热喷涂基体表面前处理技术的研究进展

热喷涂涂层与基体机械咬合的结合机理决定了基体表面前处理是热喷涂涂层中非常重要的处理工艺。文中概述了当前广泛应用的喷砂处理的工艺特点,指出砂粒易在基体表面镶嵌和对基体造成损伤是喷砂工艺的主要缺点,讨论了喷砂对高温合金单晶材料和超高强钢疲劳性能的影响,研究了软质基体表面超音速火焰喷涂WC涂层的免喷砂工艺。同时介绍了近年来其他热喷涂基体表面前处理方面的研究热点,包括高压水射流处理技术、机械粗化技术以及激光表面前处理,并重点阐述了其基本原理、特点及应用情况。     

氧-乙炔热喷涂Ni基粉末对Q235钢组织性能的影响

在Q235钢表面采用氧乙炔喷枪热喷涂Ni基粉末,SEM检测发现,Ni粉和基体除了基本的机械结合外还存在少量的冶金结合.经热喷涂后表面显微硬度由基体的110HV提高到接近380 HV,显微硬度提高了至少2倍,沿纵向从改性层表面到基体显微硬度逐渐降低.     

热喷涂技术漫话

热喷涂技术是表面工程技术的一个重要组成部分,是国家重点推广的应用技术之一.它可以在金属、非金属表面制备耐蚀、减磨、耐高温氧化、绝缘、导电等各种金属、合金、陶瓷等类型的热喷涂涂层,能显著提高基体材料的表面性能,延长基体零件的使用寿命.     

基体表面形貌对Ni/Fe热喷涂及结合强度影响的原子模拟

通过分子动力学方法模拟了基体表面形貌对热喷涂的影响。研究了柱状粗糙表面和光滑表面对团簇展平、基体缺陷演化、应力分布、涂层与基体结合强度的影响。结果表明,基体表面形貌对热喷涂结合强度影响显著,粗糙表面不仅增加了团簇与基体的实际接触面积,提高了附着力,而且在界面结合处形成锚固效应,从而提高了界面结合强度。同时,基体表面形貌改变了界面区域的应力分布,柱状粗糙表面可以减小应力集中效应,降低临界应力,减轻对基体的损伤。此外,粗糙表面会阻碍团簇的滑移,减小了展平比。     

金属表面激光涂覆陶瓷技术

1激光表面涂覆激光表面涂覆工艺按涂层材料的添加方式分为预先置人法和同步吹送法两大类。预先置入法采用热喷涂、电镀、电沉积或直接粘接等法，将涂层材料预先粘附在基体材料表面，然后采用激光扫描辐照，使涂层材料与基体材料实现冶金结合。该法工艺简单．操作灵活，很难以控制基体的馆深。涂层的稀释度一般较大．最终将影响涂覆层的性能。同步吹送法是在激光辐照基体表面形成浅熔地的同时，由一个供粉器连续进入涂覆粉末，同时输送保护气体（N2或Ar）到激光辐照形成的熔池，迅速凝固后得到一层新涂层。在进行激光涂覆过程中，可以通过调…     

热喷涂Ni60和Ni25涂层组织及性能研究

为了研究热喷涂涂层的组织结构和工艺性能,以45钢为基材、Ni60和Ni25为涂层材料分别制备出Ni60和Ni25喷涂层。对涂层表层组织及横截面组织进行金相观察,可以很直观地看出,热喷涂层表面呈现熔融平铺状的颗粒,横截面组织形态为层状结构,颗粒之间相互堆叠,且涂层组织致密;对Ni60和Ni25涂层进行一系列的测试,如硬度测试、结合强度测试、耐热疲劳试验以及耐磨性试验。结果表明,热喷涂Ni60和Ni25涂层具有硬度高,耐磨性好,与基体结合牢固等优良性能。     

激光修饰在制备生物活性表面中的应用

回顾了金属基体表面羟基磷灰石（HA）或合金层的激光重熔（LSRM）、金属表面激光熔凝（LSM）以及脉冲激光沉积钙磷层（PLD）等激光表面处理技术,利用LSRM、LSM、PLD可以明显改善基体表面的耐蚀性和生物相容性。     

