基于X射线数字成像技术的铜线绳检测系统

针对目前钢丝绳缺陷检测技术的局限性以及存在的漏检、误检等情况，提出了一种新颖的检测方法一基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统，并介绍了X射线数字成像技术、系统的结构以及工作原理，经初步论证，有较高的实用价值和广阔的应用前景。     

X射线数字实时成像检测技术在浅海钢管铺设中的应用

针对浅海钢管铺设中X射线数字实时成像检测技术的应用,专门研制设计了钢管自动X射线实时成像检测系统,包括X射线检测单元、机械传动系统、专用软件与控制系统和辐射防护系统等,开展了钢管对接焊缝X射线实时成像检测试验与工程应用。研制的浅海船舶钢管对接焊缝X射线数字实时成像检测系统能够适应复杂恶劣的工作条件,具有移动定位精度高、适用性强、大幅提高效率和节省成本等优点。     

CR和DR成像技术

本文对数字化X射线照相检测技术应用中关于计算机射线照相检测(CR)和直接数字化照相(DR)以及胶片扫描数字成像系统(FDR)的基本原理、应用以及设备做了较系统的介绍,有助于无损检测技术人员对目前最新型的数字化X射线照相检测技术的了解。     

电力系统的冷阴极X射线管数字成像检测

在简要分析冷阴极X射线管和数字射线成像检测原理的基础上,进一步介绍了冷阴极X射线管数字成像检测在电力行业的应用。通过对小径管、水冷壁管、埋地电缆等部件的检测,验证了该项技术在电力行业应用的可行性,也对冷阴极X射线数字成像系统的未来应用前景进行了展望。     

线阵列探测器X射线数字成像试验

通过对钢板对接接头气孔模拟缺陷试件的射线数字透射成像检测试验,分析了线阵列X射线数字透射成像检测系统的透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,得出了影响射线数字透射成像图像质量的一些关键因素,给出了射线数字透射成像检测时应该注意的一些问题。     

300kV管电压X射线照射对变压器油中溶解气体组分的影响

为了将X射线直接数字成像技术引入到变压器的无损检测中,需要确定X射线对变压器油中溶解气体的组分有无影响。利用便携式高频X射线机对带电压的变压器油进行定能量和定时间的照射试验,结果表明,300kV管电压X射线的辐射对变压器油中的溶解气体组分没有影响。该结果可为X射线数字成像透视检测系统对电力充油设备进行可视化检测给予明确、充分的证据,同时为基于X射线的电力设备数字成像系统的应用范围提供了技术支持。     

平板数字成像技术在ASME产品焊缝检测中的应用

介绍了X射线平板数字成像系统的基本原理与特点,对数字平板检测方式做了说明。根据ASME规范要求,对系统不对称灵敏度进行了鉴定,并对空间分辨力与对比灵敏度进行了测试;最后介绍了X射线平板数字成像技术在ASME产品焊缝检测中的实际应用情况。     

DR检测技术在制冷压力容器制造检验中的研究与应用

针对制冷压力容器的特点简述了X射线数字成像检测技术应用的技术难点和解决方案,重点介绍了胶片检测和X射线数字成像技术在检测工艺上的差别和检测控制指标的不同。     

X射线数字成像在压力管道检测中的应用

特燃承压设备常年在恶劣环境下运行,容易发生腐蚀穿孔和泄漏事故。介绍了数字成像射线检测技术的基本原理和特点,以及腐蚀缺陷的X射线数字检测试验对比结果,研究了腐蚀缺陷X射线数字成像检测方法。通过大量管道现场检测实例表明:X射线数字检测方法既能检测承压设备焊接接头的缺陷,也可对特燃管道表面的腐蚀情况进行快速抽查,是承压设备焊接缺陷和腐蚀情况巡查的有效检测手段。     

小径管自动X射线实时数字成像检测系统设计

比较和分析了各种小径管对接焊缝X射线实时成像技术,开发出一种性价比极高的自动X射线实时数字成像检测方法和设备。实际应用的结果表明,系统具有检测速度快、灵敏度和分辨率高的特点,成像质量优于JB 4730—2005标准中规定的AB级。     

