稀土类孕育剂衰退特性的对比研究

通过逐步回归分析求得了７５ＳｉＦｅ以及３种稀土孕育剂的孕育指标Ｄｅ、σｂ、Ｂ１、ＨＢ和σＨＢ的衰退曲线，以７５ＳｉＦｅ孕育剂为参照标准，对比分析了三种不同种类的稀土孕育剂的衰退特性及其原因。     

提高柴油机缸体性能稳定性的途径

在生产上,当碳当量为３．７８￣４．００％时,通过加铬低合金化及采用ＴＧ－１、Ｂａ－Ｓｉ－Ｆｅ、７５Ｓｉ－Ｆｅ混给合孕育剂复合孕育处理。可提高ＨＴ２５０材质柴油机缸体性能的稳定性。     

稀土钙钡和75SiFe孕育效果的比较研究

通过逐步回归分析，建立起稀土钙钡和７５ＳｉＦｅ孕育剂指标与其影响因素之间相关关系的回归方程。并以此为基础，系统比较研究了稀土钙钡和７５ＳｉＦｅ孕育剂在不同工艺条件下的孕育效果。     

用75SiFe和稀土钡钙孕育球铁的对比试验研究

对用７５ＳｉＦｅ和稀土钡钙孕育剂瞬时孕育球铁的效果进行了对比试验。结果表明，稀土钡钙比７５ＳｉＦｅ减白口能力强、孕育时受铁水成分影响较小、能提高球化率。     

10^#孕育剂在离心铸造硼铸铁气缸套上的应用

用１０＃孕育剂处理硼铸铁、离心铸造的气缸套表明，在１０＃孕育剂用量仅是Ｆｅ－Ｓｉ７５的一半的情况下，能提高硼铸铁气缸套的强度，能稳定地达到ＨＴ２５０的要求，且Ｄ型石墨数量减少，Ａ型石墨数量增多。同时可减少料硬废品，降低铸件废品率，降低原材料成本，取得了较好的经济效益。     

铸态高强度QT700-2球墨铸铁的研制(摘要)

介绍获得铸态ＱＴ７００－２球墨铸铁的生产方法：１原铁液在７ｔ／ｈ水冷冲天炉内熔化，出铁温度１４２０～１４８０℃；炉内用２％ＣａＣ２脱硫，炉前用Ｎａ２ＣＯ３进行包内脱硫，使Ｓ原≤０．０３５％。２球化剂为ＦｅＳｉｍｇ１０Ｒｅ９，孕育剂为７５ＦｅＳｉ，Ｓｉ－Ｂａ合金和Ｓｉ－Ｂｉ合金粉剂。采用凹坑式浇包冲入法进行球化处理，球化剂加入量为铁液量的１．４～１．６％，处理时同时加入Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ等合金元素和Ｓｉ－Ｂｉ粉剂，球化处理后加入小剂量硅铁粒和自制复合孕育粉剂进行二次孕育，随后用Ｓｉ－Ｂａ合金进行浮硅…     

低温退火可锻铸铁的铸造工艺探讨

研究了铸造工艺对砂型可锻铸铁低温退火的影响。结果表明：要实现可锻铸铁７６０℃以下低温退火,除采用７５Ｓｉ－Ｆｅ＋Ｂｉ＋Ａｌ复合孕育外,获得高温高碳低硅原铁水是关键。     

水冷金属型离心铸造球墨铸铁管金相组织和力学性能的控制

在总结长期生产实践经验的基础上，通过采用优质高炉铁水，调频电炉升温和调整成分，低稀土硅钡镁钙球化剂包内球化，二次孕育处理（Ｆｅ－Ｓｉ７５包内一次孕育，硅钡钙复合孕育剂随流二次孕育），型内覆粉孕育（三次孕育），控制金属型冷却水进、出型温度及连续退火规范，形成了能稳定地获得金相组织适宜、力学性能符合ＩＳＯ２５３１－９１要求的各种口径球铁管离心铸造成套工艺，并对工艺参数与金相组织和力学性能的关系进行了分析     

稀土类孕育剂孕育铸铁的强度白口比

孕育铸铁的强度白口比Ｂ１是反映孕育剂对铸造薄壁高性能铸件适应程度的一项重要判据。本文以７５ＳｉＦｅ孕育剂为比较对象，对三种常用的含稀土的孕育剂的Ｂ１进行了对比试验研究，同时就孕育剂加入量、铁水温度、铁水碳当量、硅碳比以及含硫量对使用不同孕育剂孕育的铸铁的强度白口比Ｂ１的影响规律进行了分析。     

