成组技术在锻压生产中的应用

成组技术是一门适用于多品种产品的生产科学技术.本文以塑钢门窗五金件生产为例,阐述成组技术在锻压生产中的应用.     

用废船钢材生产高韧性球墨铸铁的研究

以废船钢材为原料,通过增C,熔炼了生产铁素体球墨铸铁的生铁原料.并与高磷生铁球墨铸铁,高纯生铁球墨铸铁在力学性能、金相组织方面进行了对比.试验证明,采用废船钢材可生产抗拉强度为514～659MPa,伸长率为12％～23％的高韧性球墨铸铁.并通过对比研究揭示生铁中微量元素的性能危害、元素含量界限,为生产高韧性球墨铸铁提供了有益的参考.     

大型预焙阳极铝电解槽异型阴极技术优化生产实践

铝电解槽异型阴极技术的生产应用,为电解在低极距条件生产提供必需的技术保障,同时利于电解生产长周期平稳运行.伊电集团电解铝工业研究所在不同槽型上采用不同规格形状的异型阴极进行技术条件的优化生产对比实验.结果表明铝电解生产电耗大幅降低,节能降耗效果显著.     

射出成型机生产管理软件国产化改造

射出成型机生产管理软件系统国产化改造为整体的射出成型机生产管理系统的国产化提供了基础.文章在介绍原射出成型机生产管理系统的基础上,论述了新的射出成型机生产管理软件系统结构及设计,重点介绍了在射出成型机生产管理软件系统国产化改造中所使用的各种非常规技术.并给出了对射出成型机生产管理系统进一步改造的设想.     

传动箱主箱体生产工艺研究

针对传动箱主箱体生产过程中的难点进行分析,并对生产工艺流程进行论证分析和技术改进,结合生产实践.形成了一套传动箱主箱体新的生产工艺路线,为车用传动箱主箱体生产提供技术支持和生产经验.     

企业车间生产调度MES系统的设计与研究

面向MES的车间生产调度系统可以为企业缩短制造周期、降低生产成本、为提高制造质量提供了有效的信息化手段.文章在明确生产调度系统重要性的基础上,分析了系统的体系结构、需求分析以及功能层次框架,并进一步研究了系统的关键技术实现.文章为其他建设MES生产调度系统提供了一定的借鉴作用.     

订单型机械出口企业的产能设计

订单型生产企业生产中必须首先计算某一生产周期内的产能,然后依据产能确定订单数量.文章根据订单型生产企业的这一生产特点建立起了相应的数学模型,给出了企业在租赁型生产和出租型生产的情况下,某个确定生产周期内产能的计算公式,为科学计算产能,合理安排生产提供了依据.     

中小型离散制造企业车间生产调度模式的设计

企业生产调度是企业全面生产和正常运转的必要手段和重要工具,作为企业作业控制、日常生产管理、生产信息汇集和生产协调指挥的中心,企业的生产调度担负着企业兴衰成败的重大责任,可以说生产调度是企业的心脏.因此,为保证企业安全稳定生产,全面、贯通、协调、统筹、高效的生产调度策略日趋成为现代企业追求的长远目标.丈中介绍了中小型离散制造企业车间生产调度的现状,并结合其车间生产的显著特点,进行了车间生产调度模式的设计.     

基于工作流的车间生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作.本文引入工作流技术,建立了车间生产过程模型,并根据过程模型及资源信息获取生产任务所需的信息来指导加工过程,实现了生产过程的全程监控,并为企业管理者提供了决策支持.最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性.     

基于遗传算法的企业生产计划优化及其仿真研究

生产计划问题是生产管理中十分重要的问题,根据企业各种资源的限制和企业成本最小化的要求,建立了生产计划的数学模型,并通过求解模型对企业生产做出最优化安排.遗传算法非常适用于处理传统搜索方法难以解决的复杂和非线性优化问题,文章提出利用遗传算法对生产计划的优化模型进行仿真,仿真结果表明不仅成本最小, 同时满足生产能力和市场需求.为快速制订生产计划提供了一种切实有效的方法.     

磷酸铝铸铁高温涂料的研制

研究用磷酸铝作粘结剂配制铸铁件用高温涂料。采用震动法紧实涂料骨料,将紧实体积密度与松装体积密度对比,按照对比结果确定最佳颗粒配比,配制成涂料。生产试用表明,该涂料强度高,耐磨性好,适用于高要求的灰铸铁、球铁铸件。     

消失模铸钢水基涂料的研制

选用石英粉和铝矾土熟料作为复合耐火骨料,以改性淀粉作为粘结剂,钠基膨润土和粉状纤维素(CMC)作为复合悬浮剂,通过正交试验确定铸钢水基消失模涂料的最佳配比,即钠基膨润土含量1.5％,粉状CMC含量1.5％,改性淀粉含量1.2％,并进行生产验证.结果表明,该涂料具有良好的工艺性能,解决了现有涂料在使用过程中存在的问题,能够很好的满足实际生产需要,且成本低廉,具有推广应用价值.     

