GCr15钢柱塞裂纹分析

柱塞在磨削工序后发现裂纹，采用宏、微观检验，对柱塞裂纹的性质和产生原因进行了分析。结果表明，淬火加热温度偏高或时间过长，形成过热组织一粗针状马氏体，而此种组织特有的显微裂纹，在后续工序中扩展为宏观裂纹。     

45钢制活塞杆开裂原因分析

在生产45钢活塞杆时发现,经表面感应加热淬火的活塞杆在磨削加工时表面产生微裂纹.成分和组织分析表明,活塞杆所用钢材符合45钢化学成分要求,由于缺少必要的锻造和调质处理,其原始组织保留了大量的粗大网状铁素体,不满足后续表面强化对心部组织的要求.因活塞杆感应加热淬火操作不当,硬化层出现软带,使有效硬化层深度及表面硬度波动范围大大超过技术要求.活塞杆表面磨削不当又诱发拉应力,残存的铁素体被直接撕裂形成表面裂纹.     

正火对20CrMnMo钢锻造过热组织的影响

对20CrMnMo钢的锻造过热组织进行了正火工艺试验.1020 ℃加热、保温3 h,稳定性过热组织晶界上的质点固溶于奥氏体中,采用强风冷却抑制其再从晶界析出,结果,晶界上分散的质点得到消除或大大减少,稳定性过热组织转变成非稳定性过热组织.再采用两次正火,粗大的晶粒便可以得到细化.     

W18Cr4V钢刨齿刀裂纹失效分析

采用化学分析、金相检验、硬度测试等方法对刨齿刀表面裂纹进行分析.结果表明,由于刨齿轮W18Cr4V钢共晶碳化物不均匀度严重超标,网状碳化物、莱氏体的存在使得淬火加热温度过高,造成组织过热,增加了材料的脆性,降低了刨齿刀的力学性能,导致刨齿刀淬火时产生裂纹.     

8418钢铝合金压铸模早期开裂失效分析

采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,对8418钢铝合金压铸模具失效件的化学成分、表面缺陷形貌特征及显微组织进行检测和分析。结果表明,经过理化检测,基体的晶粒组织粗大,粗大晶粒的平均直径达1647 μm,材料过热程度异常严重。原始粗大晶粒带来最终热处理淬火应力的增大,因而产生解理特征的裂纹以及沿晶韧窝的断口形貌。在后期缓冷过程中,碳化物沿晶析出,使得晶间强度显著降低,在淬火组织应力的影响下,形成沿晶开裂的内裂纹。铝合金压铸模早期开裂的原因,是由于过热粗大组织及沿晶开裂的内裂纹,大幅度降低材料强度韧性。模具在使用过程中难以承受压铸加工过程的工作应力,最终在模具模腔表面圆角最小处,即应力集中倾向最大的部位产生开裂。     

42CrMo钢螺杆开裂原因分析及改进措施

对42CrMo螺杆两种形态的裂纹进行了宏观断口及显微组织分析.结果表明,内六方处裂纹是由于热冲内六方后未经正火,原材料中存在带状偏析及粗大的魏氏体组织,在淬火加热和冷却时,原魏氏体组织遗传引起过热及带状偏析使马氏体相变产生不等时性,使工件产生了较大的组织应力而开裂.螺纹处开裂是由于工件在热镀锌酸洗时,氢渗人工件产生氢脆和水曝应力所致,并对氢脆裂纹产生的原因进行了试验和分析.提出了增加正火、机械抛丸和水曝光后150℃消除应力工序,上述两种形态的裂纹得到了彻底根除.     

魏氏组织对焊接接头性能的影响

不易淬火钢焊接热影响区中的过热区，由于奥氏体晶粒长的非常粗大，这种粗大的奥氏体在较快的冷却速度下会形成一种特殊的过热组织，其组织特征为在一个粗大的奥氏体晶体内会形成许多平行的铁素体针片，     

38CrMoAl钢液气弹簧活塞杆断裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对38CrMoAl钢液气弹簧活塞杆断裂样品进行检测。结果发现,断口呈快速断裂的放射状条纹特征形貌,表明该失效件断裂速度快。活塞杆末端外圆存在数条圆弧状表面裂纹,推测该处受到外力作用的高速撞击,使得法兰端承受极大的弯曲应力,最终在应力集中最大的凹槽部位产生断裂。断口剖面显微组织检测发现,法兰端存在两处凹槽,由靠近杆部的第一凹槽产生断裂。实测第二凹槽倒圆角半径R极小并产生表面裂纹,表面裂纹两侧渗氮层明显加深,表明该表面裂纹形成于渗氮处理之前,属于调质处理过程形成的淬火应力集中开裂,由此推断第一处凹槽同样存在应力集中开裂倾向。断裂源区存在表面裂纹及表面剥落,表面渗氮层脆性大。杆部外圆存在表面脱碳层,并产生脆性针状氮化物。样品表层及心部的显微组织为粗大马氏体位向的回火索氏体,基体组织为粗大过热组织,材料强韧性比正常晶粒组织显著降低。     

35CrMo钢拉杆显微组织与性能

研究了35CrMo钢拉杆显微组织中出现的带状偏析、网状铁素体、粗大晶粒等对其力学性能的影响。采用金相法分析了35CrMo钢拉杆校直出现断裂的原因。结果表明,由于原材料存在带状组织偏析、平镦加热组织粗大、铁素体网状分布等组织缺陷,应在拉杆淬火加热前增加一道正火或退火工序。通过细化晶粒,消除网状铁素体和带状组织,可进一步提高材料的力学性能。     

