圆柱位型磁流体速度的数值计算

应用半解析方法,研究了具有圆柱位型的等离子体处于不同压强时,磁流体速度随半径的演化规律。数值计算结果表明:当等离子体压强不同时,径向速度的变化较小,角向速度和轴向速度的变化较大。轴向速度随半径的演化规律与角向速度的规律类似,但是,压强对轴向速度的影响比对角向速度的影响更加明显。等离子体压强对长波模式流体的速度影响较为明显。     

速度传感器在小型增压器的性能测试中的应用研究

传统磁电式速度传感器在小型增压器性能测试中出现不易安装且安装需要空间,破坏增压器整体性,同时增压器速度难于测量或基本测量不出等问题。本文为小型涡轮增压器的速度测量寻找到合适的传感器代替原来的磁电式速度传感器完成小型增压器性能测试中的速度测量部分。通过对速度传感器的原理分析,总结出各种传感器的结构特点,安装要求,确定最可能速度传感器;通过我院传感器与检测技术实训室对两种传感器进行速度测量,从测量范围、灵敏度、稳定性角度进行技术分析处理;提出了以光电式速度传感器代替磁电式速度式传感器是可行的,同时避免了传统磁电式传感器测量速度出现的问题。     

基于PIV技术的磨料水射流中固体磨料粒子速度分布实验研究

为了解决磨料射流磨料速度测试难问题,本文基于PIV技术,结合图像处理与滤波分析技术,提出了一种测量磨料射流磨料速度的非接触式测试方法。该方法能同时得出磨料速度以及磨料在射流中的位置信息。利用该方法对磨料射流进行磨料速度测试实验,实验结果表明：(1)利用该方法能快速地得到磨料射流中磨料速度;(2)利用该方法得到了磨料在喷嘴出口沿射流方向的速度变化规律,即磨料在喷嘴出口速度先增大后减小,存在速度最大处,意味着磨料射流存在最优靶距;(3)利用该方法得到了磨料沿射流径向的速度变化规律,磨料在射流中心速度最大,其速度从射流中心往射流边界方向逐渐减小,呈现出钟形速度分布。     

车辆冲击试验速度测量装置研制

针对采用轨道贴片法测量冲击速度时,操作繁琐、误差大且不可实时显示速度等缺点,研制了一套车辆冲击试验速度测量装置。装置以MCS-51单片机为核心,通过测量冲击车辆驶过冲击点前固定间距的时间计算冲击速度,且可实现冲击速度值的实时显示与无线传输。经实验室速度标定试验,结果表明速度测量装置具有较高精度,可为车辆冲击试验提供一种较准确的速度测量方法。     

Φ6mm球形破片速度预报不确定度的评定方法

破片速度是评价破片式战斗部毁伤效能的重要指标之一,为准确预报破片速度并给出其预报不确定度范围,本文针对Φ6mm球形破片速度衰减规律进行实验研究.采用区截测速法获取实验数据,通过对实验数据的分析掌握了球形破片速度衰减规律.为准确预报破片速度,建立了破片速度预报经验模型,分析了影响破片速度预报不确定度的因素,并分别探讨了各预报不确定度分量的计算方法,建立了速度预报不确定度模型.实验表明,该模型可以准确预报破片速度.     

旋转速度与焊接速度对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形的影响

目的为了获得较好的铝铜异种材料搅拌摩擦焊焊缝,研究旋转速度与焊接速度对焊缝成形的影响规律。方法采用对接的方式对4mm厚的纯铝和紫铜进行搅拌摩擦焊,对比了不同旋转速度和焊接速度对铝铜异种金属焊缝表面的影响,并对焊缝内部成形变化进行了分析。结果旋转速度和焊接速度对焊缝的成形影响较大,当旋转速度为1200 r/min,焊接速度为10 mm/min时,焊缝表面成形美观,焊缝表面相对较为光滑,焊缝内部存在相互交叠的片层结构和漩涡状结构,焊缝内部未见明显缺陷;与旋转速度1200 r/min,焊接速度10mm/min相比,在焊接旋转速度减小或者焊接速度变大时,由于焊接热输入减小,造成焊缝表面出现沟槽、孔洞等焊接缺陷,同时搅拌针的旋转搅拌作用影响焊缝成形和焊缝内部缺陷的产生。结论选择合适的旋转速度和焊接速度能够获得宏观成形较好和内部缺陷较少的焊缝。     

水平管稀相气力输送气-固速度关系的实验研究

通过采用光导纤维在负压运行的气力输送实验台上对颗粒速度进行测量,对测量气-固速度关系进行对比。结果表明:相同气速和给料量下,管道截面上部颗粒速度大于下部速度,速度差随表征气速降低; Yang关联式对颗粒速度的预测最为吻合;通过对Yang关联式中颗粒摩擦系数的实验优化,获得了对本实验颗粒速度预测更为准确的气-固速度关联式。     

φ8mm钨球破片速度预测不确定度的评定方法

介绍了破片速度衰减规律模型的建立方法,阐明了破片速度预测不确定度的研究意义,探讨了影响破片速度预测不确定度的主要因素,根据破片速度衰减规律试验数据得到了破片速度预估的经验公式.建立了破片速度预测不确定度评定模型,分别探讨了各不确定度分量的计算方法.φ8 mm钨球破片试验验证了破片速度预测经验公式的准确性,并给出了其预测不确定度的计算公式.     

基于几何因子的复合材料层合板颤振特性

首先实现了基于几何因子的复合材料层合板建模方法,解决了几何因子与Natran的参数输入问题,并通过一个简单算例进行验证。其次,在基于几何因子的层合板建模方法的基础上,采用p-k法计算颤振速度和发散速度,进行基于几何因子的悬臂复合材料层合板颤振和发散特性分析研究,重点研究了主轴刚度和弯扭耦合效应对颤振速度的影响。分析结果表明:相对于弯曲刚度,扭转刚度的改变对颤振速度的影响更显著,且扭转刚度越小,颤振速度越低;颤振模式随着刚度特性的改变有可能发生转变,导致颤振速度的突然变化和几何因子空间内颤振速度等高线的不连续;在正则化刚度矩阵不变的情况下,层合板厚度增加会同时提高颤振速度和发散速度,且颤振速度与发散速度与厚度大致呈线性关系。     

水平管道淤积断面紊流的速度分布研究

对固定床水平管道断面的紊流速度分布进行研究。将整个断面分为弓形圆弧断面和渗流断面。弓形圆弧断面的速度分布研究基于圆形断面管道紊流理论，并且结合一定的假设数值模拟弓形圆弧断面管道的紊流速度分布规律；渗流断面的速度分布研究基于渗流理论。通过一定的边界条件将两部分断面速度分布组合成整个断面的速度分布。大量的实验证明本研究方法及程序较好地模拟了此断面的紊流速度分布。