粉末制品成形液压机的设计

针对粉末制品压坯成形的工艺要求,简要介绍了高性能粉末制品成形液压机的设计要点。     

电磁成形技术在粉末成形中的应用

介绍了电磁成形技术、粉末挤压成形方法以及电磁成形技术在粉末成形中的应用.用电磁成形技术压制粉末材料是获得高密度、高性能粉末冶金制品的一种有效方法,是低成本制造高密度陶瓷零件的新途径.     

提高氧化铁粉末的压坯密度的研究

根据粉末压制特点及粉末冶金工艺,将氧化铁粉末压制成形,研究压制压力等参数对氧化铁粉末压坯密度的影响.找出不同颗粒大小、不同压制压力下、不同比例添加剂、不同种类添加剂的氧化铁粉末对压坯密度的影响规律,为顺利地成形高密度的粉末冶金制品,提供工艺上的参考依据.     

氢合金化钛合金粉末成形制件技术的发展

综述了氢合金化钛合金粉末成形工艺的研究现状和发展情况。介绍了置氢钛合金粉末成形工艺、成形件的性能以及氢的作用机制。展望了用含氢钛合金粉末成形工艺制备高性能、低成本钛合金制件的前景。     

一种冷挤压成形液压机

本文简要介绍了当前冷挤压成形工艺及特点,根据冷挤压成形特点及要求开发其专用设备。之后阐述了冷挤压液压机的关键技术,包括主机结构特点及设计优化、液压系统设计等内容,并指出该种结构的成形液压机具有较新的结构优势,能完全适应冷挤压的要求。     

一种新型的复杂件加工工艺——粉末注射成形

金属、陶瓷粉末注射成形工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成形工艺相结合的新型制造工艺技术。简单地说,就是采用塑料注射成形工艺技术,制造金属、陶瓷零件。该工艺技术适合批量生产小型、精密、复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零件。该工艺的基本过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经烧结,使其高度致密成为制品,必要时还可以进行后处理。1　国外粉末注射成形工艺技术的发展情况金属、陶瓷粉末注射成形…     

镁合金开关面板等温挤压工艺及模具设计

分析了镁合金开关面板的成形要求与等温挤压成形工艺,介绍了模具总体结构及关键成形零件设计与选材。通过试验验证等温挤压成形工艺与模具设计的合理性与可行性,成功地挤压出制品。该等温挤压成形方法与模具设计对类似零件的成形具有一定的参考价值。     

新品种Y32—630型四柱万能液压机

Y32—630型630吨四柱万能液压机由合肥锻压机床厂于1982年10月试制成功,为四柱万能液压机系列增添了一个新品种。本机适用于金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、薄板拉伸、挤压成形等。也可以从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料如塑料、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。本机的工作压力、压制速度和行程范围可根据工艺需要任意调节,并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。在定压成形工艺方式     

运动器件中的粉末冶金零件

美国每年用于运动器具的花费高达170.64亿美元,无论是专业的还是业余的运动器材均要求降低成本,因此粉末冶金制造技术有着很大的吸引力,此文主要介绍重量轻的钛合金和高比重钨的粉末冶金运动器件。钛粉末冶金工艺有两种：一是元素粉末混合法,二是预合金法。现在这两种工艺都可通过金属注射成形(MIM)和激光成形来实现。元素粉末混合法成本低,但多数情况下材料性能较差;预合金法成本较高,但材料的机械性能相当于铸锻件。此外,粉末成形工艺还有冷、热等静压、粉末轧制和挤压、喷射成形和气相沉积等。 粉末的生产 元素粉末混合法的粉…     

纳米硬质合金中碳的影响及其控制

介绍了碳对纳米硬质合金的影响,并从制备纳米硬质合金过程中的粉末制备、成形剂设计以及烧结三个工艺环节阐述了有关碳的控制问题。     

大型组合框架立式液压机机身关键构件分析与研究

通过对大型组合框架立式液压机机身的关键构件及其工艺要求进行具体分析,得出了影响机身精度的几个因素。对此类型液压机的设计具有一定指导意义。     

框架侧移台液压机冲裁缓冲控制的实现

针对板料冲裁切边加工时机床所产生的强烈冲击和振动,本文提供了一种用于侧移台液压机使用的上置式缓冲装置,创新的采用大行程缓冲缸配合液压系统和电气系统实现缓冲点的自动调节,使得液压机由冲裁工艺载荷平稳过渡到缓冲载荷。同时采用快速卸压装置使主缸内积聚的液压能和机身弹性变形能迅速受控释放,消除滑块突然过冲现象,有效减轻液压机冲裁加工时产生的冲击和振动。     

一种大型锻造压机液压缸缸体和柱塞起吊工具

大型锻造压机液压缸缸体和柱塞重量非常大,由于液压缸缸体和柱塞表面为精加工光滑圆柱体,无法安置起吊装置,安装如此巨大的缸体和柱塞非常困难。本文介绍了一种大型挤压机立柱螺母的安装工具,装置在装配现场使用效果良好,不仅解决了大型挤压机液压缸缸体和柱塞起吊安装困难、易发生安全事故的问题,而且避免了安装过程中损伤缸体和柱塞精加工表面的现象。     

50000kN液压机主油缸柱塞热喷涂修复法

详细论述了热喷涂的原理和施工方法。利用热喷涂方法,对50000kN液压机损坏严重的主油缸柱塞实施修复,获得非常优良的表面质量。为快速、高效、低成本设备维修提供了借鉴案例。     

预应力组合结构在板材多点成形设备中的应用

传统多点成形设备基本采用三梁四柱式压力机,本文提出了一种新型的预应力组合框架式板材多点成形压力机,该结构不仅克服了传统三梁四柱结构压力机的立柱既受拉又受弯的状况,而且有效改善了压力机的整体受力状态,提高了压力机整体强度和刚度,同时提高了产品制造精度.本文对传统三梁四柱式压力机机架和预应力组合框架式压力机机架进行有限元模拟对比分析,结果表明,预应力组合机架具有更好的强度和刚度,同时具有较强的抗偏载能力,为多点成形设备的设计和应用提供了一定的参考价值.     

一种汽车内饰件成形液压机

本文介绍了汽车内饰件成形液压机研发的必要性,在分析现有生产工艺流程模式下成形设备不足的基础上阐述了用于汽车内饰件成形液压机的优势。之后阐述了汽车内饰件成形液压机设计的关键技术条件,包括主机参数特点及设计优化、液压系统设计等内容,并指出该种成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、降低能耗,为该生产工艺的广泛应用提供可能。     

1000kN模具研配压力机机架有限元分析及优化设计

利用Cosmos Works对模具研配压力机的机架进行了有限元静力分析,求出了机架的应力和变形分布情况。根据静力学分析结果,对整个机架进行结构参数优化设计,使机架重量减少了9．28％,获得了良好的结构参数。对模具研配压力机框架式机架的设计提供了新的思路和方法。     

一种全功能双动厚板拉伸液压机的研制

介绍了双动厚板拉伸液压机研制的必要性,阐述了设计关键技术,包括主机设计、新结构的压边滑块结构设计以及电气设计等,指出该压机的设计成功将有力支撑我国轨道交通事业的发展。     

20MN快锻液压机关键部件有限元分析

采用三维造型软件Pro/E建立20MN快锻液压机工作缸、固定横梁和机架的实体模型,以有限元分析软件ANSYS为分析平台,建立三维分析模型,对工作缸、固定梁和机架结构设计的合理性和可行性进行了定量分析,为20MN快锻液压机的本体结构设计提供了依据.