钾钠对球铁点状石墨及性能的影响

研究了在特定的砂型条件下（Ｋ－Ｎａ＋Ｓｉ－Ｆｅ）对铁液的作用,结果表明：钾钠孕育剂在消除点状石墨、提高力学性能特别是伸长率方面有良好的效果。     

热压烧结Fe3Si-Cu在NaOH溶液中的腐蚀行为

以原子比为3∶1的Fe粉和Si粉球磨20 h后与一定量的Cu粉混合,在(1000±30)℃,20 MPa的压力下热压烧结制备了致密的Fe3Si-Cu复合材料。通过浸泡腐蚀和电化学腐蚀两种方法研究加入不同质量分数Cu(5%,10%)的Fe3Si-Cu复合材料在0.6、0.7和0.8 mol/l的NaOH溶液中的腐蚀行为。结果表明,两种材料在不同摩尔浓度的NaOH溶液中的腐蚀是一种均匀的全面腐蚀。复合材料中的Fe3Si和Cu两相在NaOH溶液中组成一腐蚀电池,其中Fe3Si为阳极发生腐蚀,Cu作为阴极得到保护;Fe3 Si-5%Cu复合材料在NaOH溶液中的自腐蚀电位随NaOH浓度的增加而增加,自腐蚀电流在0.7 mol/l的NaOH溶液中最低;Fe3 Si-10%Cu在三种浓度的NaOH溶液中的自腐蚀电位相差较小,自腐蚀电流在浓度为0.6 mol/l的NaOH溶液中最小,在0.7mol/l的NaOH溶液中最大。     

汽车发动机挺杆火焰淬火设备

发动机挺杆经盐浴炉整体加热淬火和杆部高温退火处理后易产生畸变开裂，改用专用淬火设备，在发动机挺杆底面进行局部火焰淬火和低温回火工艺后，实现了对挺杆底面局部淬火而杆部硬度不发生变化，达到了质量要求，产品生产自动化程度高，生产率高，效果良好。     

汽车发动机用铝硅合金的半固态成形工艺

采用斜坡法制备了Al-20Si-3Fe合金坯料,并对合金坯料进行二次加热、触变成形和固溶时效处理,研究了二次加热温度和保温时间对半固态合金坯料组织的影响,并对比分析了触变成形和固溶时效处理对合金组织与性能的影响。研究结果表明, Al-20Si-3Fe合金适宜的二次加热工艺为：加热温度580℃,保温30 min;3种状态下合金的强度和硬度顺序从高到低依次为：热处理态>触变成形>铸态,其中,热处理态和触变成形态合金的塑性相当,且都高于铸态合金。     

Influence of low temperature working on microstructure and mechanical properties of AI-7Si-(Fe) alloys

Changes in the microstructure and mechanical properties of Al-7Si-(Fe) alloys by low temperature working have been investigated. The size and shape of eutectic Si and intermetallic AlSiFe compound were controlled by the low temperature working process. This process consisted of repeated cold working at 77 K and recovery treatment at 793 K. By applying this process to the Al-7Si-1Fe alloy, the eutectic Si and acicular Fe compound(β-AlSiFe) phases were broken down to the size of 2-3 μm, with spherical shape. The refined particles were uniformly distributed, and a fine microstructure was obtained. The strength and elongation of Al-7Si-1Fe alloy increased as the temperature was lowered due to the microstructural refinement. This elongation was well reflected in the fracture surface.     

铁含量对Al—Si—Fe合金微观组织及内耗性能的影响

采用快速冷凝－粉末包套挤压工艺制备了含铁量分别为1．2％和3．5％的Al-Si-Fe合金。研究了这两合金在挤压和退火状态下的微观组织特征和内耗行为。解决了Fe含量及其析出相、热处理状态等对内耗的影响,提出了该合金在系在60－250℃温度范围产生内耗峰的机制。     

