面向绿色制造的电火花加工工艺综合评价体系和方法研究

为了对电火花加工工艺进行绿色性综合评价,在5个绿色制造目标特性的基础上建立了面向绿色制造电火花加工工艺综合评价指标体系,考虑到电火花加工工艺综合评价指标之间的相互影响关系,提出了一种适用于面向绿色制造的电火花加工工艺综合评价方法 DEMATEL-TOPSIS法,通过建立面向绿色制造的电火花加工工艺综合评价模型,并应用案例对绿色电火花加工工艺方案进行排序得到最优方案,验证了该模型的可行性,为电火花加工工艺综合评价提供了理论依据。     

基于神经网络与食物链算法的工艺参数的优化

为了减少堆焊过程中的能源消耗和提高批量加工的焊件合格率,建立了一种批量加工的堆焊工艺参数优化方法。首先选择焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数作为待优化工艺参数,焊接过程中的能源消耗和焊件合格率作为优化目标,并设置约束条件,在试验中获得优化目标与待优化工艺参数之间的离散关系并建立"黑箱"函数模型,然后用神经网络的隐式来表达输入、输出的函数关系。并利用食物链算法对形式未知的函数求优化解,求得的最优解所对应的工艺参数即为一定工艺条件下的最优工艺参数。在此堆焊工艺参数下进行批量生产可以减少能源消耗并提高产品合格率。     

电子束熔覆工艺对合金表面改性的研究现状

在电子束熔覆改性中,加工工艺对基体的熔覆层造成较大影响。为得到最优熔覆层性能,需要寻找最优的熔覆层成分、工艺参数、加工顺序。综述了不同加工工艺对电子束熔覆层的微观组织结构、表面力学性能的影响,分析总结出迭代优化熔覆工艺的途径。展望了电子束熔覆表面改性研究的发展前景。     

电火花放电加工控制技术研究

为了提高电火花加工控制系统的智能化和自动化程度,研制了含有工艺知识库的自动加工系统,使操作者可根据不同加工要求简单地确定最优加工参数.在实际加工中,操作者的经验知识是很重要的信息资源,将这些知识随时追加到系统知识库中,可不断地提高系统解决问题的能力.该设计采用专家系统和人工神经网络技术对离线控制参数进行优化,并利用模糊智能控制技术依据加工状态实时在线调整加工参数,从而提高了机床的加工效率和加工质量.     

EDM加工工艺参数优化选取的研究

在EDM加工中,由于加工效果受多种加工工艺因素的共同影响,若想获得好的加工效果,关键在于选择合适的工艺参数,而这恰是EDM加工的难点所在。针对这一难点,采用工件材料为Q235钢和工具电极为紫铜棒进行正交试验,以获取最优的工艺参数组合,并建立了神经网络预测模型,将预测结果和实测值进行比较。结果表明,模型预测值与实测值符合程度很高,能达到加工前优化选取参数的效果。     

采用神经网络和遗传算法优化磁粒研磨TC4弯管工艺参数

目的 提高研磨TC4弯管内表面质量及加工效率，对磁粒研磨加工工艺参数进行优化。方法 首先设定最优表面质量为优化的目标，然后将影响磁粒研磨TC4弯管内表面质量的四个主要工艺参数作为优化对象，对所要建立的神经网络隐含层节点数的个数进行试验，并选择最优值，之后建立反映TC4弯管内表面粗糙度和主要工艺参数的非线性映射模型，最终使用遗传算法得到TC4弯管内表面粗糙度最优值和磁粒研磨加工TC4弯管内表面的最优工艺参数组合，并且通过试验验证其预测结果的精确性。结果 通过建立结构为4-5-1的BP神经网络，并利用遗传算法的预测，得到了磁粒研磨加工TC4弯管最优工艺参数配置组合：磁极转速为570 r/min，加工间隙为2.0 mm，磨料粒径为178 μm（80目），进给速度为80 mm/min。结论 使用BP神经网络创建的反映TC4弯管内表面粗糙度与加工TC4弯管内表面工艺参数之间的映射模型具有较好的精度，同时应用遗传算法全局寻优得到了最佳的工艺参数，是一种准确度较高的优化磁粒研磨TC4弯管内表面加工工艺参数的新方法。     

