二硅化钼电热元件在热处理炉中的应用

二硅化钼电热元件在热处理炉中的应用浙江长兴高温元件电炉厂（浙江长兴３１３１００）李锦桥二硅化钼电热元件（以下简称元件）是由高纯硅、钼采用陶瓷工艺制造的特种功能陶瓷元件，在氧化气氛的高温下工作时表面生长出致密的ＳｉＯ２保护膜，具有优良的抗氧化性能，主要...     

AlN电热元件的研制

设计并制备了AlN电热元件，电热元件由AlN陶瓷基片及其附着其上的通电线路Pt组成。利用丝网印刷的方法在AlN表面进行Pt浆料布线，线条数目为10。烧成温度选为1000℃和1300℃。用红外测温仪测量不同电压下的电热元件的工作温度。研究发现，1300℃烧成的电热元件可稳定工作于1000℃以上，符合设计要求。AlN／Pt的结合界面SEM形貌表明AlN与Pt膜是紧密的机械结合。AlN表面氧化生成的氧化膜利于Pt膜与AlN陶瓷的结合。     

硅碳棒使用中应注意的几个问题

硅碳棒是以碳化硅为主要原料的非金属电热元件，具有耐高温、抗氧化、高温下不变形以及单位面积负荷大等优点，因而被广泛用作铝及其合金熔炼炉与保温炉的电热元件。     

SiC电热元件的高温失效分析

对炉用ＳｉＣ电热元件在空气介质中于１０００℃－１５８０℃范围的高温失效行为进行了试验分析。元件表面在高温下形成熔融态ＳｉＯ２薄层。由于在氧化反应中生成气体而产生气泡,气泡破裂后材料表面失去保护层,导致了高温氧化的加剧。文中对ＳｉＣ电热元件在不同温度下的脱落物进行了分析,对ＳｉＣ电热元件高温失效的原因进行了综合讨论。     

周波控制器在电热隧道窑中的应用研究

本文简介了周波控制器的基本原理及３０米电热隧道窑的控温系统,提出了采用冷态和热态电阻率变化较大的电热元件的调试要点,并对控温系统的运行给出了结论。     

二硅化钼涂层对碳化硅电热元件高温抗氧化性能的影响

采用MoSi2粉末自烧结方法，在SiC电热元件表面制备一层致密的MoSi2高温抗氧化涂层，并对其高温抗氧化性进行测试。抗氧化试验在空气中1500℃炉温下进行118h和32次热循环，结果表明，带有MoSi2涂层的试样表面致密光洁，且试样抗氧化性能随MoSi2涂层厚度增加。SEM和EPMA显微分析表明，MoSi2涂层与SiC基体结合较好，没有起层和剥落，涂层中Mo分布均匀，损失约为20％。     

铬酸镧电热元件的结构特征研究

铬酸镧电热元件是目前最好的陶瓷发热材料之一。通过X射线衍射和扫描电镜对国内外铬酸镧电热元件的结构特征进行了分析，利用定量金相截线法对试样的晶粒尺寸分布进行了统计。结果表明，国产铬酸镧电热元件由尺寸均匀的等轴晶组成，元件的热端在使用2000h后晶粒长大十分明显，并存在调幅分解。日本元件除细小的等轴晶外还有一定量的形状不规则的大晶粒，等轴晶在使用后长大不明显，这可能是其良好抗热震性的原因。     

碳纤维电热元件编制设备及工艺模型的开发

开发了一套碳纤维电热体编制设备及工艺控制模型,并对元件进行了一系列电热性能测试.结果表明,加捻及合股工艺的配合比是调整碳纤维股线捻度、外观及强度的关键参数;缠绕装置中排线角正切控制电热芯的螺旋排布.调整以上编制参数所得的电热元件,其功率偏差较小、表面温度均匀、使用寿命较长,可用于制备任意规格的碳纤维电热元件以满足不同加热环境的需要.     

新型无芯碳纤维电热元件的失效分析及其制备工艺优化

对失效的碳纤维无芯电热元件进行综合分析,失效特征和显微结构分析结果表明,电热元件的高温定型以及脱芯工艺直接影响着其成品的寿命及电热特性.开发了适用于无芯碳纤维电热材料的高温热处理设备和新型的脱芯工艺.经测试,优化工艺之后的无芯电热元件的表面温度均匀性及工作寿命均有较大提高.     

带状电热体横向布置安装法

电阻加热炉是完成热处理工艺的主要生产设备之一。在电阻炉的工作过程中，一方面，热源、炉膛和工件之间不断进行着复杂的热交换而将工件加热；另一方面，热量又从炉内不断地通过炉墙、炉门等处向四周空间散失。前者是有益的，应设法强化，后者是无益的，应控制到最小程度。强化热交换有各种途径，为适当增加单位容积功率和发热元件的有效辐射表面积，在保证使用寿命的前提下提高加热元件的表面负荷，在加热元件表面或炉墙热面涂复高辐射率涂料等。其中，尤以增大发热元件的有效辐射表面积最为有效和简便。电阻加热炉常用的发热元件多为电阻…     

一种提升中频加热炉功率因数的原理及方法

针对实际使用过程中由于工况的改变,致使中频感应加热炉功率因数下降,效率降低,分析了影响中频感应加热炉功率因数的主要原因,提出了利用微电子技术对系统的功率因数进行实时检测,根据检测结果对工作频率进行实时调整,从而大大提升系统的功率因数.建立了系统电路模型进行仿真验证,仿真结果表明,该方法是有效的,同时还得出了一套工作频率调节的基本策略,为设计谐振频率自动跟踪系统提供了理论指导.     

