成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

成组设计中零件标准化的新方法

一、前言 设计领域实施成组技术(简称成组设计),是改变企业落后面貌的治本之道。 成组设计包括对原有零件进行分类归族,编制各种标准图册和设计指导资料,建立一套设计检索方法。设计人员利用这些方法和资料可以大大减少新设计的零件数,以利产品的更新换代。 编制图册和资料的基础是零件标准化工作。 传统的零件标准化,早在成组技术出现前就引起人们的关注。从实质上讲,标准化也属成组技术范畴。不过,传统的标准化需改造和提高,     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

谈谈工艺编码系统

一、概况 1、工艺编码的定义: 工艺编码是将工艺信息用代码形式表示的,机械加工的工艺信息,包括加工设备、工序、工序顺序以及加工零件的类别(加工族)等。因此工艺编码有设备编码,加工零件类别编码和各种编码集合形成的组合码。 2、工艺编码的必要性: (1)在组织成组加工中,除要求零件在几何形状、尺寸上有相以性外,在工艺上也必须是相似的零件才能组织成组加工,成组加工根据其加工族的相似性程度和生产批量有三种不同的类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1,而这些不同成组加工形式的基础     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

成组夹具设计中零件工序组的划分

机械制造领域中实施成组技术的重要手段之一是要进行成组工艺设计。而成组夹具则是成组工艺的一个可靠物质保证。我们在进行长江-750类型摩托车弯管类零件成组铣床夹具、套类零件钻孔成组夹具及轴类零件成组钻孔夹具的设计时,在设计中首先碰到的一个问题,是如何在众多的零件工序中正确确定与划分适     

成组技术在密封环配件生产中的应用

成组技术是一项高效的生产技术和管理技术。本文以密封环配件生产为例,叙述了成组加工及单元制造的设计程序;成组工艺按“复合零件法”编制,对密封环工艺尺寸的确定列明了步骤和总结了计算公式。密封环配件生产实施了成组加工,对促进工艺标准化,缩短生产技术准备周期,提高劳动生产率,改善生产计划管理,有十分明显的技术经济效果。     

计算机辅助轴、套类零件工艺规程设计系统

计算机辅助工艺规程设计(CAPP)是近20年来新兴的一门技术。它是连续CAD/CAM的中间环节,是FMS的重要组成部分。CAPP的应用不仅能缩短生产技术准备周期,提高工效,而且能促进工艺规程的优化,是提高企业工艺水平和实现技术管理现代化的重要途径。 CJ-CAPP系统是针对回转体零件的半创成CAPP系统。该系统以成组技术为基础,根据被加工零件的几何信息,将零件分类成组,通过工艺决策和罗辑运算,自动判断生成该零件合理的工艺规程。     

成组技术在冲模设计中的初步应用

在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。 一、成组工艺过程设计 图1油盆(材料08F)、图2上壳(材料08F)是拉伸零件加工族的两个圆筒形零件,其结构都属于     

基于过程能力指数的抽样风险研究

如果将生产过程中上一道工序的加工过程（设备）视为生产者,而紧邻的下一道工序的加工过程（设备）视为使用者,则上道工序加工的零部件在通过质量抽样检验进入下道工序的过程中．就将产生抽样风险。而由抽样风险确定的抽样方案直接关系到加工过程质量控制和检验成本控制等加工效率问题。考虑到许多大批量自动生产线的检验设备已经具备在线计算过程能力指数的能力．提出了一个基于过程能力指数的抽样风险分析方法,通过计算过程能力指数,得到相应的抽样风险．进而确定合理的抽样检验方案,从而将加工过程的重要指标——过程能力指数与抽样检验方案之间建立了联系。最后,以某汽车发动机曲轴生产线加工过程为例进行了抽样风险分析。     

