重型炼化设备筒体焊缝射线检测的准确分区方法

重型炼化设备筒体直径较大,筒体对接焊接后,对对接焊缝进行射线检测(单壁透照)时,无法有效观测到透照的整体布置,造成筒体焊缝内部的分区和外部分区不一致,黑度很难符合标准的要求而需要返工。为解决这个问题,提出了利用水平仪和激光测距仪寻找筒体最低点的设想并进行试验,结果表明,该方法能准确地对筒体对接焊缝进行分区,值得进一步推广。     

提高胶片使用效率的一种方法

笔者单位目前有多种壳体对接焊缝需要进行X射线探伤,外方提供验收标准和检测工艺,并且指定使用原装AgfaD4胶片,该种胶片规格为70 mm×90 m,一盒3 900余元,显然探伤成本较高。根据所使用的棒阳极X射线机的特点,结合壳体焊缝宽度较细的情况,笔者充分利用胶片的宽度,采用合理遮挡的方法,经过不断的试验后,使得原来只能透照一条焊缝的胶片,现在能够透照两条焊缝,底片质量完全满足要求。从而提高了效率,降低了成本。1产品结构目前笔者单位所检测的壳体产品主要有三种规格,一般由筒体与法兰盘或端环连接,焊接方法为自动氩弧焊。焊缝的宽度一般为…     

基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。     

SZL型锅炉锅筒环焊疑X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。     

圆筒壳体环缝透照效率探讨

我单位生产的航空用小型圆筒壳体产品,多为薄壁管焊接而成,对这类产品的射线检测以环焊缝为主,根据射线头的结构形状,可以采用外透法和内透法.圆筒壳体分两种:短壳体圆筒外径为162mm,壁厚2.0mm,长210mm,焊缝2条;长壳体圆筒外径为162mm,壁厚1.4mm,长600mm,焊缝1条.我们从Seifert公司购进一台周向辐射棒阳极射线机,对环焊缝采用内透法照相,并用进口带状胶片,检测效率和检测质量都有了很大改善.但因每次开机只能透照一条环焊缝,故透照效率仍不能满足生产中大批量检测的要求.为此我们通过对各类射线机使用各种透照方法所得透照质量的分析和透照效率的计算,选择了最好的透照方案,并设计制造了透照夹具,在保证透照质量符合要求的基础上,提高了产品透照效率.1 透照方案的比较     

SZL型锅炉锅筒环焊缝X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉锅筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。     

射线双胶片技术的工程应用

针对大壁厚大管径的管线焊缝的射线检验,采用双壁透照的射线检测工艺时,透照时间非常长,检测效率低,严重制约了工程项目整体施工效率。本文介绍了双胶片透照技术在该场合的应用,可以大幅降低曝光时间,提高检验效率,为无法实现中心曝光的管线焊缝的射线检测,提供了更高效的解决方式。     

高压锅炉管接头角焊缝射线透照工艺要领

高压锅炉锅筒和集箱上存在大量直径为108和133mm的管接头角焊缝,利用适当的射线透照技术可对焊缝进行有效监控,缺陷情况直观,且有永久性记录。以下是我厂对蒸汽压力10MPa、温度540℃、所配机组容量为50MW的220t/h锅炉锅筒及集箱上管接头角焊缝进行射线照相所采用的工艺要领。     

角度指示计在小径管焊缝椭圆透照中的应用

对于电站锅炉受热面小径管焊缝接口的射线检测,由于其管排结构及检测效益问题,使得分段多次透照方法不适用。按照有关检测规程,采用椭圆透照法对其进行检测。通过理论分析得出在管径、理论焦距及焊缝宽度一定的情况下,焊缝影像的开口间隙仅与透照角度相关。通过自制的角度指示计,对X射线检测设备进行了改装,并运用于实际检测中。结果发现,通过对透照角度的控制,焊缝影像的开口间隙得以保证,提高了根部缺陷的检出率;角度计的使用灵活、方便,减小了测量误差,缩短了测量时间,提高了工作效率,具有一定的推广价值。     

椭圆封头拼接焊缝凹侧置源射线检测的最优方法选择

本文通过建立数学模型计算得出X射线机周向透照方法对椭圆封头拼接焊缝进行一次性射线检测是可行的。与X射线机定向透照方法相比,周向透照方法大大提高了椭圆封头拼接焊缝的射线检测的效率,对指导生产具有重要的现实意义。     

