井导出了立方抛物线辊型的设计或磨辊曲线公式。     

CVC轧机（1）

介绍了ＣＶＣ轧机的发展、特点及其在全世界的分布。由于这种轧机具有一系列的优点，产品质量高，生产效率高，有很好的成本经济效益，所以自８０年代早期开发成功以来，在钢铁工业与铝工业板带材生产中获得了广泛的应用。截止１９９３年底全世界有近１００台ＣＶＣ轧机投产，其中有中国的１０台。     

铝箔轧机工作辊辊径最佳参数选择

从铝箔轧制工艺角度出发，运用现代轧制理论，阐述了铝箔轧机工作辊辊径优化的原则。参考引进铝箔轧机工作辊辊径的状况，依据最小可轧厚度公式及铝箔轧制的实际状况，将辊径与轧制速度联系在一起，对铝箔轧机工作辊辊径进行优化选择。     

双辊铸轧机力能参数的确定

轧制力和轧制扭矩是双辊铸轧机两个重要的力能参数。目前基本 用热轧的计算公式计算这两个参数，不够准确，在研究铸轧区内单位压力的基础上，以某些假设条件为前提，推出连续铸轧情况下新的轧制力和轧制扭矩计算公式，该计算值与实测值基本相符。     

四辊冷带轧机改为MS—6C轧机浅析

国内现有多台窄带钢四辊可逆式冷带轧机。由于初建时受到资金及技术等诸多因素的影响，其中绝大部分轧机轧制精度不高，产品质量差，轧制薄带困难。由于无板型控制手段，因而难于生产出高精度的薄带材产品，缺乏市场竞争力。为了改变这种状况，我公司采用ＭＳ－６Ｃ轧机技术对现有四辊可逆式冷带轧机进行改造，并获得了初步成功。１　轧机原况６０年代我公司从捷克引进２台４００ｍｍ可逆式四辊冷带轧机，工作辊传动，工作辊及支撑辊均不能做轴向移动。其技术性能见表由于该四辊轧机属６０年代初水平，无任何板型和辊型控制手段，仅凭轧辊原…     

110 m/s高速精轧机组简介

我厂的预精轧、精轧机组、转辙器、吐丝机及智能夹送辊均为从意大利DANIELI公司进口设备。其中精轧机由10架△轧机轧制组成，最大轧速110m／s，(设计140m／s)。我厂的精轧机组具有以下优点及技术特点：①可靠性高；②无扭轧制，成品质量高，公差精度高；③可实现大载荷下低温轧制及控温     

CVC技术在现代冷轧机中的控制策略和手段

介绍CVC6-HS6辊冷轧机的控制策略和手段，CVC技术的原理、执行机构，板形控制手段，轧制油、弯辊的新技术，中间辊窜动作用。     

提高森吉米尔轧机横向厚度精度控制的研究

森吉米尔轧机广泛应用于轧制硅钢片、不锈钢、薄规格有色金属等材料；随着高速冲床的广泛应用。用户对板材的横向厚度提出了更高的要求；通过分析森吉米尔轧机辊系、凸度、轧制工艺，提出了如何用森吉米尔轧机轧制横向厚度高精度板材的方案。     

厚板热递送辊的开发与研究

我国的钢产量已居世界第一，但轧制水平还很落后，每年要进口大量的轧制厚板和超薄板。为填补国内轧机在超厚板的空白，我公司进行了新轧机的研制与开发。轧辊作为轧机设备中的关键零件和易损易耗件，其质量的好坏直接影响到轧制产品的质量。工作中轧辊表面与被轧金属之间存在着很大的表面摩擦力，使工作表面剧烈地磨损，同时轧辊受到钢坯的冲击载荷。因此冷轧辊必须具有很高的强度、耐磨性和一定的韧性。     

铜板带四辊轧机轧制线调整方式

轧机轧制线的调整方式是影响轧机自动化水平的一个因素,本文对铜板带四辊液压轧机常用的几种轧制线调整方式进行介绍,并对各种调整方式的结构特点及应用范围进行说明。新轧辊经使用一段时间后,轧辊表面光洁度会降低,同时会出现微观裂纹等缺陷,为了提高轧辊表面的光洁度以提高带材表面质量或防止辊面裂纹等缺陷深入轧辊内部而影响轧辊的使用寿命,轧辊每使用一段周期,必须安排专     

