关于机械加工中振动产生的原因，影响及应用的探讨

机械加工中的振动对加工表面质量和生产率有很大的影响，是一种十分有害的物理现象。振动对机械加工有不利的一面，但又可以利用振动来更好地切削，如振动磨削、振动研抛、超声波加工等都是利用振动来提高表面质量或生产率。因此，掌控金属机械加工中的振动途径是很有必要的。     

高速强力磨削在机械加工中的应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

浅谈高速强力磨削的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

机械制造工艺与精密加工技术的运用

机械制造业一直是我国的支柱性产业之一，是国家科学技术是否先进的评价标尺之一。在科学社会不断发展进步的今天，如果机械制造行业落后于它因，那么我国的整体经济和国防地位都会有所降低，因此要将先进的生产技术植入到机械加工中来，使科学技术这一第一生产力发挥最大的作用。机械制造工艺与精密加工技术是当代机械制造行业中的重要技术，这两种技术的使用解决了很多传统的机械加工技术不能解决的问题，且是机械制造技术发展的整体趋势所在。因此我们要大力发展机械制造工艺与精密加工技术，从而更好的满足社会发展的需求。     

浅谈高速强力磨削的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起表的一项先进加工工艺.在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一.     

试论如何有效控制机械加工精度

机械加工精度是衡量一个国家机械装备制造水平的重要指标，突出抓好机械加工精度控制，对于提高机械装备工业水平具有重要意义。文章分析了影响机械加工精度的主要因素，提出了机械加工精度控制的对策措施，为提升机械制造水平提供借鉴。     

试论机械加工中振动的控制

机械加工过程中，在工件和刀具之间常常产生振动。机械加工过程中产生的振动对加工质量和生产率有很大影响，是一种十分有害的现象。本文主要讨论机械加工过程中强迫振动和自激振动的规律及控制，设法减小机械加工中的振动，达到提高精度和表面质量的目的。     

浅议机械加工中的振动利用

振动对机械加工有不利的一面,但又可以利用振动来更好地切削,如振动磨削、振动研抛、超声波加工等都是利用振动来提高表面质量或生产率。因此,掌控金属机械加工中的振动途径是很有必要的。     

探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

本文对机械加工工艺以及零件加工工艺进行了介绍,还对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了分析,在了解影响零件加工精度的因素后,机械制造单位可以制定出控制生产加工质量的措施。零件是机械设备的重要组成,在加工的过程中,一定要控制好质量,还要对机械加工工艺进行改善,对加工完成的零件进行检查,从而提高加工的效率以及生产的质量。     

论机械加工质量控制技术

本文主针对金属切削原理和加工刀具的基础知识，从改善工件材料加工性、合理选用切削液、切屑的控制等方面分析，研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

试论机械加工中振动的控制

机械加工过程中,在工件和刀具之间常常产生振动。机械加工过程中产生的振动对加工质量和生产率有很大影响,是一种十分有害的现象。本文主要讨论机械加工过程中强迫振动和自激振动的规律及控制,设法减小机械加工中的振动,达到提高精度和表面质量的目的 。     

我国机械加工技术发展遇到的困难

机械制造行业作为作为一个国家尖端的生产行业,构成一个国家经济命脉的最重要的一环。机械制造行业作为一个国家最基础的制造行业,在机械制造行业开发的先进技术能够很快的推广到其他的领域,是我国经济建设动力的源泉。机械加工技术的发展状况,决定着我国制造业的现有水平。我国的机械加工制造行业虽然起步早,但是由于对机械加工制造行业的经济投入力度不足,先关资源的短缺、以及在管理水平上面的落后,导致在一些先进技术上面落后西方的一些发达国家,所以在国际竞争中显得后劲不足。     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

机械制造与自动化技术的应用研究

机械制造技术的目的是通过制造更高质量的产品，来加强企业的市场竞争力、获得更大的收益。经济的发展带来的是人民生活水平的提高，随之而来的是人们对于产品的要求也更高了，比如希望产品更美观、价格更低廉、使用更方便等等。把机械制造和自动化技术融合起来，不仅可以减少生产产品所用的时间，促使产品更快的更新，减少成本，降低生产工人的工作强度，而且还可以提高产品质量、提高企业的收入利润。     

机械加工中的问题及处理

机械制造工业为国民经济建设提供了大批先进的技术装备,机械产品是信息与知识经济时代高新技术的应用载体。机械加工是机械制造中最为重要的一个环节,因此,研究机械加工中的问题并分析和处理是相当重要的。     

关于机械加工中振动切削的应用

虽然振动对于机械加工有不利的一面，但如果将其加以科学的利用，它也可以发挥其有利的一面，比如振动研抛、振动磨削等都是利用机械加工中的振动来提高生产效率和工件的表面质量，因此本文就从分析振动时效在机械加工中的应用机理开始，谈谈振动切削的特点及其应用。     

宏指令在加工中心刀具长度补偿中的应用

随着数控技术的不断发展,各类数控机床的应用也不断地普及,机械加工行业的竞争日趋激烈。降低产品的报废率,提高加工效率,缩短工肘是机械加工企业赖于生产的生命线。本文主要介绍如何通过宏程序来实现加工中心刀具长度补偿的方法,以缩短加工中心操作工在机床运作前的设置刀补时间,避免出错以致产品报废,提高生产效率和经济效益．     

无心磨床在磨削加工中的应用

机械制造工业为国民经济建设提供机械装备。机械装备中绝大部分零件在生产过程中都需要切削加工，如通过车、铣、刨、钻、磨等方面，最后使零件获得合格的形状、尺寸和精度。而磨削加工是用来提高零件精度的重要工艺方法之一。随着工业技术的发展，无心磨床越来越被广泛应用于磨削加工中，在机械加工中起着极为重要的作用。     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

要生产出高质量的机械产品,在对其机械加工过程中,通过减少误差来提高机械加工精度显得尤为重要,本文中主要论述了在生产中机械加工出现误拳的原固,并提出了解决误差的一些措施。在实际机械生产的过程中提高生产加工精度,从而保证质量具有一定的效果。