GIS筒体环焊缝X射线和超声波检测对比研究

使用X射线实时成像系统和超声波检测方法对两种GIS(Gas Insulated Switchgear)筒体环焊缝进行了检测,比较了两种方法的检测结果,分析了不同检测方法下裂纹、未熔合、气孔等缺陷检出率的影响因素。结果显示,X射线检测对裂纹的检出率低,对未熔合缺陷不敏感,对气孔缺陷的检出率较高;超声波检测对裂纹、未熔合缺陷敏感,对气孔缺陷检出的灵敏度偏低。建议在检测GIS筒体环焊缝时结合使用这两种检测方法。     

电子束焊焊缝狭窄结构射线检测技术

某钛合金筒体与封头连接采用电子束焊接,其焊缝可检区域狭窄,射线检测时焊缝两侧结构极易产生遮挡导致焊缝投影不全。采用源在外的单壁单影垂直透照检测方法,通过严格控制射线机与工件的相对几何位置,结合胶片斜贴的方法,解决了焊缝投影成像不全的难题。在检测质量控制方面,通过采用适当提高管电压、控制曝光量以提高底片黑度值的方法,降低射线散射对成像质量的不利影响,实现了0.8%的相对灵敏度及不小于Φ0.3 mm的缺陷识别能力,保障了产品生产的顺利实施。     

射线检测双胶片技术的应用

在现场射线检测中,许多焊缝的厚度差很大,可以使用双胶片技术提高透照厚度宽容度。在此以159mm×6.3mm钢管上的插入式接管(108mm×4.5mm)所形成的马鞍形焊缝为例,介绍异速双片技术的应用。1　透照布置双胶片技术透照布置见图1。焦距F=400mm,射线探伤机窗口中心轴线与108mm×4 5mm钢管中心轴线一致。这样的透照布置可以检测焊缝两边熔合区缺陷(主要是未熔合)。布置后无需再挪动机器既可实施曝光。选择八张胶片是考虑到工件焊缝形状扭曲,如果每次透照长度过大,胶片就不容易与焊缝贴紧。如将八张胶片同时贴上进行一次曝光,会使胶片…     

小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

核电站全焊透角焊缝的射线检测工艺

通过试验找出适合核电站全焊透角焊缝的射线检测方法,并对失效焊缝进行了射线检测,得到该类焊缝射线检测工艺的最佳透照方式,得到了较好的缺陷检出结果,并在核电站该类焊缝的射线检测中进行了实践应用。     

高压厚壁管道环焊缝Ir^192γ射线中心透照

石油化工装置中，大直径的高压厚壁管环焊缝的射线探伤，大都采用Ｉｒ＾１９２γ射线双壁单投影透照技术，本文以某石化厂加氢裂化装置高压厚壁管环焊缝射线探伤为例，介绍使用Ｉｒ＾１９２γ射线中心透照技术，以缩短射线探伤周期，提高底片质量。     

压力容器无损检测--射线检测技术(Ⅰ)

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径,也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。     

筒体环焊缝中心透照偏心距的讨论

随着周向X射线探伤机以及γ射线探伤机的推广应用,筒体环焊缝探伤越来越多地采用周向曝光技术,尤其是中心内照法.射源放置在焊缝中心位置,射线在焊缝中穿透厚度比为1,横向裂纹检出角为0.同时,焊缝各位置的透照技术条件,曝光参数均相同,底片质量好且容易控制,因此在探伤中很快地推广开来.但在实际工作中,射线源的位置总会与筒体环焊缝中心存在一定的偏移.显然,偏心距离必须限制在一定范围.本文讨论允许的偏心距离估计法.1 底片黑度与偏心距的关系底片黑度直接影响缺陷的检出率,黑度过大或过小都不利于缺陷的检出,因此各标准都对底片黑度范围作出规定.为得到环焊缝中心透照的合格照相底片,要严格控制射源偏离焊缝中心位置的距离.影响底片黑度的因素很多,在管电压、管电流、曝光时间以及暗室处理条件相同的情况下,焦距为主要因素.此外,射线机的照射场不均等因素也影响黑度,但在偏心距不太大时,较粗糙的讨论只考虑焦     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

角焊缝X射线探伤方法探讨

在锅炉压力容器设备中,有许多平堵板与筒节采用全焊透角焊缝方法进行连接的工件(图1)。此类角焊缝存在较大的厚度差,在X射线透照时若透照方法不当,会使底片的影像质量达不到GB