星形套冷态闭塞式精锻成形分析

目的提出星形套冷精锻成形工艺优化方案,提高模具使用寿命,对生产操作进行规范。方法分析零件结构,确定了合理的分模面;运用数值模拟方法,选取不同的冲头进给速度和冲头形状,对星形套冷精锻成形过程进行了模拟分析。结果获得了冷精锻成形过程中冲头进给速度和冲头形状对温度场、应力场、金属速度场、工作载荷和模具寿命的影响。结论通过分析冲头进给速度和冲头形状对星形套成形的影响,并对其进行控制和优化,得出了最优工艺参数区间,为实际生产提供了参考依据和理论指导。     

基于层次分析法的国际标准优势领域评价方法

基于层次分析法(AHP)理论,建立了我国制定国际标准优势领域的评价方法。该方法综合考虑了技术标准的技术比较优势、市场前景、综合环境条件、国际标准化能力等因素,将专家的定性评价意见转化为定量的国际标准优势性判定结果。应用建立的国际标准优势评价方法,对我国的高新技术领域技术标准国际化实例进行试评,结果表明:所建立的评价方法,能够对待评技术标准的国际标准优势性做出准确评定,并能考虑案例的特殊性,有针对性地给出相应的国际标准化工作建议。     

实施印刷生产标准化的技术实践

从调整印刷机状态和设置最佳印刷质量标准两个方面阐述了印刷生产标准化的具体实施步骤,并通过实例论述了利用SPC(statistical process control)质量统计工具分析得到的印刷质量标准数据。企业可利用得到的标准数据进行印刷状态实时修正,完成印刷生产过程控制,从而实现企业的印刷生产标准化。     

用AutoCAD自动拆图方法的探讨

以实例说明如何创建适合用AutoCAD2000自动生成零件视图的装配图绘图环境以及绘制该装配图的具体方法和步骤。指出了自动生成零件视图的实现过程和操作技巧;对用一般方法绘制的机械装配图提出了分层处理的解决方案,并提供了用AutoCAD2000目标选择集等相关命令快速处理的方法;最后总结说明了该方法在拆画零件图和零件结构设计过程中的诸多优点。     

美国FGDC标准制定程序及启示

良性的标准化运行机制是提高标准质量和标准制定效率的保障.本文以美国FGDC的标准参考模型与标准导则为研究对象,研究了其标准制定程序与标准化运行机制,分析了其在标准审查、退回、监督、维护等环节的特点与经验,提出建立标准的多步审查机制、退回机制、全流程的监督管理、定期维护机制等优化国土资源标准化工作的建议.     

Information hiding based on double-random phase encoding technology

This paper proposes a method for information hiding based on doubled-random phase encoding technology. In this method, data is split into real and imaginary compartments. The real part of the encoded data is embedded into a large enough host image, together with the imaginary part through grey level superposition. The composed image is not subject to severe degradation compared to the original host image. During the decryption process, the composed image is decrypted directly without the use of the original host image. Factors affecting the quality of the composed image as well as the reconstructed image are discussed. It is shown how optimum results are achieved by adjusting the superposition weight of the definitive host and hiding images.     

Process sequence determination for tolerance charting

Conventionally, the process sequence has to be known before the construction of the tolerance chart can begin. The determination of the process sequence requires extensive knowledge and experience on the part of the process planner. This paper describes a method of determining the process sequence automatically using a special profile representation method. The method uses a two-dimensional matrix, incorporating a number coding system, to model the part profile. A feature interpretation system is then developed to search and analyse the features using the ‘top-down’ approach and to assign the appropriate processes to each of them individually. An example is used to illustrate the method.     

基于模型定义技术的工序模型建模方法研究与实现

为了准确、关联、快速、可控地创建出模型定义技术环境下的零件三维工序模型,采用零件设计模型到毛坯模型的倒推法.首先以不同的加工表面有序地规划成品到毛坯的逆过程;然后创建毛坯模型,并衍生出工序模型,输出关联工序模型的工艺卡片;最后以某一主轴盖为例验证此方法的有效性.