热处理对ZG29Cr2Si2MnMoRE钢力学性能及耐磨性的影响

通过热处理工艺参数的变化研究了ZG29Cr2Si2MnMoRE钢的冲击韧性、硬度、抗拉强度等力学性能及耐磨性能。结果表明,ZG29Cr2Si2MnMoRE钢采用2#工艺热处理后,钢的冲击韧度高达49.57 J/cm~2,硬度达到50.51HRC,抗拉强度为1250.69 MPa。     

稀土La对45Cr2NiMoVSi热作模具钢力学性能的影响

研究了稀土La对45Cr2NiMoVSi钢的强度、硬度、塑性和冲击韧度的影响。在相同的热处理工艺条件下,分别加入3种不同含量的稀土La,与不添加稀土La的45Cr2NiMoVSi钢的力学性能进行对比。结果表明：稀土La加入量在适当的范围内可显著提高45Cr2NiMoVSi的力学性能,稀土La加入量为0.20%（质量分数）时,45Cr2NiMoVSi钢可获得最好的综合力学性能。     

提高20Mn2钢锻件屈服强度的实用技术

详细的介绍了提高20Mn2钢锻件屈服强度的工艺试验过程、力学性能测试结果、试验过程中出现的问题及解决办法,提出了提高20Mn2钢锻件屈服强度的工艺措施。     

1Cr11Ni2W2MoV钢航空发动机叶片的热加工工艺与力学性能

探讨了航空工业用１Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶ钢叶片热加工工艺与力学性能的关系，工艺试验结果表明，该钢的力学性能主要与锻造变形程度、尺寸效应，回火脆性和δ－Ｆｅ组织等因素有关。     

1000 MW超超临界汽轮机叶片用2Cr10MoVNbN钢热处理工艺研究

通过对2Cr10MoVNbN钢进行热处理工艺试验,测定在不同热处理工艺参数下材料的力学性能,进行力学性能和金相组织分析,确定合适的热处理工艺。     

1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的热加工工艺与力学性能

探讨了航空１Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶ钢叶片热加工工敢与力学性能的关系。工艺试验结果表明,该钢的力学性能主要与锻造变形程度、尺寸效应、回火脆性和δ－Ｆ组织等因素有关。     

ZG40Mn2铸钢的热处理工艺研究

对ZG40Mn2铸钢进行了不同工艺的热处理,分析了钢力学性能的变化。研究了不同处理工艺对ZG40Mn2钢调质后力学性能的影响。结果表明:在扩散退火+正火预处理后820℃淬火+580℃回火处理,可以显著提高ZG40Mn2钢的综合性能。     

ZG15Cr2Mo1钢的热处理工艺研究

为了确保含017%C、1.93%Cr、0.97%Mo、0.43%Si和0.68%Mn(质量分数)的ZG15Cr2Mo1钢的室温和高温力学性能满足要求,对其进行了不同温度和冷却方式的正火及不同温度的回火工艺试验。经不同工艺热处理的钢的室温和高温力学性能确定的ZG15Cr2Mo1钢的最佳热处理工艺为:920~970℃保温8~12h空冷正火,随后720~760℃回火8~12h。     

A350LF2钢在湿H2S环境中的力学性能损伤

研究了腐蚀时间、溶液温度、pH值对A350LF2钢在湿H2S环境中力学性能的影响.结果表明:H2S腐蚀后,A350LF2钢的力学性能变化不但与腐蚀环境密切相关,还与腐蚀后力学性能的测试周期密切相关.材料的抗拉强度、屈服强度等性能随环境条件变化呈现不同的变化规律,并且发现腐蚀后立刻进行的性能测试表明,力学性能损伤比较严重;而腐蚀后放置一段时间后的力学性能测试结果表明,损伤的力学性能不同程度得到恢复,甚至达到腐蚀前材料的力学性能.结合扩散氢测试结果分析认为,A350LF2钢力学损伤程度与钢中氢含量密切相关.     

20CrNi2Mo钢重载齿轮应用研究

针对20Cr2Ni4钢在生产中存在热处理工艺复杂、零件畸变较为严重且校正困难、材料成本较高等问题,对比研究20CrNi2Mo与20Cr2Ni4钢热处理工艺性及其热处理后的力学性能、耐磨性能、金相组织、渗层性能以及畸变情况.结果表明,采用20CrNi2Mo钢替代20Cr2Ni4钢应用于重载齿轮是可行的.     

