304不锈钢表面纳米铝改性有机硅涂层的高温氧化和电化学行为

研究了纳米铝改性有机硅高温涂层的固化、抗650℃高温氧化性能和耐3.5% NaCl水溶液电化学腐蚀性能。当聚氨酯:有机硅的质量分数达到1:3或更高时,有机硅涂料可以在24 h内完成常温固化。制备出的纳米铝改性有机硅高温涂层表面致密,没有微观裂纹等缺陷。纳米铝改性的有机硅涂层显著提高了304不锈钢抗氧化性能,经1028 h氧化实验,基体几乎没有发生氧化,涂层没有出现开裂和剥落。纳米铝改性的有机硅涂层还显著提高了氧化后的304不锈钢耐氯化钠水溶液腐蚀性能,无涂层的304不锈钢氧化后形成的氧化膜低频阻抗仅3.2 Ω·cm²,而涂装涂层的不锈钢的低频阻抗约为1.1×10⁵ Ω·cm²。     

焊接对超级奥氏体不锈钢UNS08367耐腐蚀性的影响

超级奥氏体不锈钢凭借其优异的耐CL-腐蚀性能近年来被广泛应用。通过对UNS08367焊缝及热影响区焊态以及固熔处理态耐点蚀和耐缝隙腐蚀试验,分析焊接对UNS08367耐腐蚀性能的影响。     

镍基3YC51合金高温高压湿H_2S环境中应力腐蚀和高温氧化行为

为了探讨酸性油气田腐蚀环境中油气管材料的腐蚀性能,自制了3YC51镍基耐蚀合金,分别采用高温高压釜和同步热分析仪对其在高温高压湿H2S环境下的耐蚀性能和1 300℃恒温空气中的高温氧化行为进行了研究。结果表明:3YC51合金在试验条件下具有优良的耐均匀腐蚀和应力腐蚀性能;3YC51能满足酸性油气环境对金属材料的使用要求。合金氧化分2个阶段,初始氧化温度为1 047℃,在1 153℃和1 287℃分别出现氧化极值点,氧化增重呈抛物线形状,具有较高的初始氧化温度和较好的抗高温氧化性能。     

应用电化学方法研究金属腐蚀的概况(Ⅱ)

四、在点腐蚀及缝隙腐蚀研究中的应用 1.在点腐蚀研究中的应用 1)点蚀电位的影响因素 (1)点蚀电位(E_(?))与表面积的关系柴田研究SUS304L不锈钢在3.5％NaCl溶液中点蚀电位与表面积的关系,他用点蚀概率过程论解析     

固溶处理和时效处理对HDR双相不锈钢耐蚀性的影响

为提高船舶用双相不锈钢在海水介质环境下的耐蚀性能，针对HDR双相不锈钢，采用固溶处理和时效处理工艺，通过3D显微镜、维氏硬度计、扫描电子显微镜、能谱仪等分析显微组织、成分、硬度和耐蚀性，研究其在3.5%NaCl溶液中的耐点腐蚀性能，从而确定合适的热处理工艺。结果表明：固溶温度为1 050℃～1 150℃时，时效处理促进脆性相σ析出，材料硬度提升；固溶温度为1 100℃时，HDR双相不锈钢耐点腐蚀性能最好；在1 050℃和1 150℃固溶温度条件下，时效处理明显削弱了不锈钢的耐蚀性。     

410不锈钢在550℃流动的铅铋共晶合金中的腐蚀行为

为了研究马氏体410不锈钢在不同流速的高温液态铅铋共晶合金中的腐蚀行为,本工作对410不锈钢在相对流速为0 m/s、1. 70 m/s、2. 31 m/s、2. 98 m/s的550℃液态铅铋共晶合金中进行600 h试验后的腐蚀现象进行研究,并对不同流速腐蚀试验后的腐蚀试样的表面和截面分别进行XRD、SEM、EDS检测。结果发现:随着相对流速的增大,腐蚀样品表面的氧化层越来越致密,氧化层的厚度也不断增厚。这是由于传质速率的增大加快了氧化层的生成速率;腐蚀样品表面的氧化层主要分为外氧化层和内氧化层,外氧化层主要由Fe_3O_4以及部分渗入的Pb-Bi组成,内氧化层主要为尖晶石结构的(Fe,Cr)_3O_4;在腐蚀过程中同时发生晶间腐蚀和氧化腐蚀现象。     

美国ASTM物理测试标准目录(十六)