接头薄壁件铣削加工刀具角度的优选

针对航空接头薄壁件的铣削变形问题,通过改变铣刀的工艺角度建立三因素五水平的正交实验,应用ABAQUS建立工件的有限元模型,并对该零件进行模拟加工和实验结果分析,获得最优的铣刀工艺角度组合:γ=8°、α=5°、β=63°。采用该最优刀具角度加工工件得到的变形量低于正交实验最小变形量。选取一组仿真值进行实际加工,验证了有限元分析模型的有效性,证明该方法是控制薄壁件加工变形的一种有效方法。     

激光成形闭环控制技术的研究进展

分析了激光成形的工艺过程以及影响成形的因素.为了克服外界干扰对激光加工的影响,确保加工过程的稳定性与结果的可靠性,必须进行闭环控制.闭环控制技术能在保证加工质量的前提下获得最优的加工参数.实现激光成形的闭环控制,不仅可实现激光弯曲精密成形,而且可实现成形过程的智能化.     

旋转超声加工工艺试验研究

利用自行研制的旋转超声加工机床,对氧化锆陶瓷材料进行超声加工表面质量分析,对超声加工工艺进行初步试验研究,并利用表面粗糙度仪和超景深显微镜对工件表面粗糙度进行检测和观测。采用正交组合试验法,进行旋转超声加工试验,探讨了超声加工工艺参数对工件表面粗糙度的影响,从而确定一组最优的超声加工工艺参数。     

振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体

为了改善氟化钙晶体加工后的表面质量、提高加工时的材料去除率,提出了振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体的加工方法。利用振动与固结磨料抛光有效结合,采用正交实验研究加工工艺参数对材料去除率和表面质量的影响。结果表明:振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体的最优工艺参数为转速40 r/min,振动频率40 kHz,抛光液pH值9,转速比0.95;在最优参数下抛光氟化钙晶体的材料去除率为324 nm/min,表面粗糙度S_a值为1.92 nm;与无振动辅助的固结磨料抛光相比,材料去除率提高了57%,表面粗糙度降低了35%。研究表明:振动辅助能够利用空化作用及规律化间歇性接触,在固结磨料抛光中提高材料去除率及表面质量。      

轴承套圈沟道强化研磨加工速度优化研究

为优化强化研磨加工工艺,采用Workbench Explicit Dynamics软件的有限元数值模拟模块对轴承套圈沟道强化研磨加工的撞击速度进行优化分析,提出了强化研磨加工的最优撞击速度,并通过强化研磨加工实验对最优撞击速度进行验证。结果表明：以最优的撞击速度对轴承套圈沟道进行强化研磨加工能够提高工件表面硬度,尤其是获取大量有利于提高其耐磨性能及延长其疲劳寿命的微观油囊结构层。     

基于数控编程工艺的型腔加工效率与质量的研究

研究粗加工及精加工刀具选择、模具零件的数控编程工艺,通过数控仿真进行加工时间的对比,确定出最优的数控编程工艺,从而实现模具加工效率的提升;通过对比刀具在不同的刀间距情况下残高的具体数值,并结合模具行业的加工质量要求,确定出最优的刀间距数值参数,实现加工质量和加工效率的最佳融合。     

船用柴油机关键零部件数控加工工艺参数优化及仿真研究

针对我国船用柴油机企业在生产制造过程中工艺参数选择过于保守的问题,在分析国内外工艺参数优化、工艺仿真的基础上,提出一种数控加工工艺参数优化及仿真验证的思路:建立工艺参数优化数学模型,通过求解计算获得优化后的工艺参数,并对优化的工艺参数进行仿真验证,直到获得最优的工艺参数。并以船用柴油机缸盖零件的数控加工工艺参数优化及仿真为例,验证了此思路的可行性。     