《中国表面工程》2011年第6期

<正>热喷涂技术在产品再制造领域的应用及发展趋势再制造产业已列为国家发展战略性新兴产业,热喷涂技术具有喷涂材料广泛、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、工艺操作简单、成本低效率高、能赋予零件表面特殊性能等特点,是实现损伤零部件表面尺寸恢复和性能提升的关键技术手段,已成     

激光表面重熔对热喷涂铝涂层微观结构及其阻氢性能的影响

采用Ｘ射线衍射仪、扫描电镜及热充氢等方法,研究了激光重熔对不锈钢表面热喷涂铝涂层的微观结构及其阻氢性能的影响。结果表明,激光重熔后涂层组织均匀、致密,主要由ＡｌＦ３（Ｎｉ,Ｃｒ）固溶体、ＣｒＦｅＮｉ奥氏体等相组成,而且涂层与基体形成了良好的冶金结合。此外,激光表面重熔后涂层的阻氢性能亦得到改善。     

连续退火炉辊热喷涂涂层失效方式与涂层材料使用

阐述了连续退火炉辊表面热喷涂涂层的研究发展现状及热喷涂保护涂层的主要失效方式,着重分析了炉辊用热喷涂涂层材料的发展、使用、分类及其各自特点,列举了世界三大知名热喷涂制造厂商炉辊涂层的生产与应用情况.     

金刚石涂层用低钴硬质合金基体表面二步浸蚀法的研究

研究了先用Murakami剂浸蚀WC相，再用（H2O2＋H2SO4）酸混合液除去o相的2步法浸蚀YG6硬质合金基体表面预处理的过程，并在浸蚀过的硬质合金基体上，用热丝法沉积了金刚石薄膜，结果表明：2步浸蚀法可在基体表面深度为6μm-12μm的范围内，使Co含量从6％降低到0．54％－3．22％，并使硬质合金基体的表面粗糙度增加到Ra=1.0μm，但会导致硬质合金基体表面的硬度从89．9HRA降低至88．1HRA，在该硬质合金基体沉积金刚石薄膜之后，发现金刚石薄膜试样的组织结构具有明显的｛111｝面取向，金刚石涂层与硬质合金基体具有较高的粘结强度。     

一种用于制造光学玻璃产品的模具及其制造方法

本发明揭示一种用于制造光学玻璃产品的模具及其制造方法，此模具包括：模具基体及附着在模具基体表面的膜层，此膜层厚度为10—50nm，其材料为（ZrO2）；（Y2O3），（Al2O3）z，其中x=0．77—0．92，y=0．05—0．15，z=0．03—0．08。本发明还提供一种制造上述模具的方法，其包括以下步骤：提供一模具基体；以0．33—0．83nm／s的沉积速率，沉积（ZrO2），（Y2O3）y（Al2O3）：材料在上述模具基体的表面，经12—150s，使得厚度为10-50nm的膜层形成在模具基体表面。本发明的模具在模压时，不会因氧化而使得其表面变粗糙。     

热喷涂铝过渡层对FEP涂层与钢基体结合强度的影响

研究了喷砂工艺和热喷涂铝过渡层对聚全氟乙丙烯(fluoroethylenepropylene,FEP)涂层与钢基体结合强度的影响.结果表明,喷砂处理后,涂层和基体结合强度随基体表面粗糙度增加先增后降.采用热喷涂工艺在钢基体上制备了铝过渡层,用扫描电镜和表面粗糙度测量仪研究了喷砂以及铝过渡层的表面形貌和表面粗糙度,用拉开法测定了FEP涂层和钢基体的结合强度.铝过渡层具有粗糙多孔的表面结构,在一定程度上增进了 FEP涂层与基体的结合强度.     