不同表面技术对挺柱组织及耐磨性的影响

目的 为解决挺住可靠性不足的问题,研究不同表面技术对提高可靠性的效果。方法 采用软氮化、感应淬火和复合技术三种表面处理方法制备挺柱。利用显微硬度计、金相显微镜等对三种挺柱的组织、硬度进行了分析。利用SRV摩擦磨损试验机测试不同挺柱在干摩擦、富油、贫油条件下的摩擦系数,并通过体视显微镜和轮廓仪对磨损后的形貌和深度进行了分析。最后在发动机台架上进行1000 h负载循环耐久试验,验证挺柱可靠性。结果 氮化挺柱表层组织由0.006 mm厚的白亮层和0.2 mm厚的扩散层构成,硬化层薄,硬度过渡不平缓,且白亮层中含有大量疏松缺陷。感应淬火挺柱表层为2 mm厚的普通马氏体,硬化层深且硬度过渡平缓。复合强化挺柱表层由0.04 mm厚的含氮马氏体层和2 mm厚的普通马氏体组成,硬度过渡平缓且硬化层深。氮化与复合强化挺柱干摩擦和富油摩擦系数随磨损时间基本保持不变,干摩擦系数分别为0.56、0.54,富油摩擦系数均为0.174,表明两种挺柱都具有优良的抗粘着磨损与磨粒磨损性能。感应淬火挺柱干摩擦系数随磨损时间急剧增加,最大达0.95,此时因粘着抱死导致试验过早终止,富油摩擦系数稳定在0.164,表明其具有优良的抗磨粒磨损性能,但抗粘着磨损性能极差。此外,复合技术挺柱在台架耐久中的表现远优于氮化挺柱,表面未出现异常磨损及剥落,而氮化件表面剥落严重。结论 复合技术可有效提升挺柱可靠性。     

复合陶瓷挺柱的钎焊质量控制

复合陶瓷挺柱由于其优越的耐磨与减磨性能而成为取代现有金属合挺柱的最佳材料，尤其是在使用条件苛刻的发动机中，钎焊质量是影响复合陶瓷挺柱使用性能的关键因素之一，因此如何保证与控制钎焊质量是复合陶瓷挺柱进入实际应用的前提。而影响插柱而使用性能并与钎焊相关的是钎经和钎焊引起的变形。本文从控制复合陶瓷挺柱的钎焊质量出发，试验研究了影响钎焊着率和焊后变形的各种因素和规律，得到了有实际意义的结论。     

Microstructure and mechanical properties of rapidly solidified Al-20Si-xFe-3Cu-lMg (x=0 and 5 wt.%) Extradates

The effects of Fe addition and initial powder size distribution on mechanical properties of Al-20Si-3Cu-lMg alloy, prepared by gas atomization and followed by hot consolidation, were studied by using optical microscopy, transmission electron microscopy, X-ray diffractometry, tensile and wear test. The Al-20Si-xFe-3Cu-lMg (x=0, 5) alloys showed homogeneous and refined microstructure. Addition of Cu and Mg to Al-20Si alloy showed increased tensile property due to precipitation hardening. Addition of Fe to Al-20Si-3Cu-lMg increased tensile strength further due to the formation of spherical Al-Si-Fe compound during hot consolidation and phase transformed from the metastable phase. Alloy bars prepared from powder with wide-size distribution showed low tensile strength and wear resistance.     

Microhardness and Tensile Properties of a 6XXX Alloy Through Minor Additions of Zr

The 6XXX series alloy is known to show inferior age-hardening response during the paint-bake cycle due to natural aging prior to the paint-bake. Many researchers have adopted the pre-aging process to offset the detrimental effect of the natural aging process. The alloy used in this study contained excess Si, and it had been reported elsewhere that such alloys do not show positive response to the pre-aging process. The present work is aimed to study the microhardness and tensile strength of the Al-1.2Si-0.5Mg-0.25Fe wrought alloy through Zr additions between 0.02 and 0.30 wt.%. Alloys containing 0.15 wt.% Zr and above heat-treated for 30 min gave higher microhardness and ultimate tensile strength values compared to that of Al-1.2Si-0.5Mg-0.25Fe without Zr which was heat-treated for 11 h. It was found that mechanical properties improved when the Zr content in the alloys increased. The improvement of mechanical properties was mainly attributed to formation of Zr-bearing intermetallic compounds formed in the alloy.     

铸铁气门挺杆热处理后抛丸方法探讨

铸铁气门挺杆盐浴淬火+低温回火后,采用履带式抛丸机进行表面与内孔的清理。在互相撞击过程中,极易在挺杆棱角等处产生缺陷,损失较大,成为生产中的难题。本文从减少缺陷出发,对挺杆的抛丸方式进行了探讨,最终有效解决了问题,产生了客观的经济效益。