KF-Al F_3-Al_2O_3熔体和悬浮液中Cu-Al合金的阳极过程（英文）

使用计时电位和循环伏安技术表征熔融KF-AlF_3-Al_2O_3(饱和)和悬浮液中Cu-10Al电极阳极过程,证明冰晶石比(CR=x(KF)/x(AlF_3))、温度和颗粒体积分数(φ)对阳极电化学行为的影响。最初,在750°C和电流密度为0.4 A/cm~2的条件下,以恒电流模式在熔体和悬浮液(φ=0.12,0.15)中进行阳极极化。熔体中的阳极电势在2.5～3.2 V之间变化,悬浮液(φ=0.12)的阳极电势则在3.3～3.4V之间变化。采用XRD分析阳极表面的氧化物相。阳极极限电流密度和传质系数均随着悬浮液中体积分数的增加而急剧下降。研究结果表明,使用Cu-10Al阳极的较好工艺参数是:800°C,熔体CR 1.4,颗粒体积分数约0.09。     

提高KF-AlF3-Al2O3熔体中Cu-Al基阳极的耐腐蚀性

采用恒电流和动电位极化技术研究经预氧化的和未经预氧化的Cu-Al基阳极(Cu-10Al和Cu-9.8Al-2Mn)在KF-AlF₃-Al₂O₃熔体中的阳极行为。将合金在700℃下进行短时间(8 h)氧化,然后在800℃下施以0.4 A/cm²的电流密度进行1 h恒电流极化。测定扫描速率为0.01 V/s的动电位曲线。对在阳极表面冻结的熔体样品进行XRD分析,并在实验后对阳极进行SEM分析,以研究合金表面形成的氧化皮的物相。所有阳极材料的稳态电位都在2.30~2.50 V(vs Al/AlF₃)范围内。根据动电位极化获得的数据计算阳极的腐蚀速率。结果表明,经预氧化的阳极比未经预氧化的阳极具有更低的腐蚀速率。     

Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3-LiF-CaF_2-MgF_2熔体中Al_2O_3的溶解度

采用旋转刚玉片-氮氧分析法研究中熔体中K_3AlF_6、LiF和AlF_3含量对其Al_2O_3溶解度的影响,探讨熔体物相组成、温度及过热度对Al_2O_3溶解度的影响机制。结果表明:K_3AlF_6、LiF及AlF_3通过影响熔体物相组成对Al_2O_3溶解度产生影响;K_3AlF_6的添加有助于提高熔体Al_2O_3溶解度,但LiF和AlF_3的添加会对熔体Al_2O_3溶解度产生不利影响。在相同熔体温度条件下,与过热度相比较,K_3AlF_6对Al_2O_3溶解度的影响较大,且Al_2O_3溶解度随K_3AlF_6含量的增加而增加,且增加幅度分别为0.46%和0.16%;LiF含量的增加会使熔体Al_2O_3溶解度显著减低,降幅最高可达21.64%。在相同温度下,AlF_3对熔体Al_2O_3溶解度影响较小;但在相同过热度条件下,AlF_3含量的增加将明显降低Al_2O_3的溶解度,降幅最高可达8.20%。     

添加RE2（CO3）3和Li2CO3工业自焙阳极过电压的测量

为了考察RE_2(CO_3)_3和Li_2CO_3对工业铝电解槽自焙阳极降低过电压的作用,测量了添加少量RE_2(CO_3)_3和Li_2CO_3工业自焙阳极的过电压。测量结果表明,自焙阳极中添加RE_2(CO_3)_3可使阳极过电压降低167～246mV;自焙阳极中添加Li_2CO_3能使阳极过电压降低172～229mV。通过理论分析又说明了降低这部分阳极过电压对铝电解槽的热平衡并无显著影响。     

TiO2对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响

研究了含TiO2的熔剂对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响。结果表明，用含TiO2的熔剂对Si和Fe含量较高的纯镁处理后，镁熔体的Si和Fe的含量分别降到了0．0045％和0．005％。金相观察表明。TiO2的加入细化了晶粒。根据镁钛二元合金相图和X衍射图谱，有微量的钛固溶于镁基体中，并且没有发现第二相。当采用含20％TiO2的熔剂处理镁熔体时，镁阳极的电化学性能已经达到了行业标准。     

铝电解槽预焙阳极生产(2)

3.化学性能在电解制铝过程中,在阳极表面和阳极体中发生复杂的电化学反应和化学反应。由于在高温下,阳极与冰晶石-氧化铝熔体接触时,有阳极电势存在,所以氧和阳极材料发生反应(在一定条件下还有氟和二次气体——氧化碳和二氧化碳反应)的结果,就会使阳极中的一     