热喷涂Ni基复合涂层重熔处理的研究现状

热喷涂Ni基复合涂层因具有耐磨、耐腐蚀及耐高温等特点,被广泛应用于机械零件的表面修复和保护。但是,热喷涂层为典型的层状结构,具有微缺陷含量较高、与基体结合强度低等特点,难以适应苛刻的工作环境,其应用和发展受限。重熔处理可以消除热喷涂层的层状结构,消除或部分消除孔隙、裂纹等微缺陷,使涂层与基体形成冶金结合,提高涂层的使用性能。本文首先介绍了几种适用Ni基复合涂层的重熔技术(即激光重熔、火焰重熔、感应重熔等),随后介绍了重熔处理对Ni基复合涂层表面完整性(即微缺陷、结合强度和硬度)的影响,接着分析了重熔处理对Ni基复合涂层两种服役性能(即耐磨性、耐腐蚀性能)的影响,最后总结了目前在关于Ni基复合涂层重熔技术研究中存在的问题,进而探讨了相应的解决方案,并指出挖掘新的表面重熔技术和对不同的材料体系进行针对性研究是未来重点发展的方向。     

粉末冶金原位制备(Ti,W)C/Fe耐磨覆层材料的研究

采用粉末冶金真空烧结技术，在45钢表面原位反应制备了厚度为3～4mm的（Ti，W）C／Fe表面覆层材料，覆层中硬质相质量分数为35％。用扫描电镜和X射线衍射分析了覆层材料的微观组织结构及相组成，结果表明，覆层材料硬质相主要由（Ti，W）C、Fe3W3C和少量TiC颗粒组成，硬质相（Ti，W）C呈球形，在基体中均匀分布。能谱分析发现，覆层中合金元素向基体45钢中扩散均匀，实现了良好的冶金结合。磨损试验结果显示，表面覆层材料的耐磨性是高铬铸铁的5～6倍。     

热喷涂技术在产品再制造领域的应用及发展趋势

再制造产业已列为国家发展战略性新兴产业,热喷涂技术具有喷涂材料广泛、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、工艺操作简单、成本低效率高、能赋予零件表面特殊性能等特点,是实现损伤零部件表面尺寸恢复和性能提升的关键技术手段,已成功应用于国防工业、印刷、航空航天、石油化工、矿山机械、电力等领域装备零部件的再制造。文中综述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、高速电弧喷涂及其他热喷涂技术的特点及其在再制造领域的典型应用,提出热喷涂技术应用于再制造领域未来的发展趋势主要表现在:加强热喷涂技术在再制造领域的适应性研究、深入复合技术的研究和应用、推动热喷涂技术在高效规模化生产应用中的研究以及加强热喷涂再制造技术标准、工艺规范等方面的研究。     

铜合金表面处理技术进展

综述了铜合金表面处理方法的研究现状,主要介绍了电镀、化学镀、热喷涂、化学气相沉积、堆焊、铸渗法、氧化膜、金属着色及溶胶-凝胶等表面涂覆技术及渗硼、多元共渗、等离子扩渗处理（PDT）及高能束激光改性等表面改性方法的研究现状,展望了铜合金表面处理技术的发展趋势。     

一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法

申请号：201510125694．6申请151：2015-03-21公开（公告）日：2017-05-31公开（公告）号：CN104674218B申请（专利权）人：西北有色金属研究院 摘要：本发明公开了一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法，该方法为：①对钛基体进行表面抛光处理，然后对表面抛光处理后的钛基体进行氧化，得到表面具有二氧化钛陶瓷层的钛基体，再在所述二氧化钛陶瓷层上沉秋金属铝，得到表面具有二氧化钛陶瓷层和铝涂层的钛基体。     

激光表面清理在热喷涂技术中的应用

激光清理（1asercleaning）是近几十年来伴随着激光技术的发展而出现的一项新的表面处理技术。PROTAL （激光辅助热喷涂）工艺引入激光清理技术作为基材的预处理工序与后续的热喷涂工序同步进行，避免了传统的化学清洁和喷砂预处理带来的一些弊端，实现了热喷涂技术的连续生产，因此在工业界受到较大程度的关注。文中介绍了NTPROTAL 工艺的实现手段，发展历程以及相关的技术原理，并展望了未来的技术发展方向。     

铜合金表面处理技术进展

综述了铜合金表面处理方法的研究现状,主要介绍了电镀、化学镀、热喷涂、化学气相沉积、堆焊、铸渗法、氧化膜、金属着色及溶胶-凝胶等表面涂覆技术及渗硼、多元共渗、等离子扩渗处理（PDT）及高能束激光改性等表面改性方法的研究现状,展望了铜合金表面处理技术的发展趋势。