国际爆破和破碎杂志——1998 年第2 卷第2 期论文摘要

白云鄂博铁矿作为包钢集团公司的主要原料基地,现有4个采场,炸药用量达到150t/d,且需每日不间断供药;冬季低温天气(-20～-30℃)持续2个多月,为此,设计了1条20t/h的连续化自动控制乳胶生产线(简称乳胶地面站),确定了耐低温、可泵送的乳化炸药配方及生产工艺,研制了适于高寒地区作业的BCJ-3型乳化炸药装药车(装载量为20t/台)。BGRIMM地面站成套技术于2011年9月1次调试成功并交付用户,配套的BCJ-3型装药车也全面投入采场装药作业,爆破效果满足露天采矿生产要求。     

哈尔滨海外民爆有限责任公司装药车和地面站顺利完成调试工作

2007年7月，由哈尔滨海外民爆有限责任公司引进的北京星字惠龙科技发展有限公司的整套技术和设备——“BCJ-3型乳化炸药装药车和MEF移动式乳胶基质制备站”顺利完成调试工作，整个调试工作仅用了15天，包括人员的培训与考核。7月24日，地面站正式投料试生产（4t／h），试生产乳胶基质25t，装药车试装药12t。试生产的结果表明，各生产设备、自动控制系统、计量系统等运转良好，     

炸药现场混装技术在海上炸礁作业中的应用

炸药现场混装技术在采矿类工程爆破中已经取得了广泛应用,在水下工程爆破中目前还鲜有尝试。本文介绍了露天矿用BCJ-3型乳化炸药装药机和MEF移动式乳胶基质地面站,在海上炸礁爆破中的应用和经验总结。通过将装药机和地面站安装到钻爆施工船上,实现了海上炸药生产、装药、爆破功能一体化,不仅提高了爆破作业整体机械化水平、降低了劳动强度,同时保证了作业过程的本质安全性。     

炸药现场混装技术在海上炸礁作业中的应用

炸药现场混装技术在采矿类工程爆破中已经取得了广泛应用,在水下工程爆破中目前还鲜有尝试。本文介绍了露天矿用BCJ-3型乳化炸药装药机和MEF移动式乳胶基质地面站,在海上炸礁爆破中的应用和经验总结。通过将装药机和地面站安装到钻爆施工船上,实现了海上炸药生产、装药、爆破功能一体化,不仅提高了爆破作业整体机械化水平、降低了劳动强度,同时保证了作业过程的本质安全性。     

乳化炸药现场混装技术又获重大突破

2008年底,我院星宇惠龙公司与双鸭山建龙矿业公司,就BCJ-5型乳化炸药装药车及现场混装技术签订了技术转让协议。2009年3～4月,星宇惠龙公司派出2名技术人员现场指导装药车调试及井下上向深孔装药爆破工作。在双方领导的大力支持下,调试人员针对乳胶基质制备及配送、装药车的参数调整、上向垂直深孔炸药现场混装作业等技术难题展开攻关,最终实现了地下铁矿上向深孔现场混装乳化炸药技术的重大突破。     

适用于煤矿井下的BCJ-5(M)型中小直径散装乳化炸药装药车通过技术成果验收

2008年5月14日,国防科工委民爆局在北京矿冶研究总院主持召开了由北京矿冶研究总院北京星宇惠龙科技发展有限责任公司完成的“BCJ-5（M）型中小直径散装乳化炸药装药车”技术成果验收会。验收委员会听取了研制、应用情况介绍,审查了技术文件,考察了设备生产运行,现场检测了产品性能,一致同意通过BCJ-5（M）型中小直径散装乳化炸药装药车技术成果验收。     

乳化炸药现场混装技术在防治冲击地压的应用

应用乳化炸药现场混装技术(BCJ-5型装药机)实施大角度上向炮孔机械化装药,成功地实现了煤矿坚硬老顶的预裂爆破,人为地创造应力薄弱带,有效地降低了冲击地压的危害,为防治冲击地压和矿山安全生产提供了技术和装备支持。     

乳化炸药现场混装技术在防治冲击地压的应用

应用乳化炸药现场混装技术(BCJ-5型装药机)实施大角度上向炮孔机械化装药,成功地实现了煤矿坚硬老顶的预裂爆破,人为地创造应力薄弱带,有效地降低了冲击地压的危害,为防治冲击地压和矿山安全生产提供了技术和装备支持。     