影响核设备焊接质量坡口现场加工工艺研究

针对核电维修现场镍基合金焊缝切割及坡口加工需要,设计了一种便携式焊缝切割装置,装置采用铣削原理和数控技术实现现场焊缝的快速切割及坡口加工,采用风冷技术解决了现场不允许使用冷却液的刀具冷却问题,通过试验验证了装置的结构设计合理,可应用于现场。针对镍基合金焊缝坡口技术要求,开展坡口加工工艺研究,设计坡口根部R1倒角坡口的加工和15°角度坡口两种加工工艺,通过合理设置刀具材料、加工工艺参数开展工艺试验,重点观察两种工艺方案的加工精度、加工平稳性和刀具磨损,确定最优工艺方案和工艺参数。     

电火花加工工艺数据库管理系统的研究

随着电火花加工技术的不断发展,它在当今生产中已经成为一种重要加工方法.由于电火花加工方法在制造领域中的重要地位.同时由于电火花加工工艺的特殊性,使得电火花加工机床操作较困难,为了解决这一难题,本文利用VC和关系型数据库技术,将厂家提供的加工工艺数据和用户的加工经验数据予以收集和积累,开发了电火花加工工艺数据库管理系统应用程序,大大方便了对电火花加工工艺数据的管理,有利于提高电火花加工工艺的知识决策水平,从而较大幅度地降低了电火花加工机床的操作难度.     

基于神经网络的电火花成形加工参数优选系统

建立了电火花成形加工的神经网络模型，应用其实现了指定加工条件下的工艺效果精确预测，在此基础上进一步建立了电火花成形加工参数的优选模型和优选系统，该系统充分结合了神经网络优化模型和工艺数据库各自的优点，可得到指定加工要求焉得虎子机床能达到的最优加工参数组合，解决了单纯基于工艺数据库的加工参数选取系统所存在的有限的工艺参数组合与多变的加工条件之间的矛盾。     

镍基高温合金短电弧加工工艺参数优化

为了对短电弧加工镍基高温合金材料过程中的材料去除速度,表面质量和电极损耗等工艺目标进行综合评价,在新型数控短电弧铣床设备上对峰值电流、脉冲宽度、占空比和电压等可调工艺参数进行正交试验,并运用灰色理论进行试验数据的分析。将复杂多变的多工艺目标转换为单一评价指标,即灰关联度。该方法很大程度地简化了试验过程,最终得到最优工艺参数组合方案。试验结果表明:得到的参数组合能够在保证表面质量的前提下提高短电弧加工效率并降低电极损耗率。     

金属外圆表面超声振动滚压加工技术的研究

通过对超声振动滚压加工机制的研究,分别设计了声振系统和刀具,并进行了滚压力、主轴转速、进给量、滚压次数等工艺参数对金属外圆表面滚压加工效果的研究,得到了最优加工工艺参数组合。     

双闸流管电火花加工机床使用经验

电火花加工在我厂电机模具生产中得到了广泛的应用,为了相互交流经验,现将我厂闸流管电火花加工机床、加工模具工艺和提高生产等有关问题介绍如下: 一、电火花加工模具工艺 1.凸模(电极):材料是Cr12合金钢,开料、热处理后由机械磨削成型、退磁。电     

与车间资源匹配最优的工艺规划选择

为解决车间资源约束下制造工艺方案的优化选择问题,分析了零件加工特征与加工设备关联关系,提出一种扩展的贝叶斯网络模型.该模型将候选工艺路线与车间设备的实时信息进行匹配,通过贝叶斯网络的模糊推理确定工艺方案的优先顺序,得到最优工艺方案.最后,通过一个实例验证了所述方法的有效性.