Cr^3＋，Fe^3＋和Ni^2＋对不锈钢着色的影响

利用着色电位-时间曲线,研究了着色液中主要杂质离子(Cr3 ,Fe3 ,Ni2 )浓度对不锈钢着色效果的影响并讨论了着色液老化的主要原因.试验发现:当着色液中Cr3 由0 g/L增加到45 g/L,Fe3 由0g/L增加到30 g/L,Ni2 由0 g/L增加到8 g/L时,分别使着色起色电位升高约35.0,6.5,7.0 mV;着色时间延长约20,10,12 min;着色膜光亮度降低约10.0%,1.5%,20.0%.研究表明:着色液中杂质离子浓度的增大对不锈钢着色效果有显著影响,是导致着色液老化的主要原因;其中,ρ(Cr3 )影响最大,ρ(Ni2 )次之,ρ(Fe3 )相对较小;且当ρ(Cr3 )增加到45 g/L,或ρ(Fe3 )增加到30 g/L,或ρ(Ni2 )增加到8 g/L时,着色液均不再适合继续着色.     

2024铝合金阳极氧化、电解着黑色工艺优化及膜的性能

为了在2024铝合金表面获得结合力好、耐候性好及黑色纯正的阳极氧化膜,首先在硫酸电解液中对2024铝合金进行阳极氧化,之后在Sn-Ni-Cu-Co电解液中进行电解着黑色,采用SEM,XRD,EDS分析膜层的表面形貌、截面特征、成分及膜中的元素分布,优选了阳极氧化、电解着色电解液的成分;从金属颗粒沉积、氧化还原方面分析了电解着色的机理。结果表明:最佳阳极氧化液配方为100.0 g/L H2SO4,5.0 g/L H3BO3,2.0 g/L(NH4)2SO4,2.0 g/L苹果酸,2.0 g/L MgSO4,1.5 g/L Al2(SO4)3;最佳着色液配方为15 g/L SnSO4,10 g/L NiSO4,10 g/L CuSO4,10 g/L C4H6O4Co,3 g/L FeSO4;在Sn-Ni-Cu-Co电解着色液中,Sn2+,Co2+,Cu2+等通过还原反应以单质的形式沉积于氧化膜层的孔隙或底部,通过多重散射使氧化膜颜色加深,从而得到了黑色的氧化膜;最佳氧化膜颜色为石墨黑,结合力及耐候性均较好。     

镁合金微弧氧化着色膜研究

镁合金在电子工业中的快速发展对装饰性能提出了更高的要求.主要研究了如何在微弧氧化的同时进行氧化着色.膜层制备选取的基材为AZ91,电解溶液由硅酸盐为主的碱性溶液组成,配方为:Na2SiO3 5～30g/L,KMnO4 1～20g/L,NaOH 1～5g/L,KF 5～8g/L,Na3 C6H5O70.5～2g/L,EDTA 0.5～2g/L.在电解液中添加着色盐KMnO4,形成了颜色各异的黄色陶瓷膜层.研究发现,膜层呈现出黄色主要是由于在膜层中生成了Mg6MnO8相,该物相在氧化膜中含量不同和分布差异将导致样品颜色深浅不同.     

不锈钢电解法快速着金色工艺的研究

通过试验确定了一种不锈钢电解法快速着金色溶液的配方和最佳工艺参数:40-g/L K2Cr2O7,20-g/L MnSO4,20-g/L (NH4)2SO4,20-g/L H3BO3 ,添加剂A 9～12g/L、添加剂B 10g/L,电解电压3～4V,阳极电流密度0.2～0.5A/dm2, pH值2.5～4.0,温度10～30℃,时间12～15min,着重讨论了该配方各组分的作用及其对着色膜质量的影响,初步分析了该电解着色液着色的可能机理.耐腐蚀性测试试验表明金色膜的腐蚀失重率仅为未着色的1/30.试验结果表明:该工艺具有着色时间短、金色膜附着力强、光泽性好、环境污染小等特点;同时该膜提高了不锈钢的耐磨性和耐蚀性.     