Co3O4对RuO2—TiO2（60）／Ti阳极析氯活性和欧姆降的影响

用稳态恒电流法和断电流技术研究了Co_3O_4对RuO_2-TiO_2(60)/Ti阳极析氯催化活性和欧姆降的影响。适量Co_3O_4可以大大提高RuO_2-TiO_2(60)/Ti阳极的析氯催化活性,明显减小涂层欧姆降。RuO_2(40)-TiO_2(60)/Ti阳极涂层中近65％的RuO_2被Co_3O_4取代后,电极析氯速率不会下降。     

电流密度对铝电解NiFe_2O_4基金属陶瓷惰性阳极腐蚀的影响

在Na3AlF6-K3AlF6-AlF3-Al2O 3熔体中,研究电流密度对22(Ni+Cu)/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷惰性阳极腐蚀速率的影响,并分析腐蚀后阳极的微观结构。结果表明,随着电流密度的升高,NiFe2O4基金属陶瓷惰性阳极腐蚀从以化学溶解腐蚀为主逐渐转变为以电化学腐蚀为主,腐蚀率先降低而后增大。当电流密度从1.0 A/cm2增大至1.6 A/cm2时,阳极年腐蚀率从1.22 cm/a降低至0.137 cm/a;进一步提高电流密度至4.0 A/cm2时,阳极年腐蚀率增大到4.96 cm/a。     

镁电解中的阳极效应(Ⅲ)——氯气析出的界面过程

绪言第一报、第二报讨论了在 MgCl_2—KCl—NaCl—CaCl_2四元系电解质中,电解质温度、电解质组成,杂质含量(MgO,SO_4~(2-),B_2O_3,H_2O)对临界电流密度的影响,它们在特定条件下都会引起阳极效应的发生。根据第一报、第二报的试验结果,阳极效应的发生与否,与熔体对阳极的湿润性有关,而熔体与阳极的湿润性又与阳极表面产生 C-Cl 化合物有关,     

纯Ti与Y2O3坩埚相互作用机制研究

使用Y2O3坩埚进行纯Ti的真空感应熔炼试验,分析了所得纯Ti铸锭的成分、显微组织、力学性能以及坩埚与熔体的接触面.研究发现铸锭中存在一些Y2O3颗粒,Y2O3与纯Ti没有发生化学反应,坩埚与熔体的主要作用机制是熔体对坩埚的机械侵蚀和Y2O3在金属液中的溶解.     

LiF对Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3熔体初晶温度和Al_2O_3溶解度的影响

采用步冷曲线法测定Na3AlF6-K3AlF6-AlF3-LiF熔体的初晶温度,采用旋转刚玉片质量损失法测定Al2O3在Na3AlF6-K3AlF6-AlF3-LiF熔体中的溶解度。结果表明:当LiF添加量在0～4%范围内时,每添加1%LiF使Na3AlF6-K3AlF6-AlF3熔体的初晶温度降低3～4.7℃,小于Na3AlF6-AlF3熔体中添加LiF后初晶温度的影响;在0～3%的范围内,每添加1%LiF将使Al2O3在Na3AlF6-K3AlF6-AlF3熔体中的溶解度降低0.23%～0.55%。     

RE_2O_3-MgO-SiO_2(RE=La,Nd,Sm,Gd和Y)熔体表面张力的计算模型(英文)

基于熔体组元离子半径和Butler方程,建立RE2O3-MgO-SiO2(RE=La,Nd,Sm,Gd和Y)熔体表面张力热力学计算模型。本模型利用纯组元的表面张力和摩尔体积以及熔体中各组元阳离子和阴离子半径可以获得E2O3-MgO-SiO2熔体表面张力随熔渣成分和温度的变化规律。计算1873 K La2O3-MgO-SiO2熔体等表面张力线并研究熔体成分对表面张力的影响。1873 K的纯组元La2O3,Gd2O3,Nd2O3和Y2O3的表面张力通过本模型计算分别为686、677、664和541 m N/m。除了Y2O3外,纯稀土氧化物的表面张力随其阳离子磁场强度增加而呈线性减小,而Y2O3的表面张力相对减小更多。表面张力的计算结果与文献数据一致,1873 K本模型平均偏差为1.05%。     

Ti-47Al-2Cr-2Nb-xTiB_2合金与Al_2O_3陶瓷型壳界面反应的研究

实验室条件下制备了Ti-47Al-2Cr-2Nb-xTiB2(x=0、0.6%、1.0%,体积分数)合金熔体与Al2O3陶瓷型壳的界面反应层。借助SEM、EDS、XRD以及显微硬度测量等手段,对3种TiAl基合金熔体与Al2O3陶瓷型壳的界面反应情况进行了分析和比较。结果表明,TiAl基合金中加入TiB2,能有效减少TiAl基合金熔体与Al2O3陶瓷型壳的界面反应。TiAl基合金与AlO陶瓷型壳间的界面反应是一种不均衡进行的扩散型化学反应,并建立了界面反应的宏观模型。     

