高刚性塑件强制脱模机构设计

对于高刚性塑件,难以通过其本身的弹性变形达到强制脱模的目的,通过一个实际工程案例,提出适用于高刚性塑件强制脱模的新型机构设计方案,同时结合计算机仿真技术对机构的受力状况做了分析计算,据此设计了相应的注射模,成功解决了高刚性塑件难以强制脱模的问题,为同类模具的设计制造提供一定的参考。     

按钮注射模设计

根据按钮塑件的结构及性能特点,采用二次推出强制脱模机构对塑件内部的圆形倒扣进行强制脱模,代替传统的侧抽芯脱模结构,简化模具结构,降低模具制造成本。经实际生产验证,成型的按钮尺寸合格、表面质量好,生产效率高,可为同类塑件的成型提供参考。     

注塑模中二次顶出、强制脱模的联合应用

分析了有侧凸凹且型腔较深塑件的工艺特点,介绍了该类塑件的模具二次顶出同时强制脱模的典型结构的应用范围及工作原理。给出了有侧凸凹且型腔较深塑件二次顶出同时强制脱模的几个典型案例,为类似零件在模具设计中的应用提供了参考。     

内抽芯顶板顶出注射模

<正> 常见的带内侧凹的塑件,若其侧凹较浅,塑料又有一定的弹性,一般可采用强制脱模的方式脱模。而对于那些无法进行强制脱模的塑作,往往采用成型型芯机外脱模的方法来脱出塑件。本文介绍一种内抽芯顶板顶出注射模结构。 塑件结构如图1所示,其四周有四条较深的内侧凹槽。     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

一种大斜度顶出注塑模具设计

塑料链条的用途越来越广，但在其成型过程中存在不易脱模现象。通过分析链类注塑产品的特点，在分型面选择时采用了2个相互垂直交叉的分型面，并与水平面成45°的设计。提出了模具结构采用强制脱模的脱模方式，通过采用大斜度顶出机构来顶出塑件的模具结构，实现了塑件的强制脱模。提高了模具寿命，并能够实现自动化生产，降低生产成本。     

橄榄油瓶塞注射模设计

通过对1模16腔的橄榄油瓶塞注射模的设计,介绍了带有侧向凸起的塑件的脱模方式.给侧向凸起留出足够的变形空间,可强制脱模.     

轿车后背门拉手注射模设计

通过对轿车后背门拉手形体要素进行分析,发现塑件存在4处凸台"障碍体"要素对其脱模有阻碍作用,采用4处斜推杆内抽芯机构,在推杆作用下,斜推杆从塑件凸台"障碍体"上进行平移而实现强制脱模。该注射模采用1模4腔结构成型塑件,确保了塑件的成型质量,提高了生产效率。     

注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。     

卡座成型工艺分析与注射模设计

针对灭火器卡座塑件的特点,利用塑件上的开口及塑件自身的弹性强制脱模,将模具设计成带弹簧顶出活动型芯的两板式结构,模具制造简单,成本低,同时还介绍了模具成型工艺要求。     

基于Pro/E的转轴注射模设计

介绍了以Pro/E软件为平台,实现转轴塑件复杂曲面的三维数模建模、塑件分型面的确定、注射模设计及装配,使塑件顺利脱模,提高了成型复杂曲面塑件的可靠性及模具设计的效率。     

摩托车进气歧管注射模设计

分析了摩托车进气歧管的成型工艺,介绍了模具结构与工作过程,采用侧抽芯机构和斜推杆推出机构,实现了侧型芯的抽芯以及塑件的顺利脱模。实践证明:模具结构可靠,塑件符合质量要求。     

平浇口单分型面注射模塑件脱模的改进

介绍了平浇口单分型面注射模塑件脱模的改进方案,分析了该注射模缓拉料机构的工作原理和模具工作过程,阐述了该模具结构设计的优点。     

基于弧形侧抽芯机构的压出式瓶盖模设计

对压出式塑料瓶盖进行了工艺分析,并设计了注射模。在模具中设计了弧形侧抽芯机构,解决了产品弧形孔脱模难的问题。同时还设计了一种回退式全自动脱螺纹机构,避免了瓶盖内孔中2个凹槽无法强制脱模的问题。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠。     

接线盒注塑模设计

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。     

瓶盖注射模设计

介绍了1副采用多次强制推出的瓶盖注射模,此模具定距分型机构和推出机构结构复杂,分型面多,制作较复杂,对同行有一定的参考价值。