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经常规锻造、近β锻造和β锻造的Tell(Ti—6.5Al—3.5Mo—1.5Zr—0.3Si)钛合金盘获不同的显微组织,对应了不同的断裂韧性。在常规锻造的等轴组织中,虽然可以观察到穿过等轴α相的二次裂纹,但裂纹扩展路径平直,分枝少,断裂表面光滑平整,因而断裂韧性低。近β锻造得到双态组织,由于等轴α相含量的减少,魏氏α相比例增多和形态的改变,二次裂纹增加,断裂韧性显著提高。在β锻造的网篮组织中,α条上的疲劳条带和二次裂纹明显增加,裂纹扩展路径曲折,分枝多,故断裂韧性最高。可见,显微组织影响盘件断裂韧性的主要因素在于,裂纹扩展过程中产生的裂纹分枝、疲劳条纹和二次裂纹的密度以及裂纹扩展路径的曲折程度。 相似文献
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通过T6热处理、蠕变性能测试和SEM,TEM组织观察,研究了T6处理对Ti-6Al-4V合金组织结构与蠕变性能的影响.结果表明,锻造态Ti-6Al-4V合金在400℃/575MPa条件下具有较好的塑性和较低的蠕变寿命,并具有明显的温度敏感性.T6处理可明显提高合金的蠕变激活能和蠕变抗力,与锻造态合金相比,T6处理态合金在蠕变稳态期间具有较低的应变速率,并使蠕变寿命由66h提高到548h.锻造态合金的组织结构由a β相组成,T6处理后,合金的组织结构由a相与"网篮"相组成,其中"网篮"中大量针状β相沿不同取向析出是提高合金蠕变寿命的主要原因.蠕变期间,合金的蠕变机制是双取向的位错和位错在a相内发生柱面滑移和锥面滑移. 相似文献
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研究了3种轧制温度对IMI550钛合金22 mm棒材组织和力学性能的影响。实验对具有相同初始状态的原材料采用相同的轧制变形量,轧制温度分别为Tβ-60℃、Tβ-25℃、Tβ+15℃。试验结果表明:IMI550钛合金棒材经Tβ-60℃轧制后的组织为等轴组织,Tβ-25℃轧制后为双态组织,Tβ+15℃轧制后的组织为网篮组织;等轴组织、双态组织和网篮组织的室温和400℃高温拉伸强度没有明显变化,并且等轴组织和双态组织的塑性也相当,但网篮组织的塑性较差,网篮组织的蠕变性能最好,双态组织的其次,等轴组织的最差。 相似文献
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Mo含量对牙科用Ti-Mo合金显微组织及性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用LZ5型离心铸钛机制备了4种Ti-Mo(5%、10%、15%和20%(质量分数)Mo)合金,研究了其显微组织和力学性能,并对其在Hank’S溶液和0.9%NaCl溶液中的耐蚀性进行了研究。研究结果表明:Ti-5Mo合金由等轴的α相组成,Ti-10Mo合金由等轴的β相和针状的α相组成,Ti-15Mo和Ti-20Mo合金由单一的等轴β相组成。力学性能测试结果表明,随着Mo含量的增加,Ti-Mo合金的压缩强度降低,塑性增强。耐蚀性研究结果表明,Hank's溶液中Ti-10Mo合金的自腐蚀电位较高,且易钝化;0.9%NaCl溶液中,Ti-5Mo合金的自腐蚀电位较高。Ti-20Mo合金易钝化且钝化区间较宽,两种腐蚀介质中Ti-15Mo合金的钝化膜较稳定。 相似文献
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锑合金化对镁铝基合金力学性能的改善作用 总被引:20,自引:0,他引:20
研究了锑合金化对镁铝合金Mg-9Al-0.8Zn(AZ91)显微组织和力学性能的影响,结果表明,锑低合金化可以显著提高AZ91合金在从室温至200℃区间内的拉伸屈服强度,用扫描电镜和透射电镜详细分析了试样形变前后的显微组织及其变化,发现在AZ91合金中加入0.1wt%-1.0wt%的Sb后,合金的显微组织得到明显细化,Sb在AZ91合金中的存在方式主要有两种,(1)固溶入β-Mg17Al12相,(2)以Mg3Sb2形式析出,该颗粒具有六方结构(D52型),有很高的热稳定性,可以作为α-Mg非自发形的衬底,在此基础上探讨了Sb合金的化提高镁铝合金性能的机理,室温下主要是细化基体昌粒产生的昌界强化机制,高温下则主要通过自生相(Mg3Sb2)粒子的弥散强化机制。 相似文献
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着重研究了TA5钛合金锻造工艺对组织与性能的影响.采用二次真空熔炼熔铸的α/α+β转变温度为990~1 000℃的TA5钛合金,在β相区开坯,经多火次中间锻造后,对其最后一火次的锻造,改变锻造温度和变形量共8种工艺方案进行实验,考察锻造温度和变形率对组织和性能的影响.结果表明:①最后一火次在970℃(α相区)锻造变形,得到的组织为等轴α组织,在1 020℃(β相区)变形得到的组织以粗大的片状α组织为主;②锻造变形率对TA5钛合金的拉伸性能影响不明显;③锻造温度对冲击韧性aK影响较大,成品锻造在β相区变形的aK值均高于α相区的水平. 相似文献
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研究了Ti3Al-Nb合金(Ti-24Al-14Nb-3V-0.5Mo)在不同固溶温度,不同冷却速度以及时效条件下的显微组织与性能之间的关系,结果表明,Ti3Al-Nb合金冷轧板材经α2+β两相区固溶(940℃~1100℃×1h)水淬处理,其显微组织由初生α2相、β2相和“0”相组成。随着固溶温度的升高,初生α2相逐渐减少,室温力学性能σb、σ0.2和δ均相应提高,当初生α2相约为30%时,可以使合金获得良好的综合性能:σb=984,5Mpa,σ0.2=785.5MPa,δ=5.9%。当固溶温度继续升高时,上述性能开始下降。 相似文献