21-4N钢的过热与锻造裂纹

21－4N钢在1210～1250℃加热时，不同程度地出现晶粒粗化、晶界被M2N和M7C3弱化的过热组织特征，温度愈高，过热程度愈大。过热后，不适当的锻造加工温度范围促使锻造裂纹的形成，锻造裂纹起源于锻坯表面，沿大晶粒间界扩展。     

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 本文就310乙字钢腿部开裂进行了系统检测分析,开裂原因为该批310乙字钢在炉内局部加热温度过高,长时间保温奥氏体晶粒粗大,局部产生异常的魏氏组织,其塑性、韧性变差,导致其在后续轧制过程中开裂。     

30CrMnSi钢过热组织超细化工艺对比研究

对30CrMnSi钢过热组织采用多种热处理工艺进行了超细化处理,运用定量金相分析技术对处理结果进行了对比和评价,并讨论了每种工艺的晶粒细化机制。结果表明：“两次正火＋淬火”工艺对该钢的过热组织超细化效果显著;当循环次数为2－3次时,“奥氏体单相循环淬火”工艺也有较好的效果。     

YL12铝合金的过烧组织及其力学性能

对YL12铝合金不同过烧情况下的组织进行了观察，指出其过烧时的特征组织是复熔球、晶界析出相、过烧三角区，过烧程度不同其特征组织不同。在发生轻微过烧时其性能未发生较大变化，过烧严重时，力学性能迅速下降。     

九江大桥15MnVNq－C钢焊接过热区的低温韧性

１５ＭｎＶＮｑ－Ｃ钢为九江长江大桥主要用钢．其过热区低温韧性较优化前１５ＭｎＶＮｑ－Ａ钢有大幅度改善。为分析１５ＭｎＶＮｑ－Ｃ钢焊接过热区低温韧性改善的原因，本文采用热模拟技术对比研究了过热区组织及其对韧性的影响，过热区Ｖ（Ｃ、Ｎ），Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）的析出行为及其析出相对组织和韧性的影响。结果指出，含微量Ｔｉ（０．０１２％）的１５ＭｎＶＮｑ－Ｃ钢过热区低温韧性的改善与难溶的ＴｉＮ析出相粒子有关。由于微量Ｔｉ的存在，降低了过热区固溶Ｎ含量，促进了韧性较高的针状铁素体的形成，从而改善了过热区的低温韧性。     

熔体过热水平对Cu36Zr48Ag8Al8块体非晶合金热稳定性和力学性能的影响

熔体过热度对Cu36Zr48Ag8Al8块体非晶合金的热稳定性和力学行为有显著影响。高的过热水平制备非晶合金的比热容大,初始缺陷密度小,热稳定性高。过热度越小,压缩塑性越小;抗压强度和维氏硬度随着过热度的减小先增加后下降。自由体积和残余应力共同影响不同吸铸电压制得非晶合金的力学性能     

T-1、StE690和Wel-ten80c钢焊接过热区精细结构及对性能的影响

本文对T-1、StE690和Wel-ten80c等3种800MPa级低合金高强度钢的t_((?)/s)(800℃至500℃冷却时间)为5s和65s时焊接过热区的韧性和氢裂敏感性进行了研究并测试了其残余奥氏体含量;应用透射电镜观察比较了两种过热区的精细结构。研究认为,界面碳化物存在特征和岛状组织精细构成是影响全马氏体(M)过热区和全贝氏体(B_1)过热区性能的重要因素;当残余奥氏体呈薄膜状或条状存在时,其量越多,对降低过热区氢裂敏感性越有利。     

Analysis of High-temperature Boiler Tube Failure for T91 ＆ T22

IN2x600MW units of one power plant,the type oboiler is sub-critical,primary reheat,natural circulationbalanced draft,single drum and semi-open coal burnerrating evaporation1745t/h.Its superheater waconsisting of64panels of tubes with12loops eachpanel.The raw materials of tubes was chosen oSA213-T91medium-chrome martensitic heat resistansteel for high temperature part of superheater outletand SA213-T12&SA213-T22low-alloy heat resistansteel for low temperature part.The design temperaturof t…     

船用柴油机针阀体失效分析及改进措施

针阀体是柴油机喷油器的关键零件。某船用柴油机仅运行了5h,其喷油器针阀体即开裂。开裂的针阀体材料为18CrNi8钢,经过930℃×4h乙炔气真空渗碳、820℃×2.5h氮气淬火、-100℃×2h深冷处理和180℃×4h回火处理。对开裂的针阀体进行了化学成分分析、断口分析、金相检验、硬度测试和有效硬化层测试。结果表明:针阀体肩胛倒角处组织过热,且存在易成为裂纹起始点的机加工缺陷,导致其在发动机运行过程中在交变应力的作用下发生疲劳开裂。根据针阀体开裂的原因提出了改进措施,取得了良好的效果。     

SOME FACTORS AFFECTING THE WELDED JOINT FRACTURE IN HOT-ROLLED SILICON STEEL COIL

用光学显微镜、透射和扫描电镜观察以及X射线应力仪分析取向硅钢热轧卷焊接接头焊态与热处理后冷弯塑性和显微组织的关系,探索了影响接头脆断的因素和裂纹的起源,并根据对断口附近大量形变孪晶的观察,分析了它对断裂过程的影响.焊态下熔合线和过热区产生的马氏体、碳化物以及过热区晶粒粗大是造成接头断裂的主要因素.形变时过热区形成的大量形变孪晶的交截和孪晶对相界的撞击也导致了裂纹的萌生,加速了焊接接头的脆性断裂.