基于PLC的供配电监控系统的研究

近年来,PLC控制在炯厂的自动化领域使用也越来越普遍,尤其在变电站继电保护中已经用可编程控制器（PLC）代替了传统的继电器,实现了利用PLC构成自动重合闸装置的控制系统。PLC以其高可靠性、适应工业过程现场的联网功能特点,广泛的应用于烟厂的生产工艺过程。     

连铸机中包水口快换液压控制系统的PLC改造

ZY—HDSK03-WMD型中包水口快换机构广泛应用于冶金行业连铸系统，其传统的控制方式是采用继电器逻辑原理控制，由于利用继电器控制系统比较复杂，难于操作。随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端，近年来PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、安装周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它继电器逻辑产品难以比拟的，如果用PLC控制技术对这些继电器逻辑系统实施改造，则具有普遍的技术及经济意义。因此本次设计是将其改造成为利用PLC控制，这样既可以使中间包水口快换系统更完善，提高了生产的安全性，也减少了控制系统的故障，提高了生产效率。     

PLC在洗煤设备控制系统改造中的应用

在洗煤设备控制领域,长期以来,都是采用传统的继电器控制系统,继电器控制系统在很长的时间里,也为洗煤产业做出巨大贡献,但随着社会经济的高度发展和科学技术的日新月异,以及由此产生的对洗煤产业的更高的要求,使得传统的继电器控制系统越来越不能适应社会的发展,也越来越不能满足经济的发展对精煤需求的高速增长,自从PLC(Programmable Logic Controller),即可编程逻辑控制器在世纪在美国出现以来,迅速取代传统的继电器在控制领域的统治地位,在洗煤产业也不例外,PLC的普及应用,大大促进洗煤设备控制领域的发展,笔者就以PLC在洗煤设备控制系统改造中的应用为例,对PLC加以探讨。     

基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案分析

可编程控制器作为计算机家族的一员,是为了实现工业控制应用而设计的。为了代替继电器实现逻辑控制,早期制造出可编程控制器,即PLC。随着该装置功能的不断提升,其作用早已超越了控制器的范围。文章介绍了一种基于可编程控制器（PLC）的数控钻铣床控制系统,这种系统可以借助于PLC丰富的脉冲控制指令实现对于数控钻铣床各轴的步进电机的位置以及速度的控制,期间数控加工指令通过PC机经由串口通信传递给PLC,为此通过控制PLC脉冲控制指令的参数就可以实现对于加工的控制。     

浅谈电梯控制系统的进化

介绍了各种控制系统在电梯中的应用,给出了可编程控制器控制电梯电气控制系统图。分析了使各种控制系统优点及继电器控制缺点,综述各种电梯控制系统原理。     

基于PLC的桥式抓斗起重机变频控制系统优化设计

针对抓斗桥式起重机原控制系统的改造问题,本文采用PLC代替继电器、接触器控制,采用变频器代替电动机转子串电阻调速方式,详细阐述了电气控制系统的硬件设计和软件设计。实践表明,优化后的系统有效提高了系统的稳定性,运行可靠,具有良好的工业应用前景。     

PLC在T68镗床电气改造中的应用

随着现代工业设备自动化,越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器等自动化器件来控制,将PLC技术应用于设备的技术改造上成为最有效的趋势,传统的T68型卧式镗床上使用大量的接触器,时间继电器等,由于本身机械特性原因容易触点接触故障,且配线复杂,更不宜与故障维修和检查,而用PLC程序来控制可省去大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件,接线可减少到继电器控制系统的1/10～1/100,因触点的接触不良造成的故障大为减少,并且易于日常维修,节省很多的设备附件,减少大量的安装接线工时,加上PLC本身抗干扰能力强,体积小,可以节省大量的工作空间和费用。     

基于西门子PLC的加热炉燃烧控制系统的设计

传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术,由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制,使控制系统的体积增大,耗电多,效率不高且易出故障,不能保证正常的工业生产。随着计算机控制技术的发展,传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变得经济、高效、稳定且维护方便,这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。本文题材来源于2010年第四届西门子杯控制技能仿真挑战赛赛题,其中对工艺过程和控制算法进行了较为详细的阐述。     

浅析我国电气自动化的现状与未来发展方向

电气自动化可用于工业控制系统,所谓电气自动化,就是利用继电器、感应器等电气元件实现顺序控制、时间控制的过程。其他如一些仪表或伺服电机,它能根据外界环境的变化反馈到内部,从而改变输出量,达到稳定的目的。就电气自动化的现状,讨论了日前电气自动化控制系统的发展方向。     

基于西门子S7-200的机床电气控制系统改造

通过对T68机床电气控制系统的PLC改造为例详细介绍采用PIE改造继电器控制的旧式机床电气控制系统的一般方法,并提倡能够对老式机床继电器控制线路进行PLC改造尝试。     