钢轨交流闪光焊接过程过梁爆破特征分析

以高速摄影技术作为主要研究手段，研究钢轨交流闪光焊接过程过梁爆破特征，并结合热成像系统采集焊接过程温度场，以此为数据基础定量分析了钢轨交流闪光焊接过梁爆破特征. 结果表明,钢轨交流脉动闪光焊接工艺模式下，加速闪光阶段具有几个阶段中最高的闪光频次46.93次/s，脉动闪光阶段具有最低的闪光频次11.07次/s；连续闪光阶段闪光烈度为0.009 2 mm/次，是几个阶段中最强的，脉动阶段的闪光烈度最弱，为0.003 8 mm/次；从闪光加热因子来看，脉动阶段最高，符合了该阶段积累热量的主要目的；加速闪光阶段最低，是由于该阶段为了制造保护气氛产生的气化过梁带走了较多的热量；从闪光均匀度看，闪光最不均匀的阶段是闪平阶段，最均匀的阶段是脉动阶段，这恰恰说明了两待焊端面的微观平行情况在闪平阶段最差、脉动阶段最佳.     

Free forming of locally heated specimens

A novel manufacturing method is investigated, in which a steep temperature gradient within the workpiece is induced to facilitate material flow locally. By this method, complex shapes can be formed without complicated dies. The feasibility of the idea is analyzed experimentally and numerically. Local heating is realized either by means of induction or laser heating. Experiments using materials 16MnCr5, X5CrNi18/9, and Ti6Al4V have been conducted under various process conditions. These experiments have also been modeled by finite element method (FEM) validating the analysis procedure. Electromagnetic models are used to analyze the heat generation pattern on the workpiece by induction. It is found that the most important process parameters are the thermal diffusivity and the temperature sensitivity of the flow curve of the workpiece material. The lower the thermal diffusivity and the higher the temperature sensitivity, the more differentiated local shapes can be formed. For the analyzed geometries, induction heating has been observed to be more effective. Deformation rate and initial workpiece geometry have also a significant effect on the achievable local deformations. Various failure modes such as unintended deformations, damage by fracture, and melting of the workpiece material are described. It is concluded that the new idea of forming local shapes by local heating is a feasible and controllable manufacturing alternative.     

热成形加热新技术

针对常规连续辊底炉的能耗高、维护成本高的缺点,提出了多层箱式炉的设计方案;针对常规加热方式的奥氏体化时间长、易氧化的缺点,依次研究了直接通电加热、感应加热和直接热传导加热3种新的热冲压加热成形工艺技术。直接通电加热具有加热速度快(可达250 ℃/s）、热效率高、能耗低、氧化少、成形后组织均匀,硬度高的特点,并可用于局部加热及不等温加热处理;通过合理配置和设计感应加热器的组合,可以实现奥氏体化35 s,总加热时间在35 s到60 s之间,加热速率最大可达到200 ℃/s,温度偏差控制在10 ℃之内;直接传导加热方式,在炉时间从传统炉的5~7 min减少到20~40 s,装置占地小,加热速度和加热温度可调范围宽、调节速度快,可满足不同系列要求的热冲压工艺需要。     

Load relaxation of helical extension springs in transient thermal environments

The load relaxation behavior of small Elgiloy helical extension springs has been evaluated by a combined experimental and modeling approach. Isothermal, continuous heating, and interrupted heating relaxation tests of a specific spring design were conducted. Spring constants also were measured and compared with predictions using common spring formulas. For the constant heating rate relaxation tests, it was found that the springs retained their strength to higher temperatures at higher heating rates. A model, which describes the relaxation behavior, was developed and calibrated with the isothermal load relaxation tests. The model incorporates both time-independent deformation mechanisms, such as thermal expansion and shear modulus changes, as well as time-dependent mechanisms such as primary and steady state creep. The model was shown to accurately predict the load relaxation behavior for the continuous heating tests, as well as for a complex stepwise heating thermal cycle. The model can be used to determine the relaxation behavior for any arbitrary thermal cycle. An extension of the model to other spring designs is discussed.     

钢铁零件在氧化气氛中加热的防护

钢铁零件在空气介质中加热会发生氧化脱碳,不仅造成材料损失,也影响零件的热处理质量。硼砂水溶液、硼酸酒精溶液、氯化物水溶液和QW—F1保护剂均可以有效防止钢铁零件在空气中加热过程中发生氧化脱碳。介绍了这些防护剂的防护原理、主要成分、操作方法和应用实例。     

磁感加热法—节能环保的挤压锭坯加热工艺

介绍德国新开发的用于加热挤压铝合金锭坯的磁感加热系统的工作原理、装置结构及使用中的诸多优点。     

12V240曲轴镦锻感应电加热制度的研究

采用有限元数值模拟技术，分析了１２Ｖ２４０ 机车曲轴坯的感应电加热制度。按照镦锻工艺的要求，提出了改进的加热制度，为实际生产应用提供了依据和参考。     

连续加热热处理炉中钢丝热过程模拟计算

对使用管式连续热处理炉进行钢丝奥氏体化热处理过程中的钢丝实际加热过程进行了模拟计算，并通过金相分析验证了模拟结果。     

武钢1580mm生产线降温轧制工艺的实践

针对现行加热温度制度中加热温度过高而造成能耗较高、生产成本较高的压力,武钢热轧总厂三分厂经过充分研究分析,进行了降温轧制实践,部分商品材和供冷轧用带钢的热轧加热温度从1250℃大幅降低至1170℃,使轧线成材率提高约030%,吨钢加热平均能耗下降约0040GJ/t,产生了良好的经济效益和社会效益。