SiO_2、TiO和Al_2O_3同氯化物电解质之间的相互作用

电解质中存在的随原料带入熔体的和来自电解槽内衬和部件的氧化物杂质,是用氯化物熔体电解制镁时造成阴极钝化和电流效率降低的主要原因之一。在研究Fe_2O_3。与相当于工业电解质成份的氯化物熔体的相互作用时证明,氧化物的     

CeO_2、HfO_2和Y_2O_3在熔融Na_2SO_4-30m/0NaVO_3中的溶解度

在900℃,1大气压氧条件下,测定了几种有可能作为热屏蔽涂层组份的氧化物Ceo_2、HfO_2和Y_2O_3在熔融Na_2SO_4—30m/0 NaVO_3中的溶解度与熔盐碱度的关系。Y_2O_3的溶解度高于CeO_2和HfO_2。作为对比,也测定了CeO_2在熔融纯Na_2SO_4中的溶解度。在混合盐熔体中,氧化物形成正钒酸盐酸性溶质,溶解度高于其在相应的酸性纯Na_2SO_4熔体中的溶解度。基于实验结果,提出了合金热腐蚀的修正酸性溶解机理。     

ZnFe2O4基材料在NaF-AlF3-Al2O3熔盐中的腐蚀

采用锌铁尖晶石材料作为铝电解惰性阳极,考察了这种阳极在 熔盐中的腐蚀 行为,阳极电流密度为0～2.5A/cm2．实验结果表明,锌铁尖晶石材料在阳极极化条件下的NaF-AlF3-Al2O3熔盐中具有很好的耐腐蚀性能．在低电流密度下,阳极材料的腐蚀速度随电流密度的增大而增大,最高的腐蚀速度出现于0.5～0.75A/cm2．此后,腐蚀速度随电流密度的增大而降低．实验证明,高阳极电流密度(＞1.5A/cm2)、熔盐电解质中保持高Al2O3含量和低NaF/AlF3摩尔比,对降低阳极材料的腐蚀速度有利,这也将是惰性阳极应用的重要条件．     

Cl_2—C(CO)气氛下氯化镁水合物脱水的物理化学分析

美国铅公司提出的大盐湖卤水制取无水氯化镁的工艺,是海水提取食盐后的卤液经过一次喷雾脱水获得的粒状物料(含5％MgO,5％H_2O),在熔化槽中熔化后,喷入有碳素格子层的氯化炉中使熔体中的MgO氯化成MgCl_2。为了合理利用镁电解槽的阳极氯气,厦门电解镁厂曾     

电解锌的SO2阳极反应动力学

研究了湿法炼锌电解过程中,用SO2在阳极放电代替传统的水分解放电而降低槽电压,以达到节能的目的。使用铂作阳极,在电解液中通入SO2进行电解,节能可达40％。通过SO2阳极极化曲线的测定,考察了SO2浓度、H2SO4浓度、温度和搅拌速度对阳极反应速率的影响。研究表明：在铂阳极上SO2阳极反应符合电化学控制,遵从塔菲尔公式;SO2的反应级数为3．3,表现活化能为31．8kJ/mol,硫酸的反应级数为零。     

新型WO_(3-x)/TiO_2薄膜光阳极光电催化还原CO_2制备甲酸（英文）

采用刮涂法制备一种新型光阳极WO_(3-x)/TiO_2薄膜,并对其进行光电催化还原CO_2制备甲酸。运用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对光阳极薄膜进行表征。通过XPS确认WO_(3-x)中存在氧空位,并通过电位滴定法精确测定WO_(3-x)中的氧指数。光电催化还原CO_2 3h后,WO_(3-x)/TiO_2薄膜光阳极的甲酸产量为872nmol/cm2,是WO_3/TiO_2薄膜光阳极的1.83倍。光电化学测试表明,由于氧空位的存在提高材料电荷传输性能,从而提高光电催化还原CO_2活性,故WO_(3-x)/TiO_2薄膜光阳极相对WO_3/TiO_2具有更好的光电催化还原活性。     

RE2O3-MgO-SiO2（RE=La,Nd,Sm,Gd和Y）熔体表面张力的计算模型（英文）

基于熔体组元离子半径和Butler方程,建立RE2O3-MgO-SiO2(RE=La,Nd,Sm,Gd和Y)熔体表面张力热力学计算模型。本模型利用纯组元的表面张力和摩尔体积以及熔体中各组元阳离子和阴离子半径可以获得E2O3-MgO-SiO2熔体表面张力随熔渣成分和温度的变化规律。计算1873 K La2O3-MgO-SiO2熔体等表面张力线并研究熔体成分对表面张力的影响。1873 K的纯组元La2O3,Gd2O3,Nd2O3和Y2O3的表面张力通过本模型计算分别为686、677、664和541 m N/m。除了Y2O3外,纯稀土氧化物的表面张力随其阳离子磁场强度增加而呈线性减小,而Y2O3的表面张力相对减小更多。表面张力的计算结果与文献数据一致,1873 K本模型平均偏差为1.05%。