基于PLC应用之研究

可编程序控制器开发初衷是取代传统的继电器控制系统,以克服其触点易磨耗和变更系统所花费的巨大人力、财力、和时间周期,它可随时改变控制程序,调整生产流程特别适宜环境恶劣且复杂的工业控制,在执行逻辑运算、顺序控制、计时、计数及算术运算、A/D转换具有强大的生命力,为充分发挥其优越性能应拓展它的使用范围,不仅可在工业控制方面,还可以在民用的方面加以使用,如娱乐,医疗、卫生、交通等行业加以推广和使用,这里我研究的是利用可编程序控制器与电子琴做对接,由"机器人"-可编程序控制器做主导,模拟人类弹琴。     

我国电气自动化的设计思想与发展趋势

电气自动化可用于工业控制系统，所谓电气自动化，就是利用继电器、感应器等电气元件实现顺序控制、时间控制的过程。其他如一些仪表或伺服电机，它能根据外界环境的变化反馈到内部，从而改变输出量，达到稳定的目的。就电气自动化的现状，讨论了目前电气自动化控制系统的发展方向。     

M-3425装置在TRT中的应用

唐钢炼铁厂(北区)共有3套TRT发电机组,发电机保护、线路保护以及站用变压器保护均采用传统的继电器保护,其设备控制线路比较复杂,所用继电器数量较多,使用的触头也多,经常出现触头磨损、粘滞和释放不了等故障,使保护的可靠性较差,极易造成停机事故的发生,大大降低了TRT机组的工作效率.针对继电器保护控制系统存在的许多不足,对原发电机组采用了M-3425发电机保护装置,代替原继电器保护控制系统,设备调试简单,性能可靠,大大降低了维修的工作量和设备的故障率.     

翻车机控制系统的改进

文章针对转子式翻车机在电气方面所做的改进措施及效果,将翻车机电气系统中由硅整流、电磁式直流继电器控制改为交流时间继电器控制,提高了翻车机系统的可靠性,并探究电气控制系统的灵活性和多样性。     

罗克韦尔E3 Plus智能电机综合保护器在选煤厂集中控制系统中的应用研究

在现代工业控制领域,智能电机综合保护器对受控设备电机能提供传统继电器所具备的各种保护功能,同时能提供设备电机电流监测、状态监测、启停控制、网络通信等智能功能。文章对罗克韦尔E3 Plus智能电机综合保护器的功能及特点在选煤厂集中控制系统中的应用进行详细的分析和论述。E3 Plus智能电机综合保护器在选煤厂集中控制系统的广泛应用,将大大提高选煤厂的生产效率,降低维护成本,为实现真正的＂数字化＂选煤厂奠定了良好基础。     

浅谈PLC在发电站中的应用

随着电气自动化的不断发展和推广,PLC在社会各领域的生产中得到了越来越多的应用。可编程控制器简称——PLC是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。PLC最大特点就是以计算机软件技术构成传统的继电器模型,形成一套独特风格的以继电器梯形图为基础的形象编程语言,即PLC控制系统,是以程序形式实现其控制功能。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程的自动控制中。据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。本文论述了PLC及其在发电站中的应用。     

可编程序控制器在太空棉镀膜设备上的应用

本文介绍太空棉镀膜设备ＺＺ－１４００Ｌ控制系统中，采用了日立ＥＭ系列（其中ｃｐｕ为ＥＭ－Ⅱ）ＰＣ控制装置的硬件构成及软件设计。通过工业现场运行表明，该系统操作简便，性能稳定，运行可靠，直接替代了原太空棉镀膜机中的继电器控制系统。     

MFT跳闸继电器模件控制电源改造分析

对锅炉MFT跳闸继电器控制系统进行了介绍,对跳闸继电器模件控制回路存在的问题进行了分析,提出了解决方法并进行实施。     

PLC的技术特点及其在采煤机中的应用研究

可编程控制器PLC用于机器的自动控制，具有体积小、功耗低、速度快、可靠性高、抗干扰性强等特点，同时具有灵活性和可扩展性。要改变生产过程只需改变程序即可，非常方便，这是继电器控制电路无、祛相比的，PLC已成为工业控制领域中最主要的自动化装置，它代表了当前电控技术的先进水平，以PLC为核心的装置在矿井采煤机中的成功使用，不仅能代替复杂的继电器控制，而且以丰富的程序指令实现了原电子线路中不易完成的功能。在大大减小体积的同时，提高了系统的控制精度和可靠性，保证了矿井采煤机的安全运行。 介绍了控制系统的组成和PLC的控制过程及信号的传输，例举三菱FX2N系列PLC作为中央处理器，实现对采煤机工作状态的在线监测和故障诊断。     

PC-Based控制——不仅仅是节约成本

在工业控制应用领域使用PC机，这无疑是一个快速发展的市场趋势。[编者按]