棒材生产用新型矫直机

德国ＳＭＳＥｕｍｕｃｏ公司开发出棒材生产用新型二辊矫直机和抛光机。该矫直机矫直棒材长度 3～10ｍ ,规格Φ2 0～Φ130ｍｍ ,抗拉强度可高达 80 0ＭＰａ。该新型矫直机可获得较高的矫直速度 ,矫直过程由计算机控制。其设计特点是 :一个矫直辊采用了液压系统进行减震 ;另一个特点是在其入口侧采用了双夹送辊系统 ,可使矫直过程中棒材距离最小。该新型矫直机可最大程度地满足刚度方面的要求棒材生产用新型矫直机@祁建春     

钢管矫直机模拟系统

Btiltmann公司开发了一种矫直机模拟系统，该系统的部件和结构原理不仅适用于二辊棒材矫直机和型钢矫直机，而且适用于六辊和十辊钢管矫直机。不同材质的管子，如铜管、铝管和高级合金钢管都可用此矫直机矫直．该矫直机为刚性整体结构，设有中心压紧的辊式夹持器，能自动设定和采集数据，矫直参数稳定，重现性良好；矫直精度可达0．2mm／m;轧辊间距小，可对短而弯曲的管端予以矫直；矫直范围较广，外径范围30～300mm；每个矫直辊单独传动，减少了打滑和管子表面划痕；高度和角度调整的重现精度可达土0．00lmm；采用液压系统控制整体过载安…     

美国《313》型钢管矫直机存在问题探讨

一、概述现今,矫直钢管和棒材,以应用斜辊式矫直机最为普遍。该机与其它结构形式的矫直机相比,生产率高,矫直质量好。通常,斜辊式矫直机有二辊、五辊、六辊和七辊等。从结构上又分为卧式和立式两种。为了适应大口径钢管生产发展的需要,美国于1946年生产了一种结构新颖的《313》型斜辊式钢管矫直机。该矫直机和通常的斜辊矫直机相比较,具有体积小,重量轻,调整方便,生产率高以及矫直质量好等优点。特别是用于矫直大口径和高强度合金钢管,其优越性则更为突出。《313》型矫直机在国外钢管生产中已经普遍使用,并已发展成为定型的系列     

φ18～65mm高精度管材矫直机通过鉴定

直机通过鉴定１９９３年３月，西安重型机械研究所设计、四川省山川机械厂应用的１８～６５ｍｍ高精度管材矫直机通过鉴定。该机采用１１辊对置与交错组合辊列和不等辊距布置形式，创造了一种新型的矫直机型。在设计中列入了斜轧穿孔辊形原理，提出了“漏矫”与“正负作用”观点，这是对传统的矫直理论的创新，并取得了国家专利（９３１１６２０１１）。该机从上料、喂入、矫直、输出实现了生产过程全部自动化，主传动采用了无级调查，压下系统可集体与单独调速，可带负荷起动与倒车，主机采用六立柱结构，增加了斜辊喂料机构和软材料保护措…     

棒材生产用新型矫直机

德国ＳＭＳＥｕｍｕｃｏ公司为棒材生产开发出新型二辊矫直和抛光机。此矫直机采用一系列新设计 ,从而增加了矫直机的刚度和稳定性 ,并改进了矫直效果。该矫直机所能加工的棒材长 3～ 1 0ｍ ,直径Φ2 0～Φ1 30ｍｍ ,抗拉强度可达 80 0ＭＰａ。为满足这些要求 ,其中一个矫直辊采用了液压减震。新型矫直机可获得更高的矫直速度。所有与尺寸变化相关的设置均通过控制系统加以进行 ,但控制系统的基本设置均能由操作人员加以修正 ,以适应棒材的物理性能发生变化。新型矫直机的另一个专门设计是在其入口侧采用双夹送辊系统 ,此系统可使矫直过程中…     

信息

第一重机厂研制成功七辊立式矫直机七辊立式矫直机是攀钢轨梁厂需新增添的成套产品,用以协助矫直钢轨的旁弯,提高矫直质量。该机采用了变节距结构(800、760、720mm),三个矫直辊主动,另外四个矫直辊为被动,矫直速度0.9～1.8m/s,矫直钢轨规格为43～75kg/m。测试结果表明该机性能良好。     

