GCr15钢组织超细化及其力学性能的研究

本文对GCr15钢采用快速加热循环淬火法实现了奥氏体晶粒的超细化。超细化工艺为830℃加热油淬,循环2～3次,晶粒度达15级以上,超细化处理后的力学性能与常规热处理相比,强度提高、冲击韧性和多冲寿命显著提高。     

模具强化工艺研究

自从 R.A.Grange 提出“快速加热循环淬火法”以来,被公认为是钢晶粒超细化的一种有效方法。二十多年来、此方法已在轴承生产超塑性研究中得到应用。作者依据其原理试验了一种新的模具强化工艺,以提高模具的使用寿命。1.模具强化工艺的原理钢的快速加热循环淬火超细化方法是将钢快速加热至临界点 Ac3或 Ac1以上淬火。一般通过3～4次这样的反复循环,便可使钢的奥氏体晶粒细化到13～14级以上。对于过共析工具钢,还可使碳化物得到一定的细化。由于过共析钢中的碳化物是钢中产生裂纹的主要发源     

超细晶双相钢无缝钢管的中频感应热处理工艺研究

热轧无缝钢管通过中频感应加热进行循环加热+淬火工艺处理后,基体内的组织将发生多次相变,从而使铁素体以及奥氏体淬火后得到的马氏体晶粒均得以细化。通过循环热处理工艺得到基体为铁素体+马氏体组织的超细晶双相钢,且多次循环后双相钢内的铁素体晶粒可细化到1μm左右。     

循环热处理超细化38CrSi钢晶粒

采用多次循环快速淬火分别在880、900 和920 ℃保温12、13.5 和15 min循环3～5次细化38CrSi钢的晶粒。利用光学显微镜观察38CrSi钢的晶粒形貌,利用截距法和晶粒度法测量奥氏体晶粒的尺寸。在880 ℃保温12 min循环3～5次淬火,确定出最佳的循环次数为3次。分别在880、900 和920 ℃保温12 min循环3次淬火,确定出最佳的淬火温度为880 ℃。在880 ℃循环3次淬火分别保温12、13.5 和15 min,确定出最佳的保温时间为12 min。结果表明,随着循环次数的增加,晶粒不断细化,当3次循环淬火后,继续增加循环次数,晶粒不再细化。当加热温度为880 ℃,保温12 min时,继续升高温度或者延长保温时间,晶粒开始长大。经过最佳工艺细化处理后,38CrSi钢的晶粒细化到5.2 μm。     

循环淬火对B/M超高强钢奥氏体晶粒细化的影响

采用"热模拟试验法"进行了超高强度钢的循环热处理试验。通过热循环曲线并结合微观组织研究了循环淬火过程中奥氏体细化规律。结果表明,随着循环淬火次数的增加,奥氏体晶粒尺寸逐渐减小,晶粒细化效果明显。     

循环相变对T250马氏体时效钢组织和性能的影响

通过DSC法测量T250马氏体时效钢的再结晶温度,随后采用多种α'→γ循环相变细化工艺进行试验,其加热温度高于再结晶温度50~150℃。结果表明,T250马氏体时效钢的再结晶温度为773℃;通过对比,确定先经过低温固溶的变温循环相变细化工艺为最佳细化工艺,其晶粒尺寸最终达到9.1μm;但循环相变对T250马氏体时效钢的硬度影响不大。利用T250马氏体时效钢进行循环热处理,成功地获得超细化晶粒,并且确定最佳细化工艺。经过循环热处理,晶粒得到明显细化,较好地达到晶粒超细化的目的。     

38CrSi钢晶粒的细化工艺

对38CrSi钢分别加热至880、900和920℃,进行3~5次的循环加热淬火,以细化38CrSi钢的晶粒。利用光学显微镜观察38CrSi钢的晶粒形貌,利用截线法测量晶粒的尺寸。结果表明:38CrSi钢晶粒细化的最佳工艺为880℃×12 min+油淬,循环3次,晶粒尺寸为5~7μm。     

超细化结构钢的力学性能及断裂特性

引言结构钢的机械性能在很大程度上取决于晶粒的尺寸。在常温下,钢的屈服强度、断裂强度和疲劳强度都随晶粒的细化而增加,并显示良好的强韧效应。工业上为获得细晶粒钢,常常采用添加微量元素的方法,如用Al、Ti、V、Zr和稀土抑制晶粒长大,但通过常规热处理后,其强度性能,尤其是综合性能并无显著增加。研究表明,一旦晶粒细化到超细范畴时,材料强化效应将显著增加。六十年代,R.A.Grange等人提出反复多次快速加热到奥氏体化温度和冷却进行超细化处理,引起了人们的注意。以后,为改善钢的强韧性能,发展为在两相区(γ+α)加热淬火(一次淬火+回火),但晶粒未细化,强度水平也不高。如果在两相区的温区A~(c1)～A~(c3)内反复循环加热淬火(亦称亚温循     

循环淬火对22MnCrNiMo系泊链钢组织和性能的影响

22MnCrNiMo钢是用于制造R4级海洋工程系泊链的新型钢种,为了使其达到R4S级系泊链的综合力学性能,比较系统地研究了22MnCrNiMo钢两次快速加热循环淬火调质热处理工艺及组织和力学性能的变化规律.结果表明,该钢经循环淬火处理后获得了细小均匀的奥氏体晶粒,晶粒平均尺寸由原始轧制态的38μm细化到约10μm,综合性能得到明显提高.尤其是韧性与一次加热淬火调质处理的相比,-20℃冲击功值提高近40%,完全达到R4S级系泊链的综合力学性能要求.     

