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乙烯裂解炉新、旧炉管间的焊接研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了某乙烯装置中乙烯裂解炉新,旧炉管焊接时出现的裂纹情况,针对性地做了一系列试验和检测,提出了防止新,旧炉管之间焊接裂纹的方法。 相似文献
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《腐蚀科学与防护技术》2017,(5)
介绍了乙烯裂解炉炉管催化结焦、自由基结焦和气相结焦的3种结焦机理以及近年来国内外结焦抑制技术的发展情况,并对如何改善裂解原料和炉管材料、优化裂解工艺和结构、使用结焦抑制剂以及表面涂层等技术进行了详细介绍。最后,对如何减少结焦情况和提高炉管使用寿命提出了相关建议,综合运用多种抑制结焦的措施能够有效地减少结焦量,如涂层技术与冶金技术相结合,涂层技术与优化裂解原料相结合等。这对于乙烯裂解炉管的现场生产操作具有一定的参考价值。 相似文献
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结合乙烯裂解炉的工作性质和炉管爆裂原因,通过分析裂解炉管爆裂段化学成分、组织形态和焊接性的变化,确定在检修施工中焊接重点是防止产生焊接热裂纹和低塑性脆化裂纹,按制定的焊接工艺进行焊接试验和焊接施工,取得了良好效果. 相似文献
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某化工厂的乙烯裂解炉是该厂核心设备,其中的炉管又是关键部件。炉管材质为ZG4Cr20Ni25(HK40)钢。运行时炉管外壁温度高达950℃~1100℃,管内压力为03~05MPa,经常出现停车现象。在第二次清焦和检测时发现其中1根炉管外表面有一... 相似文献
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对发生腐蚀穿孔的乙烯6#炉预热段翅片管腐蚀穿孔的原因进行了分析,通过对腐蚀产物的能谱分析和金相组织分析,指出烧焦时烧焦空气窜入,引发FeS反复氧化燃烧剥落所致.是造成翅片管均匀腐蚀的主要原因.由于预热段炉管为水平安装,在裂解炉停工蒸汽吹扫过程中,残留的蒸汽冷凝成水汇集在炉管下部或凹陷处,进入炉内空气中的氧溶解在其中,从而形成了氧的腐蚀环境,使炉管因腐蚀形成的FeS保护膜遭到破坏,最终导致炉管下部穿孔. 相似文献