高精度棒材管材矫直机

全国高技术产业化协作组织（ＣＨＣ）（联系电话：０１０－６８４６８８６７）推出了高精度棒材、管材矫直机。 高精度棒材矫直机是一种多斜辊矫直机。它采用了载荷可控制的准双曲线型和控浅凹型复合辊系，使棒材在全长范围内实现旋转反弯矫直，其矫直精度达到了世界先进水平。该设备由上料系统、矫直机本体、卸料系统、电控系统、液压系统、气动及润滑等部分组成，主要用于高强度合金钢棒材或厚壁管材的高精度矫直，在解决头尾鹅头弯、清除轻微椭圆度及清除氧化铁皮等方面起到明显作用，亦可用于其它金属圆材的矫直。其主要技术参数量是：…     

二辊一滚动模复合转毂式矫直机研制成功

二辊一滚动模复合转毂式矫直机是冶金部1988年批准设立的科研项目之一,在东北工学院崔甫教授的指导下,由厂校联合设计、阜新冶金设备厂制造而研制成功的。该机经试矫,矫直精度可达0.5mm/m。二辊一滚动模复合转毂式矫直机是一种新型管棒材矫直设备,结构新颖、辊型独创。主要由二辊式转毂、滚动模转毂、拉料辊装置、送料辊装置及传动装置等组成。前、后设置的送、拉料辊不仅能够夹持棒料,而且保持与两转毂转速相匹配的速度进行送进。这样既能形成张力,又能避     

二斜辊矫直机辊形曲线选择及矫直机理研究

针对棒材二斜辊矫直机单向和双向反弯辊形曲线选择问题,以分段曲率旋转反弯矫直理论为基础,利用MSC.MARC软件对两种辊形曲线对应矫直过程进行建模和有限元模拟,通过对后处理结果中棒材表面摩擦特性、应力、塑性应变、矫直力等参数的对比,较详细地阐明了单、双向反弯辊形对应的矫直机理、矫直过程的特点及各自的优缺点。为验证模拟结果,分别在小型二斜辊矫直试验机上对两种辊形曲线情况下的矫直精度、棒材表面质量及矫直力等参数进行了分析对比,现场试验数据较好地验证了有限元模拟结果。并通过总结模拟和试验结果提出若干以棒材用途和生产成本控制为导向的辊形选择原则。     

重机院再签国内最大规格棒材矫直机合同

中国重型机械研究院日前与湖北一用户签订了一台φ100～220mm七辊棒材矫直机供货合同，该机为目前国内最大兢格的棒材矫直机。这表明该院在大规格棒材矫直领域已处于国内领先水平，大规格的棒材矫直机已成为该院的品牌产品。     

高速自动喂入矫直机

<正>美国Shuster-Mettler公司研发了一系列高速自动喂入矫直机,用于钢管或线材的在线矫直。该公司研发的2GRS、3GRS、4GRS、5GRS型齿轮驱动钢管/棒材矫直机,在矫直时待矫直的钢管不转动,分别用8个水平辊和8个垂直辊咬入矫直钢管,可矫直外径     

土耳其新上1台多辊斜轧钢管矫直机

英国的Bonx／Taylor—Wilson公司和美国NorthCanton公司为土耳其KalibreBoru公司提供了１台BTW１０．CR．６多辊斜轧矫直机，用于矫直外径１５～１５０mm，壁厚０．５～１４mm的钢管。Bronx／Taylor公司设计的这台１０辊矫直机的矫直速度为１２～１２０m／min，能满足严格的公差要求。土耳其新上1台多辊斜轧钢管矫直机     

优质钢板重型矫直机组

近期,西德科勒(kohler)机械制造有限公司推出了一种100t级的重型矫直机,该机可往返矫直厚度为10—35mm,最大宽度为1500mm,长度可达10m的优质钢板。这台矫直机组由21只直径为120mm、长度为1500mm的矫直辊组成,最大矫直面积为25000mm~2,矫直速度为0—20m/min。矫直设备附有一套液压控制的二辊夹送装置。该机机械加工制造以及安装施工都具有     