热循环处理对20X 钢机械性能的影响

本文较简要地介绍了利用在化学热处理前后进行的热循环处理细化20X钢的晶粒、提高其机械性能的研究成果。以5℃/min的速度加热到Ac_3以上5～10℃,随后缓慢冷却至Arl以下5～10℃,经过3～5次循环处理后,20X钢奥氏体晶粒可以细化至№11,最后空冷后其冲击韧性较经正火和快速加热循环处理的20X钢高50％～1.5倍。     

40X 钢快速加热时奥氏体晶粒细化

应用快速加热淬火获得超细化的奥氏体晶粒,是一个迫切的课题。淬火后获得超细化晶粒的钢具有高韧性,可作为高强度钢使用(σ_b=2200～2500兆帕)[1.2]。对于40X 钢制管形零件,为了得到超细化的奥氏体晶粒、在拟定使用电加热淬火     

关于Cr12MoV钢晶粒细化的几个问题

本文研究了Cr12MoV钢超细奧氏体晶粒的获得及其工艺问题。结果表明,Cr12MoV钢经低温循环淬火,再加热时,可得到13级以上的超细晶粒,低温循环淬火组织,经高温回火软化及终处理时的缓慢加热,均对晶粒细化效果没有影响。晶粒细化的机制在于低温循环淬火增加了晶界面积以及再加热时发生“晶粒边界效应”,从而大大提高了奧氏体的形核率。     

Mn钢的快速循环热处理

一、绪言一般,金属材料的强度和韧性是两个互相矛盾的性能,但晶粒超细化处理是使强度和韧性能得到改善的一种手段。目前,可用许多方法获得超细晶粒,其中之一就是Grange等人发明的快速循环热处理法,既将钢快速加热到较低的奥氏体化温度,进行快速冷却,反复循环两次以上的超细化方法。这种方法的超细化程度受原始     

65Mn钢的组织超细化与超塑性

利用盐浴加热循环淬火对６５Ｍｎ钢进行奥氏体晶粒的超细化，并对晶粒细化后的６５Ｍｎ钢进行超塑拉伸试验。结果表明，热轧或正火态的６５Ｍｎ钢经８１０℃循环淬火３次，奥氏体晶粒即可细化至１３级，在温度６６０～７２０℃、变形速率０．５～３．７×１０（－２）ｍｉｎ（－１）范围内呈现超塑性，δ≥２００％，最高达２９４％，σ最低仅３８ＭＰａ，ｍ值为０．３８左右。     

无Co马氏体时效钢筒形锻件的晶粒细化

为了细化T250无钴马氏体时效钢筒形锻件的晶粒,确保产品性能,对其进行了锻后反复循环加热急冷的热处理工艺试验。结果表明,温度递减的变温循环热处理可以使T250马氏体时效钢锻造后的晶粒得到一定程度的细化;循环热处理细化晶粒的机理与普通结构钢不同,需要有较长的保温时间,使其组织发生再结晶转变;循环热处理细化晶粒的作用有限,不能忽视锻造时对晶粒长大的防止和控制。     

30CrMnSi钢过热组织超细化工艺对比研究

对30CrMnSi钢过热组织采用多种热处理工艺进行了超细化处理,运用定量金相分析技术对处理结果进行了对比和评价,并讨论了每种工艺的晶粒细化机制。结果表明：“两次正火＋淬火”工艺对该钢的过热组织超细化效果显著;当循环次数为2－3次时,“奥氏体单相循环淬火”工艺也有较好的效果。     

伪共析超细化——一种细化奥氏体晶粒的新方法

细化奥氏体晶粒,对于提高材料的强度,塑性和韧性,都具有良好的效果。目前用以细化奥氏体晶粒的工艺,主要有循环快速加热淬火、形变热处理等。由于此类工艺操作过程复杂,零件处理后变形大,处理成本高,因而细     

CrWMn循环相变超细化工艺研究

循环相变热处理过程可有效细化晶粒,进而在保证材料强度的同时提升其韧性。通过研究热处理循环次数、奥氏体化温度和保温时间探究该工艺的最佳参数。结果表明CrWMn钢在810℃淬火、保温时间10 min、循环相变4次,晶粒细化至2. 4μm,能获得较好的综合性能。其机理大致归因于该过程能大幅度提高形核率、抑制晶粒的生长及消除钢的组织遗传性。     

热处理工艺对10Ni5CrMoV钢组织的影响

对10Ni5CrMoV高强度船用钢板进行二次不同温度的淬火处理;测量其奥氏体晶粒度,确定了该钢晶粒度与加热温度的关系.结果表明:10Ni5CrMoV钢第一次淬火加热温度高于1200℃后晶粒急剧长大;二次淬火加热温度稍高于Ac3时,存在明显的组织遗传性,随二次淬火加热温度的升高,组织遗传性逐步消除,当淬火加热温度为810℃时组织遗传性开始消除;加热温度为960℃时发生再结晶,晶粒得到细化,组织遗传性完全消除,当加热温度高于970℃时细化的奥氏体晶粒开始长大.通过二次淬火,使该钢组织得到调整,晶粒细化,可获得更好的强韧性,满足工程的特殊性能需求.     

热处理方式对20Mn2钢组织和性能的影响北大核心CSCD

采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计试验研究了20Mn2钢在两种不同热处理方式下的组织特征,通过多功能拉力试验机检测钢材的力学性能。分析表明,20Mn2钢常规热处理的最优参数为淬火890℃保温20 min、回火450℃保温30 min;中频热处理的最优参数为淬火温度950℃、回火温度550℃。试验结果显示,中频热处理后20Mn2钢材的组织和力学性能均优于常规热处理,其主要原因是中频热处理的加热模式使得20Mn2钢材的组织晶粒更加细化。在中频热处理之前20Mn2钢再进行一次正火处理来细化晶粒,还可以进一步提高钢的力学性能。