镁合金上硫酸镍体系化学镀镍工艺

研究了在AZ91D镁合金上用硫酸镍进行化学镀镍的工艺,对镁合金酸洗、活化、浸锌、化学镀镍等表面处理过程以及镀液成分进行了试验。当用CrO3125g/L和HNO3(68%)110mL/L酸洗,HF(40%)385mL/L活化,用含ZnSO4·7H2O30g/L的浸锌液进行浸锌,采用含NiSO4·6H2O20g/L、NaH2PO2·H2O20g/L的镀镍液进行化学镀镍时,得到的镀层比相同条件下碱式碳酸镍化学镀镍的镀层耐蚀性好。     

黄铜拉链黑古铜色着色新工艺

目前,常用的几种铜发黑工艺存在许多问题,成熟的常温着色工艺未见报道。研究了黄铜拉链黑古铜色的着色工艺,讨论了各因素对其的影响,确定了黄铜拉链黑古铜色着色的工艺条件:2~4 mL/L磷酸,3~5 g/L CuSO4·5H2O,1.0~1.5 g/L SeO2,7~14 mL/L辅助发黑剂;pH值2~3,常温,时间5~8 min。该工艺发黑的黄铜拉链黑度纯正,膜层结晶细致,坚固耐磨,而且操作简便,生产成本低。     

6063铝合金挤压型材Ni-P高速化学镀

现有的"高速"化学镀并不高速,为开发真正的高速化学镀技术,以6063铝合金挤压型材为研究对象,系统研究了新型高速化学镀镀液主要成分对化学镀施镀效果(镀速、镀层硬度、镀后镀液pH值)的影响规律,优化了镀层高速制备工艺,并对优化工艺所得试样进行形貌、成分及耐蚀性分析。结果表明:最优镀液配方为30.0 g/L NiSO_4·6H_2O,30.0 g/L NaH_2PO_4·H_2O,30.0 g/L CH_3COONa,0.75 g/L C_6H_8O_7,3 mg/L H_2NCSNH_2,利用该镀液施镀,镀速高达14.26 mg/(cm~2·h);最佳镀层结构致密,具有典型的胞状/条状及条带状微观形貌,主要由Ni、P元素组成,其中P含量8.06%,镀层呈阴极性,对基体具有较强的腐蚀防护作用。     

不锈钢电化学着金黄色及其耐蚀性研究

通过正交试验研制了一种奥氏体不锈钢低温、无铬环保型电化学着色新工艺,获得了其最佳配方及工艺参数为:硼酸8 g/L、柠檬酸三铵10g/L、硫酸亚铁铵25g/L、添加剂ZH-L 4.0 mL,电位-600～-700 mV,温度60～70 ℃,时间3～5 min,pH值8.0.所得到的不锈钢着色膜光亮美观、呈金黄色,具有优越的耐蚀性.采用电化学方法研究了不锈钢表面着色膜在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线,结果表明,不锈钢着色显著提高了膜的电化学稳定性,经封闭处理后其耐点蚀能力大为提高,腐蚀电流密度较小.     

一种无氰碱性光亮镀铜新工艺

为了解决无氰碱性镀铜存在的镀液不稳定、抗杂质能力弱、与工件间结合力差以及镀液排放的废水中含有磷或有机膦等问题,推出了一种新的无氰碱性光亮镀铜新工艺:以柠檬酸(C6H8O7)为Cu2+的主配位剂、丁二酰亚胺(C4H5O2N)为Cu2+的辅助配位剂;使用了超分子化学物质葫芦脲(CB-n)作为防止铜在钢铁件上产生置换的添加剂以及含有聚氨脲、吲哚类、乙氧基醇类等物质的光亮剂。通过小槽试验、Hull Cell试验、阴极极化曲线、机械弯曲、锉刀等方法考察了电镀效果。结果表明:镀液的性能稳定,可得到阴极电流效率在70%~85%、深镀能力为100%的光亮、均匀、结合力好的铜镀层;推荐的溶液组成和操作条件为25~30 g/L Cu SO_4·5H_2O,75~90 g/L C6H8O7,8~10 g/L C4H5O2N,2~5 g/L KNa C4H4O6·4H2O,25~30 g/L H3BO3,90~120 g/L KOH,0.01~0.05mg/L化学置换铜抑制剂CB-n,8~20 m L/L光亮剂,p H值9.0~11.0,Jc=0.2~3.0 A/dm2,温度45~55℃,阳极为纯铜。     

高硅铝合金新型酸洗除灰技术研究

为开发一种安全环保的高硅铝合金酸洗除灰工艺,以ADC12压铸铝合金为研究对象,以试样表面洁净度、表面均匀性、溶液稳定性为主要技术指标,系统考察了不同添加剂对H_2O_2-NH_4F复配体系除灰效果的影响规律,探讨了相关机理。获得最佳除灰液配方如下:过氧化氢80 g/L,氟化铵200 g/L,磷酸100 m L/L,一水合柠檬酸60 g/L,稳定剂5 g/L,常温,时间45 s。最佳除灰溶液对传统碱洗工艺产生的硅灰表现出优异的清除效果,表面Si含量仅1.37%;除灰液稳定可靠,使用后放置30 d,H_2O_2分解率仅1.27%。