粉末预热温度对SHS反应过程和复合管质量的影响

采用ＳＨＳ铝热－重力分离法制轩陶瓷内衬细弯管，研究了粉末预热温度对ＳＨＳ反应过程和复合管质量的影响。实验发现，粉末和管材预热都有助于ＳＨＳ反应和提高复合管质量。在本实验条件下，粉末预热温度１２０℃，烘干时间４ｈ时，内衬管质量最佳。     

氧化铁粉末化学组成对合成SHS复合弯管内衬陶瓷的影响

基于重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合弯管 ,研究了氧化铁粉末化学组成对SHS复合弯管内衬陶瓷的影响 .研究发现在铝热剂相同质量分数条件下 ,存在于工业原料Fe2 O3 粉末的杂质比SiO2 添加剂对燃烧过程的稀释效应更为强烈 .在工业原料Fe2 O3 +Al体系中加入适量的Fe3 O4+Al体系 ,使燃烧温度、蔓延速率及SHS反应转化率均有所升高 ;但加入过量的Fe3 O4+Al体系 ,虽然使蔓延速率进一步增大 ,但却引起燃烧温度和SHS反应转化率有所下降 .实验表明 ,在工业原料Fe2 O3 +Al体系中加入 1 5 %的Fe3 O4+Al体系 ,使复合弯管内衬陶瓷性能达到并超过用分析纯Fe2 O3+Al体系所制备的复合弯管内衬陶瓷性能 .     

感应加热对奥氏体不锈钢弯管组织和性能的影响

采用感应加热技术热煨奥氏体不锈钢弯管,对热煨后弯管的组织、性能及外观进行了分析研究.结果表明感应加热的奥氏体不锈钢弯管不仅可以不进行固溶和消除应力处理,而且具有各部分性能相差小、弯管表面氧化层薄,良好的外观和形状,是其它加工方法无法比拟.     

高性能结构材料

陶瓷内衬钢管 陶瓷内衬钢管（弯管、直管）、钢板是国家“863”计划重大科技成果,“九五”“十五”重点推行项目之一。它综合了陶瓷的硬度大、化学惰性高,强度和塑性好的优点,同时具有良好的耐碱和盐的腐蚀性能,因而该产品具有良好的耐磨、耐蚀、耐热和高抗冲性能及热冲击性能,陶瓷硬度达到HV1300,耐磨性比碳钢高十倍,耐蚀性是不锈钢的十几倍,耐酸度96-98％,并且可在900℃以下长期工作。     

回转窑耐火内衬损坏原因分析及应对措施

回转窑是建材行业广泛应用且非常重要的核心设备之一,其安装的好坏在很大程度上取决于耐火内衬的质量,这也是能否保证生产连续及产品锻烧质量的关键.本文通过对回转窑内衬常见问题及损坏原因的总结分析,在耐材选用、施工管理及运行操作等方面提出了应对措施,以供同类工程借鉴.     

X80热煨弯管热处理工艺对组织及性能的影响

研究了不同热处理工艺对热煨弯管母材及焊缝组织及性能的影响。通过对热煨弯管两种不同热处理工艺的研究,探讨了X80热煨弯管热加工工艺过程中热处理制度对母材及焊缝组织和性能的影响规律。结果表明,高温淬火(950℃)+高温回火(500℃)的工艺能够明显的改善焊缝及热影响区的组织,细化焊缝热影响区的组织,并能够有效地解决热煨弯管母材和焊缝的组织及性能匹配性,适宜于X80热煨弯管的加工。     

国内高级管线钢热煨弯管技术探讨

介绍了国内X70,X80和X100级高级管线钢和热煨弯管的技术发展,对比分析了这些X70、X80、X100高级管线钢热煨弯管生产工艺的不同点,总结出了高钢级弯管应采用的工艺及参数和思路。对进一步推动我国油气管道建设用高级管线钢热煨弯管应用、生产和使用技术的提高具有较好的借鉴指导作用。     

盘架管路弯管断裂原因分析

通过断口分析、化学成分分析和金相检验等方法对某盘架管路弯管的断裂原因进行了分析。结果表明:该盘架管路在生产过程中因非正常使用工具校形导致弯管根部存在较大的残余应力;另外,工具校形在弯管表面产生的机械损伤形成了应力集中,促进了裂纹的萌生;加之弯管焊缝热影响区晶粒粗大降低了该处材料的疲劳强度;上述因素综合作用最终导致弯管在耐久振动试验中于焊接热影响区的机械损伤处发生疲劳断裂。     

高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管泄漏原因

某电厂高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管在运行中发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法，对弯管泄漏的原因进行了研究。结果表明：该弯管发生了应力腐蚀开裂，制造弯管时的热处理工艺控制不当，且内壁下部积水提供了腐蚀环境，最终导致弯管发生开裂并泄漏。     

