聚晶金刚石研磨工艺研究新突破介绍

聚晶金刚石（PCD）具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面（PCD表面）需加工成镜面。目前，PCD镜面通常采用树脂基金刚石砂轮进行研磨加工，但由于PCD与所用的金刚石磨料硬度、性质相近，因而与传统的研磨加工有着很大的不同，     

中国硬质合金大制品现状与趋势

硬质合金自诞生以来。经过了80余年的发展。其应用领域不断扩大。性能逐渐提高。硬质合金按应用领域可以分为切削工具、地质矿山工具和耐磨件。硬质合金大制品多属于耐磨件，其单重和尺寸相对于传统的硬质合金材料大得多。它具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀的特性。在钢铁、冶金、合成人造金刚石、精密模具制造、石油化工、航海等领域得到了广泛应用。现在硬质合金比较热门的研究方向有超细和纳米硬质合金、硬质合金的涂层及刀片槽型等。对于硬质合金大制品的专题研究却鲜见。其实，硬质合金大制品的生产也是一项结合了材质性能、应用研究、生产工艺及设备的综合性课题。     

强电流直流伸展电弧法制备硬质合金微型工具的SiC过渡层和金刚石涂层

采用强电流直流伸展电弧化学气相沉积(HCDCA CVD)技术在硬质合金微型工具表面沉积了SiC涂层作为过渡层,并在此基础之上制备了金刚石涂层。实验结果表明,采用HCDCA CVD技术在硬质合金表面制备的SiC纳米涂层连续、致密;此过渡层可有效地抑制硬质合金基体中Co的外向扩散,确保在不进行酸蚀去Co预处理的情况下,金刚石涂层对硬质合金基体具有良好的附着力。切削检测的结果表明,实验所制备的SiC过渡层/金刚石涂层的微型铣刀与未涂层微型铣刀相比,切削刃没有切削屑的粘结,且加工后的工件表面上毛刺较少。这些结果表明,SiC过渡层/金刚石涂层硬质合金微型工具将具有优异的加工性能。     

浅析粉末冶金Cu基金金附石重具研究的新方向

用金刚石的颗粒作为磨料，在混合金属胎体，最后经过烧结而成的金刚石工具，是加工花岗岩、玻璃以及大理石等各种硬脆材料的加工中的新型工具。主要对研究Cu基金刚石工具的现状及其发展的新方向进行了阐述，其中主要有预合金化技术、cu基胎体的分类以及金刚石金属化技术等，对新合金体系以及新技术进行研发，使CU基金刚石工具性能在综合程度上得以提高。     

适于干式加工的刀具材料

适合于干式加工的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷和多晶体氮化硼等。本文就将介绍涂层的硬质合金与金属陶瓷。除硬质的切削刀具材料外，涂地干式加工也有着决定性的影响。而对于不同的工件材料，使用不同的切削刀具材料，在车、拉、铣等加工工艺中的不同特性则是本文所描述的重点。还须说明的是，从湿式加工到干式加工的转换有时候并不需要补充费用的开支。     

金刚石工具企业发展的思考

金刚石工具是高硬度材料最理想的加工工具，加工质量好，效率高，能够大大降低加工成本，改善劳动条件，易于实行机械化和自动化施工，早在50年前，人们就在苦苦寻求如何改变硬脆材料加工业艰辛而又效率低下的劳动状态。据有关文献记载，世界上第一片金刚石锯片是1885年在法国首次研制成功的，但由于当时技术水平限制以及天然金刚石昂贵的价格，这种产品在很长一段时期没有得到有效推广，直到1955年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类史上的一次划时代的工具革命。     

铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究

针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明:硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃,后刀面磨损主要为刻划磨损,而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小;YG6X铣刀材料微观组织致密,抗磨损能力较强,宜粗加工时选用;金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒,且金刚石与工件的摩擦系数小,金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀,宜精加工时选用.     