ASTM G39_ 99　《挠曲应力腐蚀试样的制作和使用》ASTM G41 _ 90 (1 994) e1　《金属在热盐环境下应力断裂敏感性的试验方法》ASTM G44_ 94　《用间隙浸入 3.5%氯化钠溶液中的方法评定金属和合金的抗应力腐蚀性能》ASTM G46_ 94(1 999)　《局部腐蚀的检测和评定》ASTM G47_ 98　《高强度铝合金制品的应力腐蚀断裂敏感性试验方法》ASTM G48_ 99　《用氯化铁溶液测定不锈钢及有关合金耐斑点腐蚀及裂隙腐蚀的试验方法》ASTM G49_ 85(1 995) e1　《直接拉伸应力腐蚀试样的制作和使用》ASTM G58_ 85(1 994) e1　《焊件的应力腐蚀…     

OOCr20Ni18Mo6CuN高合金不锈钢的开发与奥氏体不锈钢的发展

文中扼要地介绍了八十年代初我所根据近代奥氏体不锈钢的合金化原则开发的00Cr20Ni18Mo6CuN高合金奥氏体不锈钢。实验结果表明,该合金不仅具有现有标准不锈钢所不及的良好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能,而且其屈服强度约为标准奥氏体不锈钢的2倍以上(σs≥410MPa)。故而是一种优良的耐海水腐蚀材料。本文还对奥氏体不锈钢的近代发展产物——高合金奥氏体材料作了概括的介绍,指出:OOCr20Ni18Mo6CuN的开发是奥氏体不锈钢的新发展。     

不锈钢在厦门海域的长周期腐蚀行为

选择5种典型不锈钢，采用国家标准方法进行厦门海域全浸区和潮差区的实海腐蚀暴露试验。16年腐蚀试验结果表明，5种不锈钢主要腐蚀形态是点蚀、溃疡腐蚀、隧道腐蚀和缝隙腐蚀。在全浸区的腐蚀比潮差区的严重。两区带耐蚀顺序一致，耐蚀性最好的为000Crl8Mo2，其余依次为00Crl9Nil0、1Crl8Ni9Ti、F179和2Crl3。     

不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法研究

本文介绍了一种不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法,即人工缝隙试样动电位极化曲线法。设计了一种专用夹具,以16目编织尼龙网垫片在1cm~2的试样表面构成近30个小的人工缝隙,揭示缝隙腐蚀倾向敏感,结果重现性好。提出用缝隙腐蚀发生电位、极化曲线滞后环和缝隙腐蚀平均电流密度作为评定指标,以极化曲线有无滞后环判断能否发生缝隙腐蚀;以缝隙腐蚀发生电位的高低评定腐蚀发生的难易;以腐蚀平均电流密度评定缝隙腐蚀发展速度。应用本试验方法对六种不锈钢进行了试验,同时进行了化学加速试验和实海腐蚀试验,在三种试验中,几种不锈钢的缝隙腐蚀敏感性大小的顺序完全一致。     

用于近海钻井平台处理管系的高性能合金

本文对近海平台钻探设备选用具有极好的抗全面腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能的高镍合金、铜-镍合金、钛和特种不锈钢进行了评述。简要论述了深的酸气井的问题,并按先后顺序评定了双相不锈钢和高性能不锈钢的性能。     

三种常用不锈钢的耐局部腐蚀性能

研究了微量元素含量不同的1Cr18Ni9Ti、304、316L三种奥氏体不锈钢的耐局部腐蚀性能,包括晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀。结果表明,Ti元素的添加和较低的含C量都能改善抗晶间腐蚀性能;Cr和N含量最高的固溶态304不锈钢最耐点蚀;Ni含量最高的固溶态316L在42%沸腾氯化镁溶液中抗应力腐蚀性能最优。     

MHB4新型合金抗蚀性能研究

用中频感应炉熔炼了新型超低碳高合金奥氏体不锈钢ＭＨＢ４和３１６Ｌ不锈钢,研究了它们在不同介质中的抗腐蚀性能。结果表明,由于ＭＨＢ４增加了Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ的含量,并加入Ｗ,极大地提高了抵抗Ｃｌ＾－离子引起的点蚀能力,因此ＭＨＢ４的耐点蚀、耐缝隙腐蚀以及在合成海水中的抗蚀性均优于３１６Ｌ不锈钢。     

