单拐曲轴全流线联合锻造方式浅谈

联合锻造方式作为一种锻造工艺设计思想，对产品单一，产量极高的锻造生产有非常大的实际指导作用。通过单拐曲轴全流线的自由（胎模）锻、自由锻放坯模锻锤成形及联合锻造方式的3种成形方式的对比分析，介绍了的联合锻造方式的特点及其操作方式。     

镶块模模锻工艺研究

通过对镶块模模锻的工艺研究,详细阐述了镶块模的结构,提出了适合我公司50 kN模锻锤的镶块模模锻工艺。研究表明:矩形镶块结构适合用于我公司50 kN模锻锤上锻造小叶片;合理选择飞边槽的形式和结构尺寸,能保证锻件的充满和多余金属的容纳;模体、楔和键可以通用于不同的镶块;镶块模模锻工艺适合用于我公司小叶片特别是导叶片的模锻。     

396柴油机连杆模锻成形工艺研究

以396柴油机连杆为研究对象,针对该连杆在相对打击能量较小的30kN模锻锤上的模锻成形工艺进行分析,比较了396柴油机连杆分别在30kN模锻锤和50kN模锻锤上的模锻成形效果,并对连杆锻模设计的相关内容:模锻工步、预锻热锻件形状、终锻热锻件形状、预锻和终锻的冲孔连皮、压凹连皮以及飞边槽等进行优化设计与实验验证。实验结果表明:连杆锻件合格品率由原94%提高到98%,减少锻造生产周期至少6天/300件,提高模锻效率至少1倍,锻造成本至少降低40%。     

曲轴先进锻造技术的研究与应用

通过对曲轴锻件产品的结构特点和锻造工艺分析,提出了今后曲轴的生产将更多的采用大型自动化生产线,模锻锤生产工艺将逐渐被淘汰。随着国家节能改造技术的推广应用,曲轴锻造用钢材将由调质钢向微合金结构钢转化,同时,一些新的技术、新工艺也将更多的应用于曲轴锻件的生产,将极大的促进我国曲轴锻件市场的发展和国际竞争力。     

一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法

介绍一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法。通过采用角度预置,利用上下平砧,在水压机上自由锻造生产的六拐曲轴锻件,具有金属纤维连续无扭曲,工装辅具投入少,适合于等角度大型多拐曲轴的锻造生产等优点。     

减振器外体模锻成形工艺与设计改进

针对减振器外体在相对打击能量较小的30kN模锻锤上极难模锻成形的不利因素,对预锻模进行了3次改进设计,改进后的最终结果表明:减振器外体在30kN模锻锤上模锻成形的省时省力效果优于在50kN模锻锤上模锻成形,模锻效率至少提高3倍,模锻生产周期由原来超过7天300件减少到2~3天300件,锻件合格率由92%提高到99%,锻件成本降低了30%。     

锻锤的全液压驱动及程序化控制--我国现代锻锤技术发展的必由之路

通过分析锻锤在现代锻造工业中的优势地位及缺点,介绍国内外锻锤技术发展的现状及趋势,阐述百协程控全液压模锻锤的结构及技术性能,阐明锻锤的全液压驱动及程序化控制是我国现代锻锤技术发展的必由之路.     

5吨模锻锤裂缝的焊修

我厂锻工车间装置的5吨模锻锤,是用来锻造解放牌载重汽车上的前轴、拖曳钩和伞齿轮的大型模锻锤。锻锤的生产力很大,以锻造前轴为例,每班平均能锻造200多件。所以在我厂生产上是很重要的关键设备。锤体由于工作时受到很繁重的震动截荷,在锤体的右柱上出现了裂缝,其位置及尺寸如图1。     

单拐曲轴多向挤压模具的设计与优化

单拐曲轴多向挤压成形较传统生产方式大大缩短了工艺流程,实现了单拐曲轴的全流线成形,且批量生产对其模具设计也提出了更高的要求,针对单拐曲轴多向挤压工艺模具的特点,从模具的服役环境出发,对多向模具结构中镶块部分进行分析和优化。根据镶块分模面的位置不同,设计了"窄镶块"和"宽镶块"两种类型,通过数值模拟和实验验证的方法,进行了较深入的分析和对比。研究结果表明:采用镶块方式设计模具具有可行性,"宽镶块"模具结构具有较高强度和刚度;实验中窄镶块易出现"折痕"缺陷,而采用宽镶块结构有效避免了该类缺陷。镶块结构有助于降低单拐曲轴模具制造成本和提高产品质量。     

双拐曲轴的锤上模锻工艺

我厂生产的 2 10 5曲轴锻件 ,是柴油机上的主要零件 (图 1)。锻件重 3 8 0ｋｇ ,材料为 45钢 ,下料规格12 0× 470 ,下料重 41 7ｋｇ。1　锻造特点及工艺分析如图 1所示 ,2 10 5曲轴两端部较细而长 ,锻件重量主要集中在两15 0× 3 7之间。15 0截面与邻近的83、84截面的截面比约为 3 3∶1,与63、70截面的截面比约为 5∶1。两拐偏离中心轴线 65ｍｍ。经计算 ,中部重 2 7 7ｋｇ ,左端部重 6 5ｋｇ ,右端部重3 8ｋｇ。图 1　　根据锻件图 ,可由下式确定模锻锤吨位。　Ｇ =ＫＦ× 10 - 3=4× 115 0× 10 - 3=4.6式中 :Ｇ———锻…