X射线数字成像检测的技术路线

结合新修订的GB/T17925-200X《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》标准（报批稿）,概述了三种形式的X射线数字成像检测技术路线,为不同的检测单位、不同的检测对象、不同的检测环境提供了更加广阔的选择空间。     

基于CMOS探测器的环焊缝检测系统设计

针对常规X射线照相检测技术检测环焊缝时工作效率低的问题,结合数字成像技术的发展,利用空间分辨率较高的CMOS成像面板,拆除成像板中的扫描驱动机构,重新设计检测系统,对环焊缝进行数字化扫描检测,从而快速、高质量地完成环焊缝的射线检测工作。     

数字射线检测实用指导(一)——射线检测系统的分类

随着数字化技术的不断发展,各类射线数字成像检测技术的应用已成为发展的趋势。为使无损检测人员更加系统地了解和掌握各类射线检测系统,并能针对不同的检测对象、不同的应用场合等特定条件,按照各类射线检测系统的不同结构、成像机理等合理地选择射线检测系统。对目前市场上不同的射线检测系统进行了归纳、分类,如按照成像结果分为模拟成像和数字成像;按照检测系统与被检工件的运动状态分为静态成像和动态成像等。最后就DR数字成像检测系统的组成、原理、相较于胶片照相的特点及其成像技术分类进行了概述。     

X射线探伤自动线在球墨铸铁件探伤中的应用

对于铸件X射线缺陷检查,长期以来,一直采用铅房式图象增强器为核心的单件检查方式,由于图象增强器的固有特性,导致此方式的检测效果不理想、检测效率低等缺点。通道式X射线探伤自动线,以X射线数字扫描成像器为核心,采用数字成像技术,具有检测灵敏度高、速度快的特点。文中阐述了X射线探伤自动线的构成、原理、特点、关键指标及生产应用。     

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述

分析了焊缝X射线检测方法的现状，指出了目前存在的主要问题；介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法，论述了国内外焊缝X射线检测结果计算机辅助识别的研究现状，研究结果表明，X射线数字实时成像技术是焊缝射线检测的发展方向，焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技术成功应用的基础。     

X射线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用

针对目前埋弧焊管焊缝X射线胶片法检测时存在效率低、成本高、污染环境以及图像增强器实时成像法存在灵敏度低等缺点,研究开发了X射线数字成像技术。该技术采用线性CCD电荷耦合器,实现了X射线的接收和图像转换,通过后续图像处理可使检测相对灵敏度达到或超过胶片法,并优于图像增强器实时成像法。经过现场使用效果良好,静态相对灵敏度可达1.3%,满足API 5L和ISO 3183管线钢管标准对射线检测的要求,具有较好的推广和应用价值。     

TFT面阵探测器X射线数字透射成像

通过对裂纹模拟缺陷试件的数字透射成像检测试验,分析并研究了面阵探测器成像检测系统、透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,并给出了检测过程中应该注意的问题。具体试验表明：面阵探测器X射线数字成像系统在一定厚度范围内的检测效果（主要是图像的单丝像质计指数）优于同厚度的射线照相B级要求。     

焊管试件数字成像检测工装的研制与应用

焊工培训焊管试件的检测主要由X射线拍片法完成,但其存在拍片效率低、拍片成本高等缺点.为了低成本、高效率地完成焊管试件100％射线检测,现用一套线扫描X射线数字成像系统替代X射线拍片法,实现了焊管试件检测的数字化.     

X射线数字平板成像智能检测系统装置及检测方法

介绍一种X射线数字平板成像智能检测系统装置及检测方法。     

GIS的X射线数字成像检测

介绍了利用X射线数字直接成像技术(Direct Radiography)检测变电站运行的气体绝缘开关(GIS)中的典型缺陷。云南省某变电站110 kV GIS母线在运行时存在严重异响,经DR检测后,发现问题母线段B相上方垂直导电杆安装偏斜以及水平导电杆下方支柱绝缘子断裂。经过对比,证实X射线检测结果与实物缺陷完全一致。实践表明,X射线数字成像技术能够直观、定性地给出变电站在用GIS内部结构的裂纹、装配类缺陷,为确定检修方案提供了最有利的证据,缩短了检修周期。