2Cr13钢的调质处理

对2Cr13钢采用880℃水淬然后560～620℃回火的工艺而非传统工艺进行调质处理。结果,钢的力学性能可满足产品的设计要求,并能减小工件的淬火畸变和使之不易淬裂。该工艺已成功应用于生产。     

RM2钢下贝氏体等温淬火工艺研究

RM2钢冲击韧性较差,高速冲击或冲击力大的工况下环境容易开裂。为提升RM2钢冲击韧性,本文利用RM2钢下贝氏体组织具有优良综合强韧性能特点,对不同等温淬火温度处理后的微观组织和力学性能进行了对比分析,优选出最佳工艺参数:1150℃奥氏体化、330℃等温淬火60 min,获得了良好的综合力学性能,硬度可达50.44 HRC、冲击韧性达225.13 J/cm2。     

30CrMnSiNi2A钢的不完全马氏体淬火工艺

通过一系列热处理工艺试验和力学性能测试,以及显微组织分析和断口扫描分析,研究了30CrMnSiNi2A钢不完全马氏体淬火所得组织与力学性能的关系。试验结果表明:通过900℃×60 min→油冷30～45 s→270～340℃×30 min→油冷至室温→270～340℃×120 min回火工艺的处理,可以使30CrMnSiNi2A钢获得组织细小均匀的板条马氏体加下贝氏体加残留奥氏体。多相复合组织的存在显著提高了该试验钢的强韧性,从而使其得到良好的综合力学性能。     

32Cr2MoV钢循环热处理特性的研究

研究了循环淬火工艺对32Cr2MoV钢力学性能的影响。结果表明，试样经2～3次循环淬火后，能够得到均匀细小的晶粒，获得优于常规处理的高强度、高韧性和高塑性。与常规工艺相比，循环淬火工艺具有热处理周期短、生产率高、耗能少等优点。     

32Cr2Mo2NiVNb 钢盐浴氮化工艺

目的将盐浴氮化工艺用于32Cr2Mo2NiVNb钢的表面处理。方法采用盐浴氮化工艺处理32Cr2Mo2NiVNb钢,通过对金相组织、力学性能、断口形貌、耐蚀性能、高温耐磨性能等的测试分析,研究该工艺对32Cr2Mo2NiVNb钢组织和性能的影响,验证该工艺对32Cr2Mo2NiVNb钢的适用性。结果32Cr2Mo2NiVNb钢盐浴氮化后,基体组织为均匀的细针状索氏体+少量游离铁素体,渗氮层深度约为0.23 mm,化合物层深度均匀,约为17μm,渗氮层疏松度、氮化物、脆性评级均达到1级;表面硬度为1011HV0.3,较氮化前提高153.4%;抗拉强度、拉伸断口形貌均无明显变化,断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量仅小幅降低;耐中性盐雾时间为镀硬铬试样的6.3倍;经190 s高温磨损的表面磨痕细小均匀,磨损失重较镀硬铬试样降低62.8%。结论盐浴氮化工艺不损害32Cr2Mo2NiVNb钢组织、强度等,仅使塑性、韧性指标小幅降低,相较于镀硬铬工艺,可显著提高32Cr2Mo2NiVNb钢的耐蚀性、高温耐磨性,对32Cr2Mo2NiVNb钢的工艺适用性良好。     

12Cr2Mo1钢锻件生产工艺研究

通过采用EAF-LF-VCD-VC冶炼工艺,严格控制钢中夹杂物含量和S、P、Sn、As、Sb等残余元素含量,并采用四火锻造成型及锻后正火+回火的热处理工艺,最终生产出表面质量良好、力学性能满足要求的12Cr2Mo1钢加氢反应器锻件。     

亚温淬火40CrNi2Mo钢的低温力学性能

研究亚温淬火+高温回火处理40CrNi2Mo钢的低温力学性能.结果表明,随着温度的降低,亚温淬火+高温回火处理的40CrNi2Mo钢强度增加,塑性降低,韧性先降低后出现平台,与常规调质处理相比,亚温淬火+高温回火工艺保证了40CrNi2Mo钢良好的低温力学性能,且具有节能、减少工件畸变和开裂等优点.亚温淬火+高温回火处理与常规调质处理的40CrNi2Mo钢韧脆转变温度(FATT)均为-55 ℃.     

低成本W4Mo2Cr4VNb钢的制备及力学性能研究

采用真空熔炼方法制备低成本W4Mo2Cr4VNb钢,研究淬火和回火工艺参数对其微观组织和力学性能的影响。结果表明,W4Mo2Cr4VNb钢的最佳热处理工艺为1 160℃淬火+3次580℃回火1 h,硬度可达65.4 HRC。与W9高速钢相比,W4Mo2Cr4VNb钢的合金元素含量低,降低了生产成本。     

压力机热锻模用5Cr2NiMoV钢的性能

本文测试了5Cr2NiMoV钢的室温和高温力学性能,探讨了热处理工艺对性能的影响,并与5CrNiMo钢的性能做了对比。结果表明,5Cr2NiMoV钢由于存在二次硬化效应,其回火抗力和高温强度高于5CrNiMo钢。还指出5Cr2NiMo钢存在中温脆性,提高回火温度可以降低中温脆性的危害。     

机床附件用1CrMn2MoVTiB模具钢的热处理工艺研究

采用连续退火和控轧控冷形变热处理工艺对1Cr Mn2Mo VTi B钢和P20钢进行热处理试验。经过对实验钢的测量,发现1Cr Mn2Mo VTi B模具钢具有良好的热处理性能以及力学性能、切屑性能、耐磨性和抛光性,综合性能优于现有的P20塑料模具钢。