8367、904L和316L奥氏体不锈钢的耐点蚀性能研究

为了研究8367、904L和316L奥氏体不锈钢在不同环境下的的耐点蚀性能,采用电化学试验和浸泡腐蚀试验,从点蚀当量、临界点蚀温度、点蚀电位和腐蚀速率等方面进行了分析。结果表明：8367、904L和316L不锈钢在3.5%NaCl溶液中的临界点蚀温度分别为66,50,15℃;随着介质温度的升高,8367的临界点蚀点位无明显变化,904L和316L的临界点蚀点位则逐渐降低,且E_b（8367）>E_b（904L）>E_b（316L）;8367不锈钢在20℃和50℃的4%FeCl₃溶液中均具有较低的腐蚀速率,且随着温度升高,腐蚀速率无明显变化;904L和316L在20℃和50℃的4%FeCl₃溶液中的腐蚀速率均大于8367,且随着温度升高,904L和316L的腐蚀速率大幅度增大。     

脱硫泵叶轮用新型不锈钢组织与性能研究

研究了固溶状态下新型不锈钢SRTZ1材料显微组织、力学及耐腐蚀性能,试验结果表明:固溶状态下,STRZ1试验钢为典型的由铁素体α和奥氏体γ组成的双相不锈钢材料,具有优异的力学性能。在具备良好的耐点蚀、均匀腐蚀性能的前提下,试验钢的耐冲刷腐蚀及空泡腐蚀性能明显优于对比材料1.4470的。试验钢可代替双相不锈钢材料1.4470作为脱硫泵叶轮用材料,提高叶轮使用寿命。     

后加载对ICr20Mn13NB不锈钢应力腐蚀试验结果的影响及其机理的探讨

在应力腐蚀试验中发现,由常规恒载荷应力腐蚀试验所确定的耐应力腐蚀破裂性能很好的ICr20Mn13NB不锈钢,在45%MgC1_2沸腾溶液中预浸泡一定时间后再加载就会很快断裂.对于这种效应的机理进行了研究,结果表明:后加载应力腐蚀试验的本质是使试样在含足量氢的条件下发生滑移、塑变.钢中氢与钢中错位运动的相互作用是后加载造成迅速脆断的根本原因.     

超级13Cr马氏体不锈钢在入井流体与产出流体环境中的腐蚀行为研究

通过模拟油田超深超高压高温油气井腐蚀环境,研究超级13Cr马氏体不锈钢管材抗均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂(SCC)及酸化液腐蚀的性能。研究结果表明:随着井深的增加,超级13Cr马氏体不锈钢的均匀腐蚀速率逐渐增大,且气相的均匀腐蚀速率要大于液相的腐蚀速率,但不论在液相还是在气相腐蚀条件下,均匀腐蚀速率均远小于0.1mm/a;由于超级13Cr马氏体不锈钢有较高的Mo,Ni含量,在模拟腐蚀环境中未出现明显点蚀现象,且具有良好的抗SCC性能;循环酸化腐蚀试验后试样管体和接箍部分没有出现点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀迹象。     

高钼铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为EI

设计了新型高钼铸造不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和多种腐蚀试验方法，研究了该钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，新型钢经１１５０℃固溶处理后，具有较好的耐稀盐酸腐蚀性能和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

2种表面处理304不锈钢在文昌和武汉大气环境中的腐蚀行为研究

为研究2种表面处理后的304不锈钢试样在文昌和武汉地区的腐蚀行为以及腐蚀机理,采用电化学试验手段,结合体式显微镜和分子动力学模拟方法对文昌和武汉地区经过2 a暴晒试验后的试样进行测试和分析.曝晒试验结果表明,文昌地区的304不锈钢发生的腐蚀比武汉严重.电化学试验结果验证了304不锈钢在武汉地区有较好的耐蚀性,且试验数据处理结果表明,BA表面试样钝化膜更稳定、表面活性点蚀数量更少.分子动力学模拟试验结果表明,腐蚀过程中与试样表面相互作用的粒子主要为Cl-,Cr2O3氧化膜抑制了Cl-的扩散进程.     

316L不锈钢焊缝的点蚀行为

采用数显恒温水浴锅HH-4静态模拟点腐蚀的试验方法,研究316L奥氏体不锈钢焊缝在不同Cl^-浓度和温度下的三氯化铁溶液中点腐蚀行为,探讨不同的Cl^-浓度和温度变化对焊缝耐蚀性能的影响。结果表明：在三氯化铁溶液中,Cl^-浓度增加、温度升高,316L奥氏体不锈钢焊缝的耐点蚀性能下降,腐蚀速率增加,腐蚀后的表面形貌为不均匀点腐蚀。