基于流程图的加工中心模块化数控编程

根据加工中心的加工特点,将其工序过程划分为八个基本步骤,再用流程图将八个基本步骤的过程描述出来,从而优化简化了数控编程。提出了一种基于流程图的模块化的加工中心编程方法,对于通用的ISO指令编出来的程序,能直接通用于FANUC,SIEMENS等主流数控系统。该方法不仅适用于加工中心,也可推广应用到数控铣床、数控车床甚至其它数控机床。     

GSK218M加工中心数控系统新产品介绍

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床.     

数控程序编辑及语法检查系统的开发

手工编程在数控编程中仍然占相当的比重，尤其在数控机床的教学中。数控代码的正确性是完成数控加工的首要条件。现在大部分数控系统上 都不具备数控程序的语法检查功能。本文针对南京四开电子有限公司的数控系统，参照计算机编译系统的原理和方法，开发了数控程序编辑及语法检查系统。该系统能保证数控代码的正确性，其指令添加功能可以针对系统作相应的扩充，在线帮助功能可以有助于对数控指令的掌握。该系统的开发平台为：VB6．0。     

利用嵌入式技术的SKXE9-1数控系统的应用

我们自行研制的SKXE9-1型数控系统,是利用嵌入式技术的典型案例.该系统是一套经济型数控装置,能应用于数控铣床、数控车床、加工中心或其它数控设备.成本低,性能优.本文论述了嵌入式系统在数控系统中应用的技术理论,并结合实际介绍了SKXE9-1系统的技术关键.     

长虹“CHOO”数控系统的特点和构成

为了满足市场对高性能数控系统的需求，解决机床制造厂和用户单位在使用数控机床时的后顾之忧，为广大用户提供技术性能好，价格合适的数控系统和备件，襄樊长虹数控（集团）公司在消化、吸收引进技术的基础上，研制出了“长虹Cll00”’高性能数控系统。经过几年时间实际应用，已应用于数控车床、数控铣床和数控加工中心。一、“长江C000o”数控系统的特点l‘“长虹CllOO”’数控系统采用模块式结构，具有良好的扩展性，使设计简单，调整维护方便，可根据实际应用情况增、减摸块，灵活地组成最佳系统。2．“长虹CHOO”’数控系统是一个…     

手工编程中坐标转换及副程序应用实例

迄今为止 ,尽管各类ＣＡＤ/ＣＡＭ软件的应用日趋普及 ,但对于绝大多数仅需在数控机床上进行二维切削加工的零件而言 ,手工编程仍旧是相应数控程序编制的主要方法。因此 ,程序的编制技巧依然不容忽视 ,诸如副程序、镜象功能、极坐标及坐标系转换等指令的应用 ,都十分有益于编程效率的提高。本文就ＦＡＮＵＣ 0Ｍ数控系统中坐标系转换及副程序调用指令结合实例作一介绍。( 1)坐标系转换图 1是一个与水平方向偏转了 60°的 10 0ｍｍ×10 0ｍｍ的正方形凸台 ,当需要在加工中心上铣削图 1　与水平方向偏转 6 0°的凸台示意图时 ,如果仅用基本的…     

GSK218M加工中心数控系统新产品介绍--广州数控设备有限公司市场部 杨光安

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率。系统标准配置为4轴3联动,旋转轴可由参数设定,可选配4轴4联动,系统最高定位速度30m／min,最高进给速度15m／min。     

基于CorelDraw软件三维并联数控铣床译码实现的研究

以3-HSS构型的三维并联数控铣床为研究对象,研究其数控系统基于CorelDraw软件的译码实现的方法,其原理是利用CorelDraw软件生成加工程序文件,再由并联数控系统的译码模块对该文件进行译码,由并联铣床完成加工任务.采用该种方法减轻了程序员编写复杂加工程序的负担,容易实现复杂加工任务的编程和译码,可以大大提高编程的效率和加工质量,便于三维并联数控铣的广泛应用.通过联机调试,实现了正确的加工轨迹,验证了本文数控系统的正确性和可行性.     

GSK218M加工中心数控系统新产品介绍——广州数控设备有限公司市场部

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率。系统标准配置为4轴3联动,旋转轴可由参数设定,可选配4轴4联动,系统最高定位速度30m／min,最高进给速度15m／min。     

加工中心内置式可编程控制器研究

当前，机床控制采用可编程控制器（PLC）已成为流行趋势。针对加工中心控制要求，基于现有SYD总线数控系统，我们研制开发了加工中心内置式PDe，较好地实现了刀库及数控加工中S、M、T功能。提高了数控系统的工作效率。该Pth可控制po点256个，数据寄存器历个，定时计数器的个，中间继电器48个，特殊功能线圈16个，编程输入通过系统机编译实现。一、内置式PLC指令系统内置式PM控制指令包括基本指令和功能指令两部分。用梯形图编程方式把控制对象的逻辑描述加以实现c基本功能指令25条，主要用于系统逻辑控制和处理，与普通PLC指令类似…     

C刀补对圆弧与圆弧缩短型转接的不当处理

文章以HCHC -1HA(华中Ⅰ型 )数控铣床为例 ,由实际加工问题出发 ,提出了国内一些数控系统在进行C功能刀具半径补偿时 ,对圆弧与圆弧缩短型转接作了不当的处理之处 ,并给出了解决这一问题的方案。     