CVC轧机支持辊力学有限元分析及新辊形

现场跟踪实测并分析CVC轧机支持辊综合辊形数据,发现CVC轧机支持辊存在严重且不均匀磨损,并时有严重边部剥落事故发生。建立MSC.Marc二维动态弹塑性有限元模型分析了支持辊辊内应力状态,提出较大的辊间接触压力及支持辊工作层厚度的减小,对辊内应力具有不利影响,指出不均匀的辊间接触压力分布,是支持辊不均匀磨损甚至剥落的主要原因。建立ANSYS静态弹性有限元模型,分析板宽、单位轧制力、弯辊及窜辊对辊间接触压力分布的影响,发现带钢宽度的不断变化有利于改善支持辊的受力状况,而弯辊和负向窜辊均会增大辊间接触压力分布不均匀度系数。基于有限元仿真和现场工业试验,提出了CVC轧机支持辊新辊形,与引进的原常规支持辊相比,新支持辊服役前期的不同窜辊位置辊间接触压力峰值和辊间接触压力分布不均匀度系数分别下降了3.5%～16.0%和3.5%～15.9%,支持辊服役后期的辊间接触压力峰值和不均匀度系数分别下降25.7%和28.3%。1800 mmCVC热连轧机F3～F4机架工业应用实践证明,新辊形自保持性好,性能稳定,已投入工业应用,可推广应用到同类轧机。     

新型两辊高速冷轧管机

国内首次开发并投入生产的新型全自动化两辊高速冷轧管机采用多台交流伺服电机进行多点驱动和多轴同步联动的方式实现回转送进,用两个芯棒卡盘和管坯卡盘交替工作实现连续上料、送进和轧制,采用双轴扇形块惯性力平衡系统实现高速轧制.该轧机产量高,产品精度好,整体装备水平达到国际先进水平.     

CVC轧机工作辊轴承布置

通过对轧机工作辊轴承受力状态的分析,探讨了当前轧机工作辊轴承的布置形式,提出了作者的看法。     

两辊铝板轧机轴承的改进

通过对旧式两辊铝板轧机的铜瓦轴承和轴承座的改造，以及使用新型号FC系列滚动轴承，使轧机的轴承发热减少，机器的稳定性提高，从而提高了轧机的生产效率和轧制铝板的精度。     

铝箔轧机的新型先进压平辊系统

近些年来,铝箔轧机更宽了,轧制速度也更快了。为了适应这一发展,对箔材轧制技术作了多方面的改进。但是轧机设计人员对相对轧制设备来说并不昂贵的某些项目没有作相应的改进,这样一来,那些高性能轧机的生产能力未能得到充分发挥。压平辊就是这类项目之一。压平辊的费用还不到轧机价钱的百分之一,可是若它不能有效地运行,就会使轧机不能以规定速度运转,也就是达不到设计所要求的生产率。这样,高性能的轧机就会变成非高性能的了。     

二十辊轧机轧制过程有限元分析

针对二十辊轧机轧制过程中工作辊和轧件的复杂变化过程,基于有限元分析软件（Workbench）建立了工作辊和轧件的有限元模型;通过分析二十辊轧机轧辊间的几何位置关系,得到了工作辊压下量与支撑辊偏心角度之间的关系;采用结构动力学方程的瞬态算法对轧制过程进行了模拟计算,得到了轧辊、轧件的应力、应变情况以及轧制力曲线,并对轧制过程中工作辊和轧件的特性变化过程进行了分析。     

高速线材轧机硬质合金辊环的应用

1 概况高速线材轧机碳化钨辊环的价格和加工费用比传统的合金冷硬铸铁轧辊高得多,使用条件也较严格,但它具有许多优点,因而获得了广泛应用。①在高速轧制时,槽孔磨损小,轧辊寿命高,从而可节约大量换辊时间,提高了轧机作业率;     

浅谈铝箔轧机工作辊辊径的优化选择

从铝箔轧制工艺出发，参照目前国外铝箔轧机工作辊辊径的发展状况，对比国内引进的铝箔轧机工作辊辊径，最主要是依据最小可轧厚度原理进行的计算，浅谈了铝箔轧机工作辊辊径的优化选择。     

浅谈铝带坯铸轧机的辊缝调节系统

铸轧机的辊缝调节系统是铝带材连续生产的重要环节，直接影响铝带材的质量。我公司从涿神有色金属加工专用设备有限公司购进的二辊式双驱动铸轧机，采用的是液压压下的辊缝调节系统，用于调节辊缝，保持恒压力轧制和使铸轧机的承载零件在轧制中得到保护。对此部分的液压系统进行了分析和讨论。     

全世界四辊铝箔轧机知多少

这里所指的铝箔轧机主要是工作辊直径等于或小于280mm的可轧双零箔轧机，当然也包括为数不多的专门用于轧制单零箔与厚箔的轧机，虽然其工作直径大于280mm。截止到2006年底，全世界有四辊铝箔轧机的国家与地区有49个，由于菲律宾的一个铝箔厂已停产，所以在生产铝箔的国家及地区实际上只有48个，共有铝箔轧机534台，其中万能轧机81台，粗轧机148台，中轧机121台，精轧机184台。