消失模铸铁件用醇基涂料的研制

本文通过正交实验的办法，对消失模铸铁件所用的醇基涂料进行了研制，得到1种比较理想的醇基涂料配比。实际应用表明：本文研制的醇基涂料能很好地防止消失模铸铁件生产过程中因涂料引起的铸造缺陷。     

不同镀层产品的工艺性能与生产线设计

近20年来带钢连续热镀锌技术、装备以及相应的控制手段均得到了巨大发展,我国的镀锌产品已从单一的大锌花镀锌板发展到不同镀层产品,但是针对一些特殊镀层产品,我国尚处于研发阶段。因此结合国内外先进的热镀锌生产技术与生产线设计经验,探讨不同镀层产品的工艺性能与生产线设计具有重要意义。对不同镀层产品的化学成分、组织特点、物理性能及热浸镀工艺参数进行了对比分析;结合不同镀层元素的物理特性、氧化特性和与铁反应性对热浸镀过程的影响,以及镀层凝固特性对热浸镀工艺的要求,总结了不同镀层产品生产线实际参数设计,着重介绍了前处理设备、退火炉、锌锅、镀后冷却等关键设备选型配置。     

反应等离子表面冶金高铬铁基复合材料涂层截齿

以蔗糖为前驱体,采用前驱体碳化复合制备粉末技术和反应等离子表面冶金技术在低碳低合金钢表面成功制备了高铬铁基耐磨复合材料涂层.用OM,EM,DS,显微硬度计等分析了涂层的显微组织和硬度,并在磨损试验机和冲击试验机上对涂层进行磨损和冲击试验.结果表明,该涂层界面呈冶金结合,性能匹配良好,发挥了各自的使用性能与工艺性能优势.在采煤机截齿上应用该复合材料涂层,简化了热处理工序,降低了生产成本,各项性能指标明显超过行业技术标准.     

锡铬铁生产工艺及其特点

介绍了锡铬铁产品的优点,其既有镀铬板附着力强、印涂性能好的优点,又有镀锡板可焊性好的优点,不必考虑镀锡板的熔锡问题,可采用较高的烘烤温度,提高印涂生产效率。针对目前我国锡铬铁生产处于刚起步阶段,介绍了锡铬铁生产工艺流程、预处理工艺和电镀工艺特点。     

基于工业机器人的线束包覆系统设计

汽车线束包覆定型的工序严重依赖于工人的手工操作,自动化程度低、生产成本高。根据汽车线束的生产工艺及自动化生产的要求,设计了基于工业机器人的线束包覆系统。建立了以PLC为核心的控制模块,使用库卡机器人语言编写了机器人程序;采用触摸屏对系统进行监控,实现了人机交互的功能。应用该包覆系统,提高了包覆效率和生产的自动化程度,保障了产品质量与工艺。     

电弧离子镀制备TiBN纳米复合涂层

目的在纯N_2气氛环境下,低温制备TiBN纳米复合涂层,为TiBN涂层工业化生产积累科学数据。方法采用离子源增强阴极电弧离子镀系统,在硬质合金衬底上制备TiBN纳米复合涂层,系统研究了N_2气压对TiBN涂层晶体结构、表面形貌、硬度和耐磨性能的影响。结果 N_2气压对TiBN纳米复合涂层的晶体结构、表面形貌、硬度及摩擦系数的影响明显。随着N_2气压的升高,TiBN涂层中的TiN晶相逐渐增多,TiB_2晶相逐渐减少,为TiN晶粒和TiB_2晶粒镶嵌于非晶BN基体的复合结构。在0.5 Pa气压下,涂层硬度达3150HV。对于对磨材料硬质合金而言,TiBN涂层的摩擦系数为0.4左右。结论离子源增强电弧离子镀技术可以用于TiBN涂层的制备,制备出的TiBN涂层为纳米晶镶嵌于非晶的纳米复合涂层,涂层的显微硬度较高。在TiBN纳米复合涂层的工业化生产中,沉积N_2气压不宜偏高。     

天然气井油管有机涂层的失效分析

目的研究有机涂层在天然气井高温、高压环境下的失效特征和失效原因,为天然气井井筒有机涂层应用提供建议。方法模拟含CO_2,H_2S等介质的气井井下环境,通过9轮次、1914 h的长周期浸泡试验,对比测试某种有机涂层试样的厚度、冲击韧性等物理、机械性能参数,分析涂层宏、微观形貌变化。结果经过反复升、降压的苛刻室内浸泡实验后,有机涂层逐步老化。耐磨值由最初的3.28 L/μm下降到2 L/μm左右;硬度值由最初的125下降到95左右;冲击韧性值由最初的37.6 J下降到浸泡890 h时的23.5 J左右,之后趋于平稳。1914 h后,涂层与碳钢基体界面结合性能变差,表面出现明显的局部腐蚀坑点。结论室内涂层试验与气井油管涂层现场生产中发生的失效特征类似,存在失重、减薄—鼓泡—膜下腐蚀、脱落的失效过程。为避免油管内涂层失效,提高防腐效果,建议:在油管生产加工过程中控制固化度,避免因固化度不足导致涂层缺陷;在工程作业中应避免钢丝作业、快速泄压等对涂层的潜在损伤;定期进行缓蚀剂加注,减轻腐蚀。     

球墨铸铁管用消失模涂料的研制

针对球墨铸铁管件的消失模铸造工艺,以铝矾土、石英粉、云母为耐火骨料,膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为复合悬浮剂,聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,进行了耐火涂料的研制。通过涂料的制备和性能检测,并结合生产实际证明,所研制的涂料性能良好,可满足生产要求。