科学家首次制成接近金刚石硬度的非碳材料

德国海德堡大学和拜罗伊特大学的科学家率先制成了硬度接近金刚石的非碳材料，研究对依赖金刚石的技术和产业（例如切削和钻孔工具、磨料）将产生重大影响。     

高速切削加工中的刀具材料研究与应用

介绍高速切削加工技术所使用的高速钢、硬质合金、陶瓷、涂层等刀具材料的性能特点及应用,探讨在高速切削时选择刀具所考虑的因素。     

WC-Co硬质合金/CVD金刚石涂层刀具研究现状

化学气相沉积(Chemical vapor deposition,CVD)金刚石涂层刀具具有高硬度、优异的耐磨性、良好的冲击韧性和化学稳定性,能满足高效率、高精度的加工要求,逐渐成为切削铝和高硅铝合金、碳纤维增强复合材料及石墨等轻质量高强度难加工材料的主流涂层刀具。基于WC-Co硬质合金为基体的CVD金刚石涂层刀具在切削加工过程中容易发生CVD金刚石涂层的剥落,自主研发结合性能优良、长时间加工稳定的WC-Co硬质合金/CVD金刚石涂层刀具仍是该领域国内外发展的必然趋势。目前,研究者为了提高WC-Co硬质合金/CVD金刚石涂层刀具的结合性能,采用化学刻蚀法和机械处理法相结合去除WC-Co硬质合金基体表层中的Co粘结相,发现其能增强涂层与基体的结合强度,但基体表层Co粘结相含量的减少容易导致基体中形成脆化层,降低基体的强度和韧性。为了减少基体的强度和韧性损失,研究者在WC-Co硬质合金基体和金刚石涂层之间制备稳定的含Co中间化合物或沉积中间层,成功阻挡Co粘结相的热扩散。除了上述方法外,研究者还通过调控金刚石涂层工艺参数和结构,将微米晶与纳米晶金刚石层叠相结合,来提高金刚石涂层刀具的摩擦学...     

CVD金刚石膜刀具材料研究进展

本文对CVD金刚石厚膜刀具材料的制备技术及后加工工艺，VCD金刚石厚膜刀具材料的研究现状和发展前景进行了简要的综述。     

数控刀具磨床加工整体硬质合金球头立铣刀的研究

整体硬质合金铣刀以其高硬度和高效率的优势,在现代机械加工中有着无可替代的作用。几何角度、材料、涂层的应用,影响刀具的切削性能和使用寿命,从而决定被加工零件的精度和生产率。本文通过多年来实际加工经验和理论,探讨在五轴工具磨床上加工整体硬质合金铣刀的方法。     

新材料加工对机床提出的要求

从经济、技术及生态诸方面来看，对产品功效的要求不断提高，导致了被应用材料种类不断的增加，因此，现代化的机床必须能适应被加工材料的特殊性能，并尽可能做到安全和经济地进行加工，这就是按材料的特殊性能对机床提出了不同要求。本文揭示了对普通机床进行优化的潜力，并给出了可供选择的机床设计方案。这些方案考虑了各种材料及其加工条件。     

具有力传感器的纳米加工探针的设计

给出了一种用于复杂表面形状精密纳米加工的探针装置．该探针由一个高速可控的金刚石切割单元（FTC单元）和一个高灵敏度的压电式力传感器组成．而FTC单元由一个单点金刚石切割工具和一个压电陶瓷晶体（PZT）驱动器构成．压电陶瓷晶体（PZT）驱动器可对与切削量相对应的金刚石工具的Z向位置进行高速控制,从而实现加工复杂表面形状的目的．加工中的切削力是反映切削进程的重要指标,可由联结于FTC单元的高灵敏度力传感器进行测量．比对了用于联结力传感器和FTC单元的两种设计方法．     

金属陶瓷工具应用纳米材料取得重大突破

长期以来,被称为“工业牙齿”的刀具,主要材料为硬质合金钢。现在合肥工业大学材料学院年轻的刘宁教授主持的”纳米氮化钛、氮化铝改性的碳化钛基金属陶瓷刀具制造技术”项目组研究出一种新型纳米工具材料,具有比硬质合金钢更优良的性能。 纳米氮化钛、氮化铝改性的碳化钛基金属陶瓷刀具是一种高技术含量、高附加值的新型刀具。该刀具     

合成压机和腔体大型化是金刚石制造业发展的必然趋势

以金刚石为主要材料的加工工具等制成品,广泛应用于机械制造、电子信息、航空航天、半导体等许多领域,随着工业技术水平的不断提高,对金刚石的需求量越来越大,对金刚石的品级要求也越来越高     

工具材料的研究现状

综述了工具材料——高速钢、硬质合金、陶瓷刀具材料及超硬工具材料的国内外研究成果、研究现状与发展趋势。     

硬质合金与超硬刀具在切削加工中的应用

随着我国机械、电子、化工、航天航空工业的飞速发展和科学技术的不断进步,这些新型的超硬刀具将越来越广泛地应用于我国生产的各个领域,并将带来更大的经济效益。主要阐述硬质合金刀具、人造聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具、复合氮化硅陶瓷刀具的性能特点及其在切削加工中的应用。     

黄河旋风雄居世界超硬材料行业三强地位

人造金刚石被誉为将会在21世纪引起一次新材料革命的高新技术新材料。其应用领域十分广泛，几乎涉及国计民生的各个领域，在有的领域甚至是非其莫属。金刚石在光学玻璃冷加工、地质钻探、陶瓷、汽车零件等机械加工、金属拉丝等方面引起了革命性的工艺改革，使加工效率、加工精度几十倍甚至上百倍的提高。一些过去难加工甚至无法加工的材料能顺利、高精度地加工。     

火焰法在硬质合金上合成金刚石薄膜

用Ｏ２／Ｃ２Ｈ２燃烧火焰法在各种不同性质的衬底材料上直接合成金刚石薄膜，研究了硬质合金刀头的不同的冷却方式下，对合成金刚石膜的影响。结果表明：ＹＧ６硬质合金由于Ｃｏ的存在影响了金刚石膜的质量；当冷却方法不当时，硬质合金头刃部易过热；采和分段沉积法可改善金刚石膜与硬质合金的附着性。