热弯成形对双相不锈钢弯管焊缝低温冲击性能的影响

某LC65-2205双相不锈钢焊管在热弯成形后进行低温冲击试验,发现弯管焊缝的冲击性能严重降低。采用金相检验、断口分析、热处理工艺验证等方法,研究了热弯成形对弯管焊缝低温冲击性能的影响。结果表明:焊管热弯成形过程中冷却速度较慢导致大量σ相析出,使位错滑移受阻,大量位错聚集在弯管焊缝并造成应力集中,最终导致焊缝的低温冲击性能显著下降。     

循环流化床锅炉300MW内衬技术的应用

内衬是CFB锅炉重要的组成部份,本文总结了热发电公司300MWCFB锅炉内衬施工过程中的经验和心得,提出了CFB锅炉内衬施工的一些建议。     

电站管道工厂化制造中冷弯管伸长量的测定及应用

锅炉管道中口径小于Ф200mm的汽水和蒸汽连接管形状复杂，适于采用冷弯方法进行加工制造。若制造工序安排为夸管-弩后平台摆样下料-坡口-焊接-热处理-检验，尤其对管端短、形状复杂的弯管，弯后平台摆样下料、倒运、加工坡口、焊接、热处理工序的操作难度将非常大；而通过预先测定冷弯管的仲长量，在弯制加工前落料时，将单件弯管的总长度提前减去所有弯管角度的总伸长量，采用：直管下料-坡口-焊接-热处理-无损探伤-弯管-检验的工艺流程，将可以大大降低工序操作难度、提高工作效率、降低生产成本。同时，由于提前减去了弯制加工过程中的伸长量，对于大批量的弯管加工，将会大量减少管材的使用数量，降低材料成本，提高经济效益。     

弯管流量计在供热计量中的应用分析

文章介绍了弯管流量计在我公司热电机组一抽蒸汽出口计量的应用情况、弯管流量计在供热计量中的独特优点,并结合流体计量的理论对弯管流量计与孔板流量计、涡街流量计的性能差异作一简单分析。     

图像处理与分析系统在热煨弯管金相检验中的应用

通过建立图像处理与分析系统,利用计算机数码技术对金相试样的显微组织进行采集、处理、分析以及晶粒度评定,从而代替传统的金相分析技术和晶粒度评定方法。结果表明:在该系统下采集的显微组织图像清晰,晶粒度评定也相比传统方法更加快捷、准确;该系统已应用于川气东送管道工程X65和X70钢级各种规格热煨弯管的金相检验,能够满足川气东送管道工程用热煨弯管的金相检验要求。     

铝热-离心法制备的铁镍基耐蚀合金的显微结构

研究了铝热-离心法制备的铁镍基合金内衬复合钢管的显微结构,分析了内衬层沿径向的成分分布。结果表明,铁镍合金内衬层与碳钢基体之间形成了一个宽约20μm的马氏体过渡区。内衬层合金元素的含量沿径向由内表面到外表面逐渐降低。铁镍合金铁素体区内有细小的AlNi₃和AlNi析出物。     

SHS复合管内衬陶瓷层应力场分析

基于SHS冶金技术法制备陶瓷内衬复合钢管,对内衬陶瓷层应力场分布与强度进行了分析.经陶瓷材料弹性力学计算表明,在陶瓷层中分别存在着因钢管对陶瓷层的压迫作用所产生的压应力场和陶瓷层因快速冷却导致各部分温度不均所引起的热应力场,其中压应力场强度取决于钢管与陶瓷层的结合强度及陶瓷层壁厚,热应力场强度主要取决于陶瓷层冷却过程中的温度梯度与陶瓷层壁厚.     

回转窑煅烧带耐材使用周期短原因及改善措施

因使用燃烧器风道布局结构和人窑头罩位置不合理，造成窑内火焰形状发散冲刷耐材，致使耐材使用周期缩短的原因进行分析，提出改进措施。     

陶瓷复合钢管的研究和工业应用

工厂已能用ＳＨＳ－离心法生产出高质量直径Φ８００ｍｍ的陶瓷内衬钢管。研究发现,在ＳＨＳ－重力法中,铝热反应主要受气相反应控制,并首次用此法生产出直径Φ２７３ｍｍ的陶瓷内衬整体弯管;全封闭粉料加工系统已工业应用;根据电化学原理,利用计算机系统实现了陶瓷衬层的快速无损探伤;利用反应余热熔化修补剂,在陶瓷表面形成与陶瓷层结合良好、光滑的修补层;在“九五”后期,陶瓷复合钢管在全国已形成上亿元的工业规模。     

热水管道弯管流量计的差压测量误差分析

本分析了应用弯管流量计测量热水流量时，在弯管取压点存在高度差的情况下，常规差压测量技术产生动态测量误差的原因，并提出了采用在线测量动态补偿的方案以消除这种误差。     

基于相似理论的弯管流量计精度分析

文章以弯管流量计为研究对象,根据相似理论原理推导出弯管流量计实现相似准则的条件,利用FLUENT计算流体软件对弯管流量计在不同管径下的三维流场进行数值模拟分析。通过理论分析和数值计算,为大管径、高流速且无法进行实流实验的弯管流量计的测量精度提供数值依据。