模具型腔数控铣削加工中的过切现象

1刀具半径补偿功能在模具型腔数控铣削(包括数控铣削加工中心,下同)加工中,数控加工程序都是按照工件实际轮廓轨迹进行编制(我们称之为编程轨迹),而不考虑实际加工过程中刀具中心的运动轨迹(称之为刀心轨迹)。由于存在刀具半径,使得刀心轨迹与编程轨迹不重合,为了得到正确的工件表面轮廓,刀心轨迹与编程之间必须用刀具半径补偿指令进行设置。数控系统的刀具半径补偿就是将刀心轨迹的计算过程由数控系统执行,编程人员假设刀具的半径为零,直接根据零件的轮廓形状进行编程,而实际的刀具半径则存放在一个刀具半径偏置寄存器中,在加工过程中,数控…     

浅析刀补在数控铣床加工中的应用技巧

刀具半径补偿指令是在数控铣床加工中的一个常用的指令,本文详细分析了刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用技巧。     

CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中的坐标变换

文章介绍了一种CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中，实现从机床坐标系向工件坐标系的坐标变换方法。实际使用证明采用此方法可以在CAXA制造工程师中方便了五轴加工中心的数控编程。简化了数控编程过程，思路清晰、准确性高；而且大大地扩展了CAXA制造工程师自动编程软件的应用范围。     

基于开放式数控系统的CGM6125机床数控化改造设计

基于开放式数控系统对CGM6125机床进行数控化改造,机械结构方面,改变了机床各坐标轴原有的传动方式,设计了新的传动方案;控制方面,确定了"运动控制器+PC"型控制方案,由工业PC机进行控制,通过运动控制器将插补及运动指令分别发送给伺服驱动器,伺服驱动器根据反馈及指令实时控制电机的运转速度和角位移,从而控制机床各轴的运动轨迹;开放式数控系统的人机交互方面,建立了开放式数控系统的软、硬件结构,通过对运动控制器的接口函数进行编程,在Delphi平台上开发了开放式数控系统应用程序,实现了机床各种数控功能。     

圆锥螺旋线铣削宏程序功能指令开发

针对FANUC 0i-MD数控系统不具备圆锥螺旋线铣削G代码功能指令以及复杂箱体类零件的不同规格的内、外圆锥螺旋线铣削程序编程复杂,加工效率低等问题,文章建立了圆锥螺旋线的数学建模,并运用FANUC 0i-MD系统参数及用户宏程序设计了同一指令并可不同参数赋值的G111代码指令。该指令能够完成不同规格的内、外圆锥螺旋线铣削的粗、精加工。通过在FANUC 0i-MD系统的数控铣床上的模拟仿真和零件试切加工试验,验证了开发的功能指令完全满足圆锥螺旋线铣削加工要求。它具有编程简单、加工工艺广、加工效率高等特点,也进一步扩充了数控系统G代码的功能指令。     

普通万能工具铣床的数控改造设计

为提高普通万能工具铣床的加工能力与加工质量,充分利用现有铣床资源,采用ARM微处理器+FPGA芯片的嵌入式数控系统将其改造成数控工具铣床,介绍数控改造方案以及伺服驱动部分的设计.改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且加工精度和生产率提高了.     

基于HNC系统编程指令的扩展开发

基于开放式华中HNC数控系统的宏编程处理经验,利用系统变量保存的模态数据以及宏子程序调用时的传值技术,由普通用户根据待扩展开发指令功能的需要定制参数后,按照参数项及数控加工要求合理设计算法,嵌入到系统源码文件中即可实现二次开发。文章以一个固定循环指令实现阵列孔加工为例,介绍了数控编程指令功能扩展的二次开发技术。并充分利用系统源码功能,简化了算法,经实际使用验证效果良好。     

基于PMAC的微铣床数控系统中G代码编译研究

概括了基于PMAC的微铣床数控系统G代码编译流程,利用编译原理、软件工程的思想及VC++6.0软件,设计实现了G代码编译模块程序.该G代码编译程序包括代码校验和代码转换两部分功能,可以将Pro/E数控加工模块(Pro/NC)自动生成的待加工零件的G代码编译为PMAC卡能够识别的指令.该G代码编译模块界面友好、操作简单,加工实例证明该方法能够实现具有复杂几何特征的微小零件的自动加工.     

五轴微型数控铣床结构设计与控制系统研究

根据高等院校学生实践实验要求,设计了教学型五轴联动微型数控铣床。该铣床采用摆头转台式机械结构,能够实现三维空间内的移动以及A轴和B轴的转动,实现五轴联动的设计理念。并在此基础上开发了基于ARM的五轴联动微型数控铣床的运动控制系统。该数控系统采用"PC+ARM单片机"模式设计,上位机利用Delphi编程软件实现NC文档编译、刀具补偿计算及与下位机的通信功能,下位机是以STM32芯片为核心的ARM单片机构成,主要实现与上位机的通讯、插补计算及对电机的位置控制等功能。由于该数控系统稳定性高、安全可靠性强及性价比高,因此非常适合高校学生实验。