薄壁钛管的矫直

为了对薄壁钛和进行高精度矫直，在对弯曲矫直和对辊压扁椭圆矫直法及弯曲矫直与对辊压扁椭圆荞直相结合的矫直法进行对比分析之后，决定在六辊矫直机上采用弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法对薄壁钛管进行矫直。在详细分析了影响矫直精度参数的基础上，确定矫直的合适工艺。所进行的矫直实验结果表明：弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法可有效的改善薄壁钛管材的直线度和椭圆度。矫直的薄壁钛管直线度达到0.3mm／m，达到了较高精度的要求。     

七斜辊矫直机应用程序设计与数值模拟

根据矫直理论,利用MATLAB GUI平台实现对2-2-2-1型七斜辊棒材矫直机的辊距、辊子斜角、压下量等工艺结构参数的计算,以及等距双曲线辊形的自动设计,并通过VBA技术实现等距双曲线辊形在CATIA软件中的自动绘制。以Φ60mm 20Cr钢为例,由程序计算所得工艺结构参数与辊形曲线,利用ABAQUS有限元分析软件对棒材矫直过程进行数值模拟,得到了矫直过程中的矫直力曲线、残余应力分布和矫直后棒材纵坐标分布曲线。在LGJ100七斜辊矫直机上进行试验验证。试验结果表明,理论计算与数值模拟的结果合理可行,对七斜辊矫直机的高效设计与实际矫直生产具有指导意义。     

钢管矫直机力能参数研究

探讨了六辊2-2-2型钢管矫直机矫直力计算中存在的问题，并在此基础上建立了比较符合实际的六辊2-2—2型钢管矫直机矫直力的计算体系。利用MatLab软件编制计算出矫直机矫直力和电机容量，经过与矫直机的实际计算结果的对比，证明该计算体系的计算精度能够满足工程的要求，可对矫直机实际容量的计算起指导作用。     

Fives Bronx公司新提供的钢管精整设备

<正>Fives Bronx公司为北美的一家钢管生产龙头企业提供了1台6CR9型六辊矫直机和1台140MN水压机。6CR9型六辊矫直机可矫直API钢级的所有钢管及特殊合金管,包括API套管、油管、管线管和机械用管,直径为60.325～193.675mm,长度为14.63m,钢管最大屈服强度980MPa,最高温度1050℉。     

棒材二辊矫直工艺设定参数模型研究

为了合理设定二辊矫直的工艺设定参数,降低现场对操作工人经验的依赖程度,实现棒材全自动矫直,基于平面弯曲弹复理论与空间几何关系,结合矫直过程棒材边进给边旋转而达到每旋转半圈反弯一次的特点,建立了棒材矫直全流程的弯曲弹复模型,获得棒材矫直全过程原始曲率、弯曲曲率、弹复曲率及残余曲率的演变过程;在此基础上,基于来料棒材及矫直机辊型,以要求的直线度为目标,建立了凹辊角度与凸辊角度寻优迭代模型;在该理论基础上,探讨了辊缝及导板间距的设定方法;在现场矫直机上进行了该工艺设定模型的验证。工艺参数设定值与现场实际矫直情况一致,应用该模型可实现棒材二辊矫直过程的自动控制。     

钢管热处理线斜辊矫直机矫直原理及常见辊系浅析

本文通过对金属轧件弯曲变形与曲率的变化、矫直原理、斜辊式矫直机的矫直原理的阐述,分析了常见三种辊系布置的斜辊矫直机的特点,三种辊系对钢管矫直过程中弹塑性变形区长度和应力反向次数的影响,提出了热处理线斜辊矫直机辊系选型的理论参考依据。同时指出了十辊矫直机增加了矫直单元,矫直质量更稳定,生产效率更高;但通过对钢管原始几何尺寸,加热过程及淬火环节的控制,减小钢管矫直前的原始曲率,选择六辊或七辊矫直机可以节约矫直机的投资运行成本,也能达到满意的矫直精度。     

Ф80十辊圆钢矫直机组的结构特点

为了满足对矫直精度和矫直效率的更高要求,在七辊和两辊矫直机基础上,开发研制了80十辊圆钢矫直机组。十辊矫直机采用的恒压对辊压紧技术降低了对来料的要求;采用的液压马达预旋转结构显著提高了矫直速度;采用2-2-2-2-2的辊系布置提高了其矫直精度。整个矫直机组矫直速度最高可达2 m/s,圆钢矫直后直线度可达0.5 mm/m。对矫直机结构进行了强度、刚度有限元分析,保证设备的可靠性。