新近研制的粉状乳化炸药装药机有望取得成功

目前,继岩石型粉状乳化炸药后,粉状乳化炸药已相继开发出一级、二级和三级煤矿许用粉 状乳化炸药。但是长期以来粉状乳化炸药的装药问题一直未能很好解决。为了攻克这一难题 ,南京理工大学和杭州强立机械有限公司进行联合开发。现已成功地研制出10头粉状乳化炸 药自动装药机。该装药机运行平稳可靠,上纸卷、装药、封口、退卷全部自动完成,并且克 服了现有6头自动装药机和进口自动装药机的不足。每小时装药量1．0　t～1．2　t 。装药密度可在0．85g*cm－3～1．05g*cm－3调节,且在装药过程中不破坏粉状乳化炸药的微观结构,装出的药卷储存性能稳定,用户使用反映良好。该装药机已完成样机的工业化试验,如果通过鉴定后将有望投入批量生产。 (倪欧琪　张兴明)     

两座“4000t/a乳化炸药现场混装车地面站”通过安全生产条件考核

<正>2012年8月22～23日,江西省国防科工办组织专家分别对城门山铜矿及银山矿的2座新建"4000t/a乳化炸药现场混装车地面站"进行了生产条件考核验收。与会领导及专家在听取汇报、审阅材料,并考察现场生产条件后,高度评价了项目完成情况,一致同意通过了安全生产条件考核,可以试生产。2座"4000t/a乳化炸药现场混装车地面站"是根据江     

乳化炸药包装工艺的改进研究

文章对采用塑膜包装的乳化炸药药卷装药规格和包装方式提出了改进建议,阐述了一种新的包装工艺和设备组合设计方案,并从生产效率、经济效益和安全性等几个方面对新方案进行了分析和讨论,为解决大产能乳化炸药生产线包装生产效率低的问题提出一种新的思路和方法。分析结果表明:新的乳化炸药包装工艺比现行的包装工艺生产效率提高一倍多,设计产能可达10 t/h以上,按照年产24000 t乳化炸药计算,每年可节约包装材料成本600～900万元。     

一种耐振动远距离输送的常温乳化基质的研制

介绍了一种耐振动、适宜远距离运输、现场装药车装药的乳化基质的研制。经检测,该乳化基质抗振动性好,在振动频率为1 Hz时,振动20 h后仍不破乳、不老化,敏化后爆速稳定;黏度适中,常温黏度为40 000 m Pa·s,不仅有利于现场装药车泵送,且耐储存,储存期达到30 d;敏化后爆速比普通混装乳化基质高,达到5 000 m/s以上;安全性好,摩擦感度和撞击感度均为0。可以满足长距离运输现场装药车装填的需要,适用于各类露天矿山远程配送装填使用。     

粉状乳化炸药常压连续乳化器的原理及现场应用

常压一级连续乳化器是粉状乳化炸药生产线的关键设备,它无需预乳设备、轴端没有机械密封、里外相通、内部压力为常压;用于粉状乳化炸药的连续化生产,生产能力为1.5~5.0t/h。本文简述了北京矿冶研究总院研制的常压一级连续乳化器的结构原理,以及现场应用的情况。它的成功应用提高了粉状乳化炸药的爆轰性能以及生产的安全性和可操作性。     

高威力抗水混装乳化炸药的研制

结合三峡工程三期RCC围堰爆破拆除的实际情况,在总结过去混装炸药配方与生产工艺经验的基础上,进行了一系列的理论研究和多次室内外性能对比试验,成功研制了适合本工程装药特点的高爆速、高威力、高抗水性能的混装乳化炸药,对保证爆破效果起到了极其重要的作用,并为今后类似工程积累了经验.     

现场混装乳化炸药在华润红水河公司露天矿山的应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高公司经济效益,使用现场混装乳化炸药作为爆破能源。介绍了现场混装乳化炸药工艺特点和爆破施工工艺及操作要点,分析了现场混装乳化炸药相比膨化炸药、大直径乳化炸药的优势。提出了现场混装乳化炸药在装药过程中应注意的有关事项。使用现场混装乳化炸药能提高劳动效率和爆破作业的安全性,取得了良好的经济效益。