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分析了Ti17合金真空电子柬焊接接头的显微组织结构及其显微硬度分布规律,并结合室温和高温拉伸试验结果分析了焊接接头的力学性能。结果表明,用电子束焊接方法焊接的Ti17合金其焊缝区和热影响区显微组织为β相基体上分布着细长针状α相,母材为典型的α+β双相网篮组织,焊后焊缝晶粒细化,焊接接头的焊缝区硬度最高,焊缝的抗拉强度和缺口敏感性均高于母材。 相似文献
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本研究选取了具有(α+β)等轴组织和α/β粗片层组织的TCll钛合金作为研究对象,采用研究了TCll合金薄板样品在恒总应变幅控制下的弯曲疲劳性能及其损伤行为,通过对疲劳开裂路径和断裂的观察与表征,探讨了疲劳损伤与组织结构间的关系。研究发现,恒总应变幅控制下的等轴组织TCll钛合金薄板的弯曲疲劳性能明显的高于粗片层组织合金。等轴组织合金的疲劳裂纹沿α相中的滑移带萌生并扩展,片层组织样品疲劳裂纹沿着α相或与片层垂直的方向扩展。 相似文献
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研究了Ti3Al-Nb合金(Ti-24Al-14Nb-3V-0.5Vo)在不同固溶温度,不同冷却速度以及时效条件下的显微组织与性能之间的关系。结果表明,Ti3Al-Nb合金冷轧板材经α2+β两相区固溶(940-1100℃×1h)水淬处理,其显微组织由实生α3相、β2相和“0”相组成,随着固溶温度的升高,初生α2相逐渐减少,室温力学性能σb、σ0.2和δ均相应提高,当初生α2相约为30¥时,可以使合 相似文献
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目的 研究热处理反复矫形5次对ZTA15合金铸件组织与性能的影响。方法 通过熔模精密铸造方法制备ZTA15合金铸件和试样,进行1次热等静压处理后再进行5次920 ℃循环热处理,分析并对比了ZTA15合金在热等静压和热处理状态下的宏观组织和微观组织变化,以及对室温和高温400 ℃拉伸性能的影响。结果 随着热处理次数的增加,晶粒度趋向圆润;合金在α+β两相区循环热处理过程出现α条碎断、粗化的现象,典型的魏氏体组织向网篮状组织转变,组织更加稳定;室温拉伸性能较热等静压状态略有下降,而高温400 ℃性能与热等静压状态基本持平。结论 ZTA15合金经5次热处理后,室温拉伸性能稳定满足抗拉强度≥885 MPa,屈服强度≥785 MPa,伸长率≥5%,断裂收缩率≥12%,高温400 ℃拉伸性能稳定满足抗拉强度≥622 MPa,伸长率≥10%指标要求,可以为铸件热矫形提供数据支持。 相似文献
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Ti-6Al-4V合金组织与性能关系的研究表明,其拉伸塑性、疲劳强度(高周和低周疲劳)、断裂韧性、蠕变抗力及其他性能不仅取决于它属于针状还是等轴组织,还取决于初生α百分比、原始β晶粒尺寸、β转变组织形态及其他条件。在这些条件中,β转变组织形态是一个特别重要的因素。对于某一性能来说,在一种条件下针状组织优于含等轴α组织,而在另一条件下前者又可能近似或劣于后者。因此,笼统地比较这两类组织是不确切的。综合性能的比较表明,在所有本文述及的组织中,网篮状组织最佳和并列式组织最差。 相似文献
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研究了通过热处理制度调整,在合金α片层之间形成细小的条状次生α相,形成一种新型的钛合金显微组织——双片层组织.通过对比等轴组织、双态组织、片层组织和双片层组织的性能,结果表明,在合金的强度和塑性不损失的条件下,双片层组织进一步提高了裂纹在合金中的扩展阻抗,使得合金的断裂韧性得到改善,疲劳裂纹扩展速率得到降低.双片层组织... 相似文献
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本文研究了Ti-8Al-1Mo-1V近α型钛合金的熔炼工艺,锻造工艺和热处理工艺。等轴组织具有良好的室、高温拉伸强度、塑性和适当的高温蠕变抗力,并具有优良的冲击韧性。双态组织和网蓝组织的综合性能则次之。但塑性和冲击韧性最差。 相似文献
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TiAl合金的热加工、组织和性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水冷铜坩埚感应熔炼技术制备了高质量的Ti-43Al-9V-0.3Y合金铸锭,该合金铸态组织为近层片组织结构,层片团簇的体积分数为85%左右,大小约为80μm,块状β和γ相位于层片团簇边界。层片结构中除了γ和α2相外,还存在少量的β相析出物。Ti-43Al-9V-0.3Y合金具有良好的热加工性能,通过包套锻造和包套轧制技术,成功制备了大尺寸TiAl合金锻饼和国内最大尺寸TiAl合金板材,其尺寸分别为260mm×24mm和500mm×300mm。经热变形后,Ti-43Al-9V-0.3Y合金的显微组织明显细化,